設備附屬件5s怎麼定製

1. 如何進行5S管理

企業5S基本概念：
整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、因其日語的羅馬拼音均為「S」開頭，簡稱為「5S」 ．
5S是環境與行為建設的標准，它是以塑造清潔、明朗、安全、舒適的良好工作環境，創建科學的工作秩序，提高員工團隊意識、行為能力及素質，提升產品品質，降低生產成本，提升企業形象與效益為目的的簡單實用的現代管理方法，是現場一切管理工作的基礎，為眾多的企業採用。
班組開展5S管理：
一、要讓員工知道實行5S對員工的意義：
1. 提高員工自身素質，養成良好的工作習慣。
2. 創造潔凈、安全、舒適、便利的工作環境。
3. 減少不必要的勞動時間，提高工作效率，增加員工收入。
4. 賦予員工改善的動機，發掘創造潛力，為充分展示員工的聰明才智提供機會與平台。
5. 糾正陳規陋習，改變精神面貌，進而提升員工的自身價值。
二、要讓員工知道在5S管理中員工的責任：
1. 不斷整理/整頓/清掃/清潔自己的工作環境及責任區域，按規范制度完成工作，維持物流的通
暢，環境的整潔；
2. 按規定著裝，注重自己的儀容儀表；
3. 正確佩帶、使用勞動保護用品；
4. 按管理程序及時處理不用的物品，避免現場空間無效佔用；
5. 將物品、工具及文件放置在規定場所，保證消防設施，現場設施，設備清潔及可動性；
6. 放置物品，設備必須做好規劃，以安全、便捷、合理的方式保管。
7. 及時整理整頓工裝設備，將現場的不要品集中到規定場所。
8. 積極參加各項專題活動，發揮主動性、創造性，進行持續改善。
9. 配合各級組織，按要求完成上級布置的任務。
三、班組5S的推進要領：
（一）整理的推進要領：
1. 現場檢查：所在的責任區域進行全面檢查，包括看得到和看不到的場所。
2. 制定標准：「要」和「不要」物品的判別。
3. 清除不要品。（設定暫存區域，廢棄識別）
4. 適度定量：調查物品使用量，規定現場保管量。
5. 制定物品廢棄條件及處理方法。
6. 自我檢查：每日巡查，整理現場。
（二）整頓的推進要領：
1. 分析現況：落實整理工作，規劃作業流程。
2. 物品分類：確定物品放置場所、方法及標識。
3. 定置管理：「定位」、「定品」、「定量」。
（三）清掃的推進要領：
1. 管理幹部以身作則，人人參與。
2. 建立清掃責任區，責任到人，不留死角。
3. 清掃、點檢，保養有效相結合。
4. 杜絕污染源，建立清掃制度，形成規范。
（四）清潔的推進要領：
1. 落實前面3S工作。
2. 監督管理，推進5S活動標准化。
3. 制訂評審方法與獎罰制度。
4. 高層主管親自選定樣板場所，堅持監督檢查。
（五）素養的推進要領：
1. 持續推動前面4S至習慣化。
2. 制訂共同遵守的各項規則、制度。
3. 制訂禮儀守則。
4. 教育培訓。（新員工職前教育加強）
5. 推動各種精神提升活動。（早會，禮貌活動等）
（六）安全的推進要領：
1. 徹底識別現場危險要素。
a. 危險物品
b. 危險工裝設備
c. 危險場所環境
2. 杜絕危險行為。
3. 進行安全警示，形成安全制度。
四、班組推進5S執行要訣：
整理：要與不要，棄留分明；
整頓：科學布局，取用快捷；
清掃：清除臟污，安全舒適；
清潔：形成制度，保持成果；
素養：貫徹到底，養成習慣；
安全：安全隱患，徹底消除。
五、5S是一種習慣，只有將外在的、強制性的要求轉化成員工主動、自發的行為（規定成為意識，習慣引導行為），才能形成良好的素養。因此，企業班組必須將5S持續化、生活化、習慣化，完善經營體系，構建學習型組織，提升全員素質，形成「迎接挑戰，不斷創新，追求卓越」的企業文化。

2. 裝配車間5S管理怎麼做

徹底地進行整理，掃除一切垃圾、灰塵，查明污垢發生源
，減少不必要的污染；對廠區的物品進行充分整理，只留下必需物品；
確定每一個配件的放置場所，將物品放置100%定位，
進行標識(引導類標識、確認類標識)，
一般都是利用冠宇貨架物料盒等標准化容器來完成的；最後，要制定合理的規定擺放方法，可以根據種類、空間、區域、防護需要進行綜合安排。

3. 如何才能做好5S管理的每個步驟

5S現場管理法：整理

將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

騰出空間，空間活用

防止誤用、誤送

塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。

增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

制定「要」和「不要」的判別基準

將不要物品清除出工作場所

對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

制訂廢棄物處理方法

每日自我檢查

常用的方法：

使用頻率法

價值分析法

定點拍照法

紅牌作戰法

看板管理法等等

5S現場管理法：整頓

對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

明確數量，並進行有效地標識。

目的：

工作場所一目瞭然

整整齊齊的工作環境

消除找尋物品的時間

消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

前一步驟整理的工作要落實

流程布置，確定放置場所

規定放置方法、明確數量

劃線定位

場所、物品標識

整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要 定點、定容、定量

生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

易取

不超出所規定的范圍

在放置方法上多下工夫

標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統一

在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪裡合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)

定容：用什麼容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平台甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）

定量：規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）

常用方法:

引線法

形跡法

標識法

固定容器法

紅牌作戰法

定置管理法

顏色管理法

看板管理法

5S現場管理法：清潔

將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮

穩定品質

減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

建立清掃責任區(室內、外)

執行例行掃除，清理臟污

調查污染源,予以杜絕或隔離

建立清掃基準,作為規范

5S現場管理法：規范

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

落實前面3S工作

制訂考評方法

制訂獎懲制度，加強執行

高階主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

培養具有好習慣、遵守規則的員工

提高員工文明禮貌水準

營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

制訂服裝、儀容、識別證標准

制訂共同遵守的有關規則、規定

制訂禮儀守則

教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

4. 製造車間怎麼推行5S管理

(一)車間5S管理內容之整理

1、整理的內容：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始中國5S咨詢現場管理的第一步。

2、整理的要點：

①對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的;

②對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。

③對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。

3、整理的目的：①改善和增加作業面積;②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率;③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利於減少庫存量，節約資金;⑥改變作風，提高工作情緒。

(二)車間5S管理內容之整頓

1、整頓的內容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

2、整頓的要點：

①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯;

②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內)，偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);

③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。

3、整頓的目的：生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

(三)車間5S管理內容之清掃

1、清掃的內容：把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

2、清掃的要點：

①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;

②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養;

③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。

3、清掃的目的：

①良好的工作環境和工作情緒;

②維護保養設備;

③有異常馬上發現;

④整整齊齊的工作環境、漂漂亮亮的心情。

(四)車間5S管理內容之清潔

1、清潔的內容：整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

2、清潔的要點：

①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;

②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;

③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人;

④要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

3、清潔的目的：節能、降耗、減污、增效。

(五)車間5S管理內容之素養

1、素養的內容：素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是車間5S管理內容的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓車間5S管理內容，要始終著眼於提高人的素質。

2、素養的要點：

①每日堅持5S管理，才能養成良好的習慣;

②對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

③遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

④每年對車間班組人員進行一次評選，並將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

3、素養的目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

5. 記件制的工廠怎樣設施5S個管理

項目內容 評 分 標 准
初次總印象 進入某一區域的第一印象是否舒適,是否為最佳工作區（2分）；辦公桌椅整齊有序，桌面布局有條理、規范。文具應擺放有序，台歷及水杯各不超過1個，電話表不超過2張，飾物不超過2個。辦公桌上不應擺放手袋、食物等私人物品。（2分）；無陳舊、過時、報廢物品及資料（1分）。
清除無關物品 辦公區無與工作無關的物品（1分）；文件櫃上無堆放物品、資料（1分）；文件架中整齊，無多餘、陳舊資料、刊物及物品（1分）；電腦上無亂放資料、張貼便簽。辦公桌下不應排放與工作無關物品，工作鞋應放進鞋盒，排放整齊（1分）；文件櫃、儲藏櫃抽屜內無多餘無關物品，碼放整齊（1分）。
布告欄及標識 布告欄無過期資料，白板上無過期備忘錄（2分）；布告欄及白板無破損、無污跡（2分）；各工作區隔板面和牆面無亂貼無掛資料及物品（1分）。
辦公設備/設施 電腦內存定期清理過期文件及過時軟體（2分）；辦公設備均處於良好的運作狀態，辦公區域無多餘的辦公設備、設施（2）；列印機上的資料定時清理（1）。
辦公設備/設施 所有辦公設施擺放整齊有序（桌、椅、櫃、電腦、電話、文件架、辦公文件資料）。如有主機架的，主機均應放在主機架上；如果沒有的均應豎放在顯示器旁。文件櫃應統一放在矮辦公桌下；（1分）；辦公椅上擺放衣物整齊（1分）；電源線，網線、電話線捆紮整齊、有序（1分）；辦公設施無損壞的（1分）；辦公區域界線清晰（1分）。
物品資料定位 辦公設備、設施擺放定位、可控（2）分；物品、資料、文件擺放有序，便於查找有標志（1分）；資料文件有可控、定位辦法（1分）；辦公用品擺放合理位置（1分）。
疏散通道 通道通暢、無阻礙或雜物（1分）；無轉移物品、雜物（1分）；有安全通道標志（1分）；無阻礙使用消防栓、滅火器用具（1分）；安全設施設在明顯、易取位置（1分）。
標識、標志 所有辦公設備、設施有使用標志（含召修電話、保管人、使用說明）（2分）；所有公用辦公區域都要有標識及使用說明（1分）；所有安全設施、衛生區域應有醒目的標志（2分）；。
清潔的環境 地面清潔無雜物、無明顯污跡（2）；所有辦公設備、設施無灰塵（2分）；所有公共設備無灰塵（1分）。
公共區域 公共、公用區域清潔、管理有序，標志清晰（1分）；有專人負責維護（1分）；牆壁、地板、天花板無污物（1分）；布告欄整潔、有序、字跡清晰（1分）；會議室桌面干凈整潔（1分）。
辦公設施 所有辦公區域內的辦公設施有規范、有條理（2.5分）；擺放整齊、有模式（2.5分）
公共設施 有規范標志，使用說明易於使用，用後恢復（2.5分）；有專業維護（2.5分）。
公告欄 計劃及時更新（2.5分）；張貼的內容應規范整齊(2.5分）。
員工儀表 員工衣著整潔、大方（西裝或職業裝）（2分）；配戴員工卡（2分）；用語規范（1分）。
5S控制和保持 應用嚴格的控制體系來保證以上各項內容，最高水平維持（2分），各部門負責人帶頭檢查新5S計劃落實狀況（2分），每位員工都以行動支持並改進落實新5S（1分）。

6. 請問什麼叫設備的5S管理

5S管理的全稱是「5S現場管理法」，這種管理方法主要是面向企業，是企業的一種管理模式。5S是5個S開頭的英文單詞的簡稱，這5個S開頭的英文單詞分別是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE，它們所對應的中文含義是整理、整頓、清掃、清潔以及素養。意思是站在企業的角度進行整理、整頓、清掃、清潔和素養管理。

5S管理可以使管理者更有條理的對企業進行管理，例如這個月重點對項目進行整理，下個月重點對內務進行整頓，再下個月對人員進行梳理等等。管理者們可以根據這5個S，來制定公司的管理方案，以及相關計劃。

1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。

7. 設備管理5s是什麼

5S/6S系列

基礎管理5S系列-整理

基礎管理5S系列-整頓

基礎管理5S系列-清掃

基礎管理5S系列-清潔

基礎管理5S系列-清心

8. 5S管理。具體怎麼操作

你可能找份5S推行手冊或實務，可以幫助你。
一、5.S的定義及目的
5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「5S」。
1S——整理
定義：區分「要」與「不要」的東西，對「不要」的東西進行處理。
目的：騰出空間，提高生產效率。
2S——整頓
定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。
目的：排除尋找的浪費。
3S——清掃
定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生。
目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。
4S——清潔
定義：將上面3S的實施制度化、規范化，並維持效果。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。
5S——素養（又稱修養、心靈美）
定義：人人依規定行事，養成好習慣。
目的：提升「人的品質」，養成對任何工作都持認真態度的人。

9. 機加工廠怎樣做好5s管理

機加工廠的5s管理從以下幾個方面實施：
①「人」,即人的管理.安全管理歸根結底是對人的管理.生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的.車間新需求的員工,根據公司所薦人員的詳細材料,先形成定崗的初步意向,然後到輔助崗位進行一段時間的磨合.在這段磨合期中,車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準,然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評,形成書面資料,反饋給公司,以落實定崗.對初評不能擔當本崗位者,車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力,以達到勝任的目的.如再不能勝任的員工,則謝絕錄用。
在日常生產中,車間管理者要注重與員工進行溝通,通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情.

②「機」,即機器設備的管理.機器設備是企業進行生產活動的物質條件,是進行安全生產的首要保障.作為一名生產車間管理者,應根據設備保養的復雜性,對每台設備定製 「設備責任牌」,落實專人負責.公司不定期開展現場管理檢查,並建立相配套的獎罰制度,使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣.員工在交接班的時候,必須有機器設備運行情況的交接記錄,一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護.此外,還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓,以達到安全操作的目的。

③「料」,即物料的管理.物料管理是安全生產中的基本因素,由於化學物料的特殊性, 物料性能的轉換相當快,也就是說,從低溫到高溫,從低壓到高壓,由稀變稠等一系列反應,伴著一種物料的加入,只在瞬間便可完成.車間從領料人員開始著手,應進行專業的培訓,使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學性質、物理性質,對一天所需物料能做到計算精確.對於不適存放的物料,嚴禁在車間停留,做到現領現用.領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗,嚴禁將不合格原料領進車間.為此,車間還應建立專門的考核制度,培養員工認真、仔細的工作作風.

④「環」,即環境的管理.環境可直接影響到安全生產,也是創造優質產品的前提.作為一名生產車間管理者,應結合「整理、整頓、清掃、清潔、素養」 的5S管理思想,以現場管理為出發點,通過開展自查與互查的方式,結合車間實際制定相應細則.車間各種用品、工具的擺放應當規范,並成為一種習慣.生產車間管理者應鼓勵員工積極參加「合理化建議」活動,發現、探索各類提高現場管理的有效建議,並對相關建議進行分析,完善,付諸實施,以達到不斷改進的目的.

⑤「法」,即操作法,指導書.操作法是引導操作的路線,在操作過程中路線不能變.有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑,作為生產車間管理者,除了解釋,還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導,直到他們完全理解和掌握.為了減少安全隱患,車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀,不定期地進行檢查,提醒操作人員時刻保持警惕,做到操作與規定完全一致.針對每個不同崗位,車間還應制定各崗位的職能考核細則,一周一小評,一月一大評,獎罰根據考核細則所規定的條例進行,進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。