鑽深孔用什麼設備

㈠ 數控、鑽深孔為10mm的孔用什麼道具

多大的孔，是銑床還是車床

㈡ 深孔鑽床用什麼導軌

其實硬軌和線軌沒什麼好不好之說，只能說適合不適合，因為他們的側重點不同。我們來看一下他們各自的優缺點。

1.數控深孔鑽機床硬軌的優缺點及應用

硬軌滑動接觸面較大，剛性好、抗震能力強、承重能力強，適合重負荷切削。

硬軌屬於干摩擦，由於接觸面大，使得磨擦阻力也較大，移動速度不能太快。同時易產生爬行現象，移動表面存在間隙會導致加工誤差。機床軌道的保養是重中之重，一旦軌道潤滑不充分，就會引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對機床的精度而言都是致命的傷害。

硬軌的應用適合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

2.數控深孔鑽機床線軌的優缺點及應用

現在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴線軌的功勞；線軌經過預緊處理可達到軌道間零間隙，精度高；就使用壽命而言，線軌大大高於硬軌。

線軌承受切削力相對於硬軌要小一些，只是針對硬軌而言，其實現在很多機床的線軌已經極大的提升了其承載的能力。

線軌的應用適合高速機用，可以高速切削，適合加工產品、小型精密模具。如今更多的精密加工中心使用的是線軌。

㈢ 怎麼樣鑽深孔

鑽深至400mm難免會偏，但你可以採用螺紋分段連接，5mm加長鑽可以用直徑小於5mm的材料與普通鑽頭緊配後焊接，剛開始只能用普通鑽頭。
還建議煙斗材料用鈦合金加工後拋光，拋光後的鈦合金會呈金黃色，重量輕又非常漂亮。

㈣ 數控車床鑽小深孔有什麼好辦法

數控車床鑽小深孔關鍵是根據材料，選合適的刀具，合理的參數。如果深孔，最好配中心出水，因為排屑不是很好排，不然效率很低的。如果是不銹鋼等材料，最好3倍徑以上就要配中心出水了，不然的話很消耗鑽頭的，而且效率很低。
FANUC系統數控車床深孔鑽指令格式為：
G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
X,Y,Z：孔的位置
R：安全平面高度
F：進給速度

㈤ 哪些機械產品需要深孔鑽加工

1.所謂的深孔，是個相對的概念。比如說，一個100毫米深的孔是深孔么？對於一個直徑2~3毫米的孔來說，就是一個深孔了。
2.一般來說，孔深與孔徑的比例大於10，就認為是深孔了。
3.用於深孔加工的刀具種類也挺多的，最基本的就是超長麻花鑽、槍鑽、噴吸鑽等。
4.最典型的深孔鑽是槍鑽，顧名思義，就是用來加工槍的零件——槍管的。所以深孔鑽用的最多的或許就是軍工企業，槍管、炮管的加工。
5.其他用到深孔鑽的企業也很多，例如：
（1）發動機各個零件的水孔、油孔。
（2）各類機械液壓部件的缸、腔部位。
（3）醫療器械、精密機械等許多領域都會用到深孔加工。
6.深孔鑽中的雙管內排屑噴吸鑽需要專機。其他形式的深孔鑽在徑/長比不大的時候也能在普通機床上使用。但工藝有一些特殊要求。

㈥ 深孔鑽機床有哪幾種工作形式

深孔鑽機床的工作形式：
1、工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動；
2、工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動；
3、工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。
簡介：
深孔鑽機床加工機床根據工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件採用授油器授油並液壓頂緊；長工件採用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器採用創新的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。床身導軌採用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。適用於機床製造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。

㈦ 鑽深孔選擇什麼鑽頭

深孔，是鑽孔當中最難加工的工況，結合設備的匹配度，這里因素很多三言兩語說不清楚，欣興工具有生產深孔鑽的參考下的啊

㈧ 深孔鑽加工有什麼簡單介紹

深孔鑽加工是一種專業化程度較強的孔加工技術，一般需採用專用的深孔刀具(如槍鑽、內排屑深孔鑽、套料鑽等)及專用機床來進行加工，並需使用大量的循環切削油來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削油的消耗量較大，不僅會增大加工成本，而且對加工場所會造成油污染，威脅操作人員的身體健康，同時帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環境的污染，因此，實現不使用切削液的乾式加工或使用微量切削液的亞乾式加工是深孔加工技術的發展方向之一。
深孔鑽加工是機械加工中加工難度較大，技術含量較高、專業化程度較強、加工成本較高的一種孔加工技術，一般只有專業化程度較高，技術力量較強的生產單位才具有這方面的加工能力，由於石油、航空、軍工、以及工程機械等行業大量使用到深孔類的零件，一般在這類大型生產單位都建有一定規模的深孔加工車間，每年都有較大的生產批量及產值。深孔加工技術不同於傳統用麻花鑽鑽孔的加工方式，一般要採用專用的深孔鑽頭(如槍鑽、內排屑深孔鑽，套料鑽等)，專用機床和復雜的附件來完成，在加工中要使用大量循環切削液(如專用深孔切削油(液)或機油)來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削液的消耗量較大(主要被切屑帶走)，不僅會對加工場所造成油污染，威脅操作人員的身體健康，而且帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環境的二次污染」，增加製造成本，因此，如何降低加工成本及消除環境污染是深孔加工技術研究的一個重要發展方向，如果能夠採用乾式加工技術進行深孔加工，將會很好的解決以上各種問題。
由於深孔加工特殊要求，採用完全乾式切削(即完全不使用切削液)在實際生產中是很難實現的，因為在深孔加工中，刀具依靠導向塊的自導向作用來工作，導向塊與孔壁之間由於相互擠壓會產生較大的摩擦，在傳統濕式深孔加工中，高壓切削油會在導向塊與孔壁之間形成一層油膜，加工時起潤滑作用，減小摩擦力；如無油膜，導向塊會很快被磨損和撕裂，造成切削振動或打刀，另外，深孔加工是在封閉空間進行的，刀具排屑通道較長，加工中產生的切削熱量遠大於普通車削加工，又不能象普通乾式車削加工，通過提高切削速度來加快散熱(這會造成無法排屑及刀具急劇磨損)，因此，使用亞乾式方式進行深孔加工最可行的研究思路，在加工中使用壓縮空氣驅動微量切削液，混合霧化後，通過孔壁與鑽桿之間的通道輸送到切削區，高速噴射到刀一屑接觸區，充分發揮切削液的冷卻、潤滑作用，同時，高速壓縮空氣幫助鐵屑向外排出，完成生產過程，在加工中，切削液幾乎可完全被吸附在導向塊與孔壁之間以及刀一屑接觸區內，充分發揮冷卻液的功效，節約冷卻油(液)的使用，杜絕對環境的污染，符合當前國家經濟可持續發展的戰略方針，具有一定的現實意義，在經濟方面，可以大量節約製造成本，而它創造的社會效益(減小環境污染和對操作人員的健康危害)將更為顯著。

㈨ 打深孔用什麼方法好

電錘常用打孔部位涉及到：1.混凝土牆面、頂面及地面；2.瓷磚地面、牆面（牆磚）3.磚砌牆面
電錘一般有幾種功能：1.沖擊打孔.2.沖擊電鎬（開槽用）3.電鑽功能
介紹種比較難操作的打孔部位：.瓷磚牆面：首先把電錘調整至沖擊打孔檔，裝好適合的鑽頭，接通電源，先按下開關試一下是否在沖擊打孔檔。然後確定打孔部位，做好標記，把鑽頭對准打孔標記輕按開關讓電錘低速旋轉（切記不要用力按開關，輕按即可）待瓷磚牆面有凹洞時，可以再稍用力按開關讓轉速稍微快一點，此時要用力往前推把力量都集中在鑽頭上。此時瓷磚應該已經被打穿了，就可以把開關用力按到底了，讓電錘高速轉起來直至打出合適的深度為止。在瓷磚地面內上面打孔也是如此，開始時切記轉速一定要慢，等到瓷磚上面有凹洞時再慢慢提高轉速，這樣打孔瓷磚就不會砸開了。
電錘容通常不可以在木材上打孔，如果你的電錘有電鑽功能的話可以在木材上面打孔，但前提是需要配置一個鑽夾頭和一個麻花鑽頭。