㈠ 設備及管道連續工作後如何簡單高效的徹底清洗消毒
食品加工設備及管道是影響食品質量的一個重要因數。加強對食品加工設備的污染防控，包含兩層意思：第一：加工設備自身不對食品產生污染，也不會對環境產生污染，但存在較大的安全隱患；第二：不但對食品產生污染，並會污染操作人員，形成雙重的二次交叉感染。如牛乳是一種高營養食品，含有蛋白質、脂肪、乳糖、礦物質、維生素、酶類等物質。在乳製品加工過程中，與牛乳接觸的設備表面，特別是加熱設備，易產生各種沉積物，即奶垢。如牛乳濃縮加工過程中，濃縮鍋內的加熱管常出現有沉積的焦結物，這些沉積焦結物（奶垢）會影響設備的傳熱效率，使得產品殺菌不徹底，濃縮物蒸發水分的效率下降，還造成乳固體的損失；奶垢又是微生物生長繁殖的良好的培養基。因此，食品加工企業加工設備生產結束後，要進行徹底的清洗和消毒，防止微生物的大量生長繁殖，保證產品的衛生質量。
㈡ 醫用電子設備滅菌方法有哪些
常規使用的醫療電子設備使用環境並非無菌環境時，設備按使用保養要求做回好清潔工作；答
手術室內使用的醫療設備一般不離開滅菌環境使用；必要時，使用滅菌設備罩（一次性的或經高溫滅菌消毒的布罩）將設備覆蓋；對明確可以進行消毒處理的含電子元器件的部件如電子胃鏡的軟鏡部分，可按照設備表示進行處理，一般是水洗加浸泡消毒滅菌。
㈢ 無菌水製造系統一般採用什麼條件進行滅菌
雖然PET無菌冷灌裝發展時間不長，但世界幾大著名飲料及釀造設備生產商已具有比較成熟的無菌冷灌裝工藝。灌裝工藝比較。傳統的熱灌裝可以分為兩種，一種是高溫熱灌裝，一種是中溫灌裝後再將產品升溫到65℃～75℃進行巴氏殺菌。這兩種方式無需對產品、瓶子和蓋子進行單獨滅菌，只需將產品在高溫下保持足夠長的時間即可對瓶子和蓋子進行殺菌。無菌冷灌裝首先需要將產品、瓶子、蓋子分別進行殺菌，然後再無菌環境下進行灌裝，直至完全密封後才能離開無菌環境。 從兩者工藝流程圖對比來看，最大的區別就是飲料受熱時間不同。眾所周知，熱處理時間越長，對飲料的品質和口感影響越大。無菌冷灌裝採用UHT超高溫瞬時殺菌，對物料的熱處理時間不超過30秒，並且在高溫情況下完全可以保證殺菌效果，而熱灌裝採用的殺菌方式使物料長時間處在高溫狀態下，嚴重影響產品口感、色澤以及熱敏性營養素（如維生素）含量。 此外，從生產線配置上來看，當灌裝機出現故障停機時，採用熱灌裝方式處理的物料有一部分迴流會延長受熱時間，這樣會嚴重影響整批產品的質量，而無菌冷灌裝不會有此現象發生，物料經過瞬時殺菌後已經降到室溫，置於無菌罐內不會影響其品質。 所使用PET瓶的比較。從上面的灌裝工藝可以看出，兩種灌裝方式對PET瓶的要求是不同的。熱灌裝工藝要求PET瓶能夠承受85℃～92℃的高溫且不變，這就要求增大PET材料的結晶度，同時在吹瓶時要限制誘導應力的產生。其使用的PET瓶就有以下特點：瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮，要求有結晶瓶口等，大大限制了瓶型設計的自由度。無菌冷灌裝可以使用輕質瓶（最高耐熱溫度60℃）和標准蓋，這樣大大降低了瓶子和蓋子的成本，還可以自由的選擇設計瓶型。 無菌冷灌裝工藝技術特點熱灌裝工藝中，飲料在高溫下保持較長時間，一般細菌和微生物都會被殺滅，並且還要添加防腐劑，這樣飲料安全性比較高。那麼，無菌冷灌裝是如何保證飲料安全性呢？最主要是無菌環境的建立和保障。與熱灌裝相比，無菌冷灌裝對物料殺菌是採用UHT超高溫瞬時殺菌，物料受熱時間短，營養成分損失很少，品質和口感也沒有明顯變化。最新的無菌冷灌裝工藝可以配合巴氏殺菌進行冷鏈生產，這樣對於物料的營養成分造成的損失就更低，並且在冷鏈的條件下，產品的安全性完全可以得到保障。 包裝材料的滅菌，是無菌冷灌裝生產工藝中最關鍵的一步。由於PET材料的不耐熱性，只能採用化學試劑進行滅菌，要保證瓶子和蓋子得到有效的滅菌，且不能讓化學試劑影響到物料，無菌灌裝採取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落數不超過5cuf／瓶；輸送瓶子採用無菌空氣，要有空氣輸送帶；瓶子內部採用過乙酸類消毒劑（PAA）進行殺菌，可以達到很高的殺菌效果（最高7log）；同時對瓶子外部進行消毒劑滅菌；消毒劑有自動回收和濃度測定系統，保證消毒劑濃度穩定；用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無菌空氣吹乾，保證殘留消毒劑不會對物料產生影響；瓶蓋一般採用消毒劑浸泡式滅菌，通過控制浸泡時間可以很好的保證滅菌效果。 無菌冷灌裝的主體設備要求符合衛生級設計，主要在管道和閥門技術、材料表面的刨光、重要區域的表面設計、選擇抗腐蝕材料等幾方面具有優勢，還帶有完整的全自動清洗（CIP）系統、殺菌（SIP）系統以及設備外部泡沫清洗系統（COP），另外，無菌冷灌裝機都設計有自己獨特的無菌灌裝閥，所有這些措施保證設備方面不會給物料二次污染。 由於冷灌裝後PET瓶不會收縮，這樣物料和瓶蓋之間會有一部分空氣，其中的氧會在存放過程中緩慢氧化物料，從而導致飲料變質。所以，無菌冷灌裝設備會添加一套氮氣（或其他惰性氣體）置換系統，將頂部的空氣吹走，保證物料不被氧化。 無菌空間環境的保持，一般採用凈化間隔離措施。主體灌裝機設計為D100級空氣凈化間，外面還有萬級凈化間（有些無菌灌裝設備並不需要），通過凈化間的過濾系統保證灌裝環境內空氣潔凈度，使物料不會被空氣中懸浮的微生物二次污染。 對於中性飲料無法用熱灌裝工藝進行生產，由於其採用倒瓶方式對瓶蓋進行殺菌，高酸飲料還可以抑制微生物增長，而中性飲料則無法保證產品安全性，產品不良率很高。如果用熱灌裝工藝生產中性茶飲料，就必須添加防腐劑。對於無菌冷灌裝，由於是在無菌條件下進行灌裝，其工藝適應性很強，能夠生產的產品類型非常廣泛，包括中性茶飲品、乳飲料以及其他各種飲料，只需對前處理設備進行調整既可改變產品類型。 操作人員因素，在整個環境體系中，操作人員是最大的污染源，設計空氣凈化間在凈化空氣的同時，還很好地降低了人員帶來的污染；操作人員在進入萬級凈化間時，要經過噴淋殺菌；百級凈化間設計的小而實用，可以使操作人員不破壞其無菌環境進行操作；凈化設備的內表面可以進行自動清洗和消毒。管理因素。飲料無菌冷灌裝技術含量很高，需要有高水平的技術人員和高素質的管理人員進行統一管理，一般都應用HACCP管理體系。所有管理都要形成文件制度，並有專人負責執行。只有做到規范化的管理，才能真正保證無菌冷灌裝飲料的安全性。 原材料和生產線成本比較兩種灌裝方式生產線投入成本上有很大差別，無菌冷灌裝使用的吹瓶機吹瓶速度快，耗電少，而熱灌裝吹瓶機吹瓶速度比較慢，耗電量很大，在同樣生產能力的情況下，投資比冷灌裝吹瓶機高很多（不包括瓶坯設備）。無菌冷灌裝工藝過程復雜，灌裝輔助設備比較多。整體比較，一條無菌灌裝生產線的初期投資要高於熱灌裝生產線。 原材料成本方面，主要是兩種瓶的質量差別很大，節省原材料以降低成本。由於熱灌裝PET瓶口的特殊要求，兩種瓶蓋重量也不相同。 從操作成本來講，無菌冷灌裝多一項殺菌液消耗，但總的成本還是低很多，而且生產線速度越快，產量越高，其生產成本越低。 通過比較，可以看出無菌冷灌裝初期投資比較大，但由於無菌冷灌裝原料成本和操作成本比較低，所以會很快收回高出部分的投資。隨著設備使用時間的延長，無菌冷灌裝的低成本優勢就可以明顯表現出來。 結論傳統飲料熱灌裝技術和無菌冷灌裝技術現在都已被廣泛採用，技術各有優點，傳統熱灌裝工藝成熟，產品風險性小，操作比較簡單，對員工的技能要求不是很高，但其在飲料保鮮方面的缺點則無法徹底解決。 無菌冷灌裝技術工藝要求復雜，產品也具有一定的風險性，但是其產品在飲料營養與保鮮方面，具有熱灌裝無法比擬的優勢，在未來的市場發展中有著非常廣闊的前景。應該看到，隨著現代灌裝技術日趨完善，無菌冷灌裝將會逐步替代熱灌裝成為飲料包裝最主要方式。
㈣ 飲水管道清洗消毒步驟
廠區設備用水管道的清洗消毒方案
一：本次需消毒管道概況
本次共並排敷設2根DN500 PE管道，從高位水池直達現場辦公區，每根長度約為1400m，兩根全長約2800m，管道末梢有兩段鑄鐵管，每根長度約15m，共計30m。
二：管道施工完畢沖洗消毒的必要性
剛施工完畢的管道如果不進行沖洗消毒等處理措施，可能會使系統的正常功能及性能下降，造成敏感部件的工作靈敏度下降甚至失靈，而且管道內存在的雜質會嚴重影響到出水水質，而本次供水管道所供水為廠區設備用水水源，對水質要求非常高，所以我們更有必要對新安裝管道進行沖洗消毒。管道雜質的引入主要來自於以下兩個方面：
1來自管道本身，由於各種材質管道加工環境和加工工藝不同，引入的雜質不一樣，一般來說鑄鐵管、焊接鋼管雜質比較多（主要雜質為鐵屑鐵銹鐵渣之類），塑料管比較少，由於本次管道絕大部分為PE管，這方面的雜質污染相對較少；
2來自管道安裝過程，管道從出廠到安裝會經過搬運、堆置、安裝等皇家，各環節時間環境有較大差別，可能引入的雜質也不一樣，常見的有焊渣、麻絲、鋸末、布條、油漆等，由於交叉施工其他專業施工引入的雜質有砂漿、混凝土塊、木片木屑、磚渣等。
三：沖洗消毒方案
1. ）沖洗前的准備工作
工具配備：人貨車一輛，配備相應的扳手，管鉗，消防扳手，攜帶型余氯儀一台，交通錐形筒8個，警示牌2個
人員配備：維修工4人，化驗員2人，駕駛員1人，技術人員2名，安全監督員1名
葯品配備：次氯酸鈉的配製
沖洗水配備：本次沖洗水採用水廠高位水池水沖洗，滿足一般沖洗水的要求，即濁度小於5NTU,流速大於1.0m/s.
2）沖洗
見下頁流程圖
以上流程圖需要說明的幾點：
1.步驟3中，水質檢測項目為色度、濁度、懸浮物、菌落總數，余氯，具體實施方案見驗收項目。
2.步驟6中，由於此次管道沒有設置單獨設置加葯點，鑒於方便操作，我們選擇在排氣閥加次氯酸鈉
3.步驟8中，如果出現管網末梢水質顏色較沖洗水進水口較黃，需要重復沖洗。
3）消毒
要求消毒使用次氯酸鈉為不低於20mg/L，根據我們檢測廠內次氯酸鈉溶液的有效氯為6.94%，
a．次氯酸鈉溶液的配製
單根管道的總體極為：V=πd12/4×L
其中d1 為管道內徑，L為管道長度
故每條管道次氯酸鈉的總投加量為
V=20mg/L*πd12/4×L*1000/(6.94*100000/10)
其中d和L的單位均為m，10%的次氯酸鈉有效氯約為100000ppm，代入數值計算得到V=79.18L
考慮到損失量，我們這次每條管道投加90L次氯酸鈉溶液
b.現場投加方法
在進行完第一次沖洗之後，我們關閉堵水閥閥門，讓沖洗水充滿整條管道，然後選在在四個排氣口分別添加22.5L次氯酸鈉溶液。
（四）驗收
這部分內容主要由水廠化驗室完成。
整個清洗消毒方案共需取三次水樣，分別測量色度、濁度、余氯懸浮物、菌落總數並按照下表認真填寫：
沖洗水進水 第一次沖洗前管道全充滿之後管網末梢水 消毒並沖洗完畢之後官網末梢水
測量結果 測量者 測量結果 測量者 測量結果 測量者
色度
濁度
余氯
懸浮物
菌落總數
（五）管道沖洗消毒水量的計算
V=V1+V2+V3（一根管的消耗的體積）
V1：第一次沖洗用水
V2：消毒浸泡用水
V3：消毒後沖洗用水
1）次沖洗用水V1的計算方法：
⑴ 管道進水端和出水端水壓與管道水頭損失的關系為：
H1-H2=H0
式中H1、H0分別為管道進口端壓力和自由出流的作用水頭（m）. H2---管道水頭損失（m）（共開啟三個泄水閥，水頭損失從前到後依次估算為5%，15%，50%）
管道沖洗流量的計算
⑵
式中Q------管道流量（m3/s）
uc-----管道系統流量系數（自由出流），圓柱形管道取0.82
A------為管道面積=πd12/4
d1----為泄水閥口徑（m）（泄水閥直徑為150mm）
g-----重力加速度（m/s2）
H0-----管道自由出流的作用水頭（m）
按照上述公式計算每段管道（從泄水閥分段，共計三段）的流量之後相加即得到總流量。
⑶ 管道沖洗水量V1=Q×T
式中V1------管道沖洗水量（m3）
T-------管道沖洗時間（S）
2）消毒浸泡用水V2的計算方法
管道內的水量V2 =πd22/4×L
式中: V2----管道消毒水量（m3）
d2——管道內徑(m)；為500mm
L——管道長度(m)；
3）消毒後沖洗用水V3的計算方法（暫時預計沖洗15min，沖洗2次）
V3= V1
代入數值計算可得單根管道總消耗水量V=1646m3+175 m3+1646 m3=3467 m3
兩根管道合計用水為2*V=6934方水。
考慮到我們的制水能力和高位水池的蓄水量，該工程分四天完成，第一天完成第一條管道的沖洗浸泡；第二天完成第一條管道的浸泡後沖洗；第三天和第四天完成另外一條管道的沖洗浸泡以及浸泡後沖洗。
（六）操作以及安全注意事項
1在沖洗過程中，由於存在著安全隱患，應該配備一名現場安全監督員和兩名技術人員並保持聯絡暢通以應付突發情況，保證工程的質量。
2每次沖洗前，對排放點用警示帶和紅色交通錐形筒圍起來，並在其前後擺放交通警示牌，對該段道路進行交通管制，以確保施工安全；
3洗過程中應排人對沖洗管道進行巡視，檢查是否存在有閥門未開啟或關閉；排氣閥、排水閥、消火栓、管道等設施有無漏水的情況；
4一次沖洗完畢後應盡量將管道中的水排凈，為下次灌水浸泡做准備；同時應將撤除的閥門及時恢復，封閉排水口，以免造成第二次污染；
5管網沖洗完畢，水廠化驗室應提供一份檢測報告並由相關技術人員分析評估沖洗消毒效果。
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㈤ 生活給水管道用什麼消毒，具體方法怎麼做
生活的供水管道消毒，如果是利用含氯的消毒劑的。但是現在好像是比較流行一種，活氧水消毒的方式，對於管道進行消毒，殺菌，保障供水管道的安全。
㈥ 空調管道殺菌用什麼滅菌中央空調外置式臭氧發生器如何安裝
（1）內置式臭氧消毒機：將臭氧發生器直接放在空調凈化系統的風道中稱為內置臭氧發生器。臭氧隨著風道的氣流，送入各潔凈區，對潔凈區進行消毒滅菌，剩餘臭氧吸入回風口，由中央空調帶走。
（2）外置式臭氧消毒機：可以將臭氧發生器放在中央空調風口的外面，將臭氧打入中央空調的風道中，然後被送入各潔凈區，或採用台式自帶風機臭氧發生器，多點設計將臭氧散布在潔凈區內，統稱為外置式臭氧發生器。外置式臭氧發生器安裝檢修方便，但製造成本要高一點。
（3）布置管道臭氧消毒機：採用臭氧發生器連接PVC氣管系統，在車間頂部布設管道，將臭氧送入潔凈區。
幾種方法消毒效果都是一樣的。從使用臭氧進行滅菌的食品廠的檢測報告可看到，菌檢全部合格，完全替代了令人頭痛的甲醛熏蒸大消毒。同時，使非常生產作業減少，能耗減少，取得了滿意的效果。
中央空調外置式臭氧發生器多安裝在中央空調機組房；然後把臭氧用管道通入到中央空調風管內即可；很多時候人們擔心中央空調風量太大；臭氧沒辦法打進風管內；其實這種擔心是多餘的；把臭氧管順著風管插進中央空調風管內即可；一開中央空調強大的風力就會帶動臭氧到各個潔凈區的；並不會產生氣體倒灌進臭氧發生器的現象
潔凈區域滅菌多選外置式臭氧發生器；檢修方便；選用內置式臭氧發生器的慢慢少了；
內置式臭氧發生器或外置式臭氧發生器個人推薦廣州市環偉環保科技有限公司的產品；質量可靠；價格有優勢。性價比高；可以考慮哦！~
㈦ 消毒滅菌設備使用注意事項和方法有哪些
消毒滅菌設備有很多種類;你首先要說明你是用於什麼方面的滅菌消毒;我們才可以向你介紹使用方法和注意事項類
像臭氧進行空氣滅菌及物料滅菌\包裝袋滅菌時要注意的事項就比較簡單;把需要滅菌的空間密閉一點;然後關閉所有排風扇;滅菌時人不要呆在滅菌室;滅菌時間控制在半小時到一小時就行了;臭氧滅菌比甲醛熏蒸時間要得短但效果要更好
臭氧安裝方法有三種;一種是直接放車間使用;二;把臭氧導到中央空調風管內使用;三是布管道使用; 廣州環偉HW-YD系列臭氧發生器可以同時滿足這三種安裝方法;比較實用而且耐用；可以考慮；
用於水處理滅菌則要求比較高；1，首先確定臭氧的濃度；一般用於制高濃度臭氧水建議選用氧氣源臭氧發生器；臭氧濃度在60mg/L以上最好 2，臭氧產量是否夠；如果採用一噸的氣液混合泵建議選用0-30克可調的氧氣源臭氧發生器制0『5-3ppm的臭氧水比較合適；如果要求臭氧水達到一定的氧化漂白效果可以再加大臭氧量及提高臭氧濃度！3.制臭氧水的原水水溫是否過熱 PH值也會有影響 4，氧氣源的機器建議選用水冷的比較合適；5，機器的使用環境是否合適；6，氣液混合泵和臭氧機相連的管道是否拉得過長，氣液混合泵混合效率是否達到要求…… 這些問題都會直接影響臭氧水的濃度 可以根據你的具體情況分析一下；臭氧發生器個人推薦：廣州環偉臭氧發生器 在使用中會相對比較耐用！
㈧ 發酵培養基及設備管道滅菌技術
如果使用長效消毒劑長時間消毒，是可以達到滅菌的效果的，但這樣做的話也把培養基改變了，使用細菌濾膜可以除去細菌，但不能除去比細菌更小的微生物。高壓滅菌設備應該是進行液體培養基滅菌最簡單的方式了，使用其他方法即使能達到滅菌的效果，其成本還沒有高壓滅菌鍋低。
㈨ 新生產設備如何清洗消毒
(一)
水：水是基本清洗劑，用量大，使用廣泛。使用水進行清洗時，同時利用熱能或攪拌，流動摩擦以及壓力噴射等物理能量，可大大提高水的清洗效果。
(二)鹼水溶液(NaOH)：適當組份的礆水溶液脫脂清洗力極強，適當加熱再輔以噴射力清洗效果更好。廣泛使用機器、設備、管道等的清潔清洗。
(三)表面活性劑：又稱為人工合成洗凈劑，具有促進液體滲透、融化、發泡等作用。
(四)含氯消毒劑：這類葯物有次氯酸鈉，漂白粉，二氯異氰尿酸鈉等，含氯消毒劑的消毒能力主要取決於其中所含的有效氯的含量，有效氯的含量愈高，消毒能力愈強。
㈩ 純化水設備常見的消毒方式和常見的滅菌方式有哪幾種
純化水設備常見的消毒方式和常見的滅菌方式有哪幾種?
一、常見的消毒方式有：巴氏消毒，臭氧消毒，過熱水消毒。
二、預處理活性炭消毒用巴氏消毒或者純蒸汽消毒，臭氧消毒或者過熱水消毒用於分配系統，紫外線一般用於EDI後面進行消毒。
1、 臭氧殺菌與巴氏消毒的區別：臭氧殺菌系統除了操作簡單、水溫無波動、消毒時間短和降解生物膜等優勢外，管道材質選擇餘地也非常大。臭氧殺菌系統能採用不銹鋼材質或PVDF材質進行建造，採用PVDF材質建造的純化水臭氧殺菌系統能有效降低投資成本。
2、 消毒：用物理或化學方法殺滅或清除傳播媒介上的病原微生物，使其達到無害化。通常是指殺死病原微生物的繁殖體，但不能破壞其芽孢，所以消毒是不徹底的，不能代替滅菌。
3、滅菌：以化學劑或物理方法消滅所有活的微生物，包括所有細菌的繁殖體、芽孢、真菌及病毒，從而達到無菌的過程。
4、巴氏消毒：是指將液體加熱到一定溫度並持續一段時間，以殺死可能導致疾病、變質或不需要的發酵微生物的過程。巴氏消毒有兩個主要功能：①用於純化水系統中的活性炭等預處理單元的周期性消毒，RO/EDI單元的周期性消毒，以及儲存與分配管網單元的周期性消毒；②用於注射用水系統正常運行時的微生物抑制。
5、紫外線殺菌: 紫外線是通過減慢系統中新的菌落生長速度而影響生物膜的生成，但是這只對浮游微生物部分有效。紫外線主要有殺菌、降解TOC和破除臭氧等三個作用。
6、臭氧殺菌： 臭氧是一種廣譜殺菌劑，可殺滅細菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等。並可破壞肉毒桿菌毒素。臭氧殺菌機制為通過氧化作用破壞微生物膜的結構而實現殺菌效果。臭氧首先作用於細胞膜，使膜構成成分受損傷而導致新陳代謝障礙。臭氧繼續滲透穿透膜並破壞膜內脂蛋白和脂多糖，改變細胞的通透性，導致細胞溶解、死亡。臭氧滅活病毒機制為通過氧化作用破壞病毒核糖核酸(RNA)或脫氧核糖核酸(DNA)。
7、純蒸汽殺菌：指利用高溫高壓蒸汽進行滅菌的方法。由於純蒸汽的穿透力強，蛋白質、原生質膠體在濕熱條件下容易變性凝固，酶系統容易被破壞，蒸汽進入細胞內凝結成水，能放出潛在熱量而提高溫度，更增強了殺菌力。
8、過熱水殺菌：指利用高溫高壓過熱水進行滅菌的方法。與純蒸汽殺菌一樣，過熱水能使蛋白質、原生質膠體在濕熱條件下變性凝固，酶系統被破壞，可殺死一切微生物，包括細菌的芽孢，真菌的孢子或休眠體等耐高溫的個體。
與純蒸汽相比，過熱水消毒有如下優點：
①採用工業蒸汽為熱源，無需另外製備純蒸汽。
②滅菌過程中，無需考慮最低點冷凝水的排放問題。高壓過熱水循環流經整個系統，不會發生冷凝水排放不及時引起的滅菌死角。
③採用注射用水系統已有的維持80℃高溫循環用雙板管式換熱器進行系統升溫，節省項目投資且操作非常方便。