『壹』 求 求 求 選煤廠設備及工藝流程！！
你是選煤專業的么？
你是哪個學校的？
都生產實習還沒有專業課本么？
專業課本有 本《選礦機械》裡面都有很詳細的介紹。
另外，《選礦學》也有設備的基本介紹。
還有，多去實習選煤廠技術辦公室跑跑，跟他們技術主管多請教，他們那裡一般都有整個選煤廠的工藝流程。
多和老操作工人學習。
『貳』 選煤廠的設備及工藝流程是什麼急！
皮帶機，篩子，破碎機，離心機，煤泥分選機
『叄』 一般洗煤廠有哪些設備他們的工作原理是什麼
這與選煤廠的工藝流程有關系，比如說： 年入選xx萬噸原煤，技術工藝流程為50～0mm原煤脫泥後，採用無三產品重介旋流器分選，粗煤泥用TBS分選，細煤泥浮選，尾煤濃縮壓濾的聯合洗選工藝。其主要設備是：無壓三產品重介旋流器、浮選機、精煤脫介篩、磁選機、加壓過濾機、快開式隔膜壓力機、濃縮機等。
工作流程就是預先脫泥後，篩上物進入無壓三產品旋流器，經過脫介脫水得到各自產品，篩下物進入TBS粗煤泥回收，細煤泥進入浮選，尾煤壓濾。
主要設備工作原理：
無壓三產品旋流器：旋流器是一種利用流體壓力產生旋轉運動的裝置。當料漿以一定的速度進入旋流器，遇到旋流器器壁後被迫作回轉運動。由於所受的離心力不同，料漿中的固體粗顆粒所受的離心力大，能夠克服水力阻力向器壁運動，並在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉運動。在後續給料的推動下，料漿繼續向下和回轉運動，於是粗顆粒繼續向周邊濃集，而細小顆粒則停留在中心區域，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。
隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層料漿收縮壓迫之下，含有大量細小顆粒的內層料漿不得不改表方向，轉而向上運動，形成內旋流，自溢流管排出，成為溢流，而粗大顆粒則繼續沿器壁螺旋向下運動，形成外旋流，最終由底流口排出，成為沉砂。
TBS工作原理：利用干擾沉降按密度進行分選，無需介質，由處於底部的數百的高壓噴頭噴出的水流形成紊流與煤粒作用實現干擾沉降，低密度物上升成為溢流，高密度物下降成為底流，分選密度可以到1.35-1.8。Ep值在0.12-0.16溢流產品可摻入精煤，底流可摻入中煤或矸石。在生產過程中往往通過調節泵的流量來調節紊流噴頭的流速，從而實現分選密度的調節。
浮選機又稱浮游選礦機，它主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。
1、承漿槽：它有進漿口，以及調節礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。
2、攪拌裝置：它用於攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉澱，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠製成的。
3、充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉時，葉輪腔中產生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，並彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。
4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。
浮選機工作流程及工作原理：煤泥和葯劑充分混合後給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉後，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和葯劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合後的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡並被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布於槽體截面，並且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程後，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過最後一室後進入尾礦箱排出最終尾礦。
浮選機（礦用浮選機）由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與葯物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
其他設備都比較簡單啦 希望對您有所幫助
『肆』 洗煤廠主要的設備有哪些
重選設備有：重介質分選機、重介質旋流器
浮選設備有：浮選機、浮選柱、浮選床、礦漿預處理器
脫水設備有：離心機、加壓過濾機、壓濾機、脫介篩
其他：磁選機、空氣乾燥機、空壓機、泵、弧形篩、皮帶、刮板機、分級旋流器、TBS、干擾床、螺旋分選機、跳汰機
其實和工藝流程有關的，比如說： 年入選xx萬噸原煤，技術工藝流程為50～0mm原煤脫泥後，採用無三產品重介旋流器分選，粗煤泥用TBS分選，細煤泥浮選，尾煤濃縮壓濾的聯合洗選工藝。其主要設備是：無壓三產品重介旋流器、浮選機、精煤脫介篩、磁選機、加壓過濾機、快開式隔膜壓力機、濃縮機等。
希望對您有所幫助
『伍』 國內選煤廠主要使用哪些設備
重介選煤中所用的設備主要有;原煤分級篩、原煤預濕篩、重介淺槽刮板機、精專煤和矸石脫介篩、重屬介旋流器、弧形篩、離心機、旋流器組、螺旋分選機、加壓過濾機、板框壓濾機、高低壓風機、磁選機等設備；進口設備主要有脫介篩、離心機、淺槽刮板機、旋流器等，美國的康威德脫介篩使用效果很好。 回答時間：2011年
『陸』 選煤廠除塵需要哪些設備
目前解決選煤廠粉塵的方法主要分為密閉抽風除塵法和密閉噴霧降塵法。採用密閉抽風除塵法的除塵器有布袋（乾式）除塵器、沖激式（濕式）除塵器等1。但是，除塵器在使用中均存在問題。輸媒系統除塵是在冷態氣流狀態下進行，在除塵過程中布袋除塵器極容易吸收空氣中的水分造成粘袋，使通風阻力增大，抽風量減小，控制不住含塵空氣外溢。並且，由於風速下降，通風管道內粉塵會沉降下來阻塞管道，使除塵系統失效。沖激式（濕式）除塵器在使用過程中，也易發生以上問題。除此之外，在粉塵回收處理上，布袋（乾式）除塵器極易產生二次污染。而沖激式（濕式）除塵器需要連續排放污水系統和隨後的污水處理系統。以上兩種方法，電氣設備、管路工程等投入大，多數工廠缺乏布置這些系統的場地，使用受到限制。超聲霧化抑塵技術是噴霧降塵的方法之一，該技術不需要將含塵氣流抽出後再加以處理，而是直接將塵抑制在產塵點，同時，由於霧滴微細，耗水量很少，抑塵後物料的增濕僅在0.1%~0.5%不會給工藝流程帶來影響。故具有以下優點：
1）可簡化除塵管理工作。傳統的抽風除塵系統一般除塵設備多、管理量大，各產塵點抽風，因管網龐大，各分風點風量調節復雜，很難達到預期效果，現場極少採用。如採用超聲霧化抑塵則無此弊病，只要將水、壓氣輸送至各產塵點，即可容易地實現整個除塵系統由一個中心控制室進行控制。
2）抑塵技術無需清灰，避免了二次污染，從而改善了除塵管理人員的工作條件。
3）抑塵系統占據空間很少，可節省廠房內有效空間，降低基建投資。
4）抑塵系統不需要風機、除塵器和通風管道，比一般除塵系統節省30%~50%的投資，安裝時間可減少70%。
5）與一般除塵器相比，抑塵技術可節省50%能耗，大幅度降低除塵運營成本。
6）超聲霧化抑塵系統結構簡單，可靠性好，維修量少，維修費用低。
『柒』 洗煤廠用的設備都是什麼
洗煤廠用的設備：破碎機、分選設備、洗選煤用的跳汰機、脫水設備（振動篩、離心機、斗子提升機）、皮帶輸送機、清水泵、砂漿泵、煤泥水處理設施、除雜設施等等。
『捌』 如何全面了解選煤廠工藝流程
要想全面了解選煤廠工藝流程，就要親自到選煤廠實踐，了解每一個設備，了解整個流程的運行方式、管道和設備的布置、煤流、水流、介質流等，並結合工藝流程圖到現場核對！最好自己畫流程，然後再和設計的工藝流程圖比較！
『玖』 選煤廠工藝流程和設備流程有何區別
工藝流程就是物料、水、介質流向
設備流程就是各設備之間的運行關系
通過工藝流程看不出設備流程，有設備流程就知道工藝流程
『拾』 洗選煤的工藝流程是什麼，設備都有哪些。
屬於礦井型選煤廠，入洗能力為2.4Mt/a。現流程為塊煤重介淺槽系統—末煤無壓三產品重介旋流器—粗煤泥螺旋分選—浮選聯合工藝流程。
一、原煤准備
新莊礦主井提升原煤首先進入箕斗倉，經棒條篩後，-100MM到博後篩進行二次篩分，+100MM大塊經過手選後破碎到塊煤皮帶。博後篩把原煤分成+13MM塊原煤和-13MM末原煤兩個粒級。塊煤和末煤到主洗全部通過脫泥篩後，再次分開。末原煤進入末煤重介系統，塊原煤進入淺槽分選系統。當末煤重介系統或淺槽系統出現故障，無法洗煤時，可以入緩沖倉，用跳汰系統洗選。當然，也可以全部入原煤倉或落地。
二、塊煤淺槽分選
塊煤經W12F54淺槽分選成塊精煤和矸石兩種產品，塊精煤經過固定篩和直線脫介篩脫介後，經皮帶運輸至產品倉。矸石經篩子脫介脫水後直接由廠房三層運出廠房外到矸石山。塊精經固定篩預先脫介，篩下分為兩部分，一部分為合格介質，另一部分去分流，直線脫介篩篩下前1/3段為合格介質段，後2/3段為稀介段；矸石經直線脫介篩脫介後篩下均為稀介；稀介均自流到磁選機回收精礦，精、矸磁選精礦進入到塊煤合格介質桶中，尾礦進入塊煤磁尾桶，作為噴水用。
三、末煤重介系統
末原煤脫泥後經垂直斗提進入DWNXZ1150/800無壓三產品旋流器中，分選出精煤、中煤和矸石三個產品。精，中，矸分別經過各自弧形篩和直線振動脫介篩脫介後，矸石直接運至矸倉山，中煤經離心機脫水後作為最終產品，運至中煤儲煤廠。精煤經過弧形篩和直線振動篩脫介脫水，最後經過離心機脫水後作為末精煤產品，經過精煤線皮帶進精煤倉。精，中，矸弧形篩下均為合格介質，且精煤弧形篩篩下設有分流系統。精煤直線振動脫介篩篩下除分級段篩下物料外均為稀介，稀介自流進入精煤磁選機回收精礦，尾礦進入精煤泥桶。中，矸經直線振動脫介篩脫介後篩下均為稀介，中矸稀介自流進入各自磁選機回收精礦，尾礦均進入中矸煤泥桶。精，中，矸磁選精礦均進入合格介質桶。
四、粗煤泥回收
2301篩下流入到原生煤泥桶中，然後經泵打入到新增的兩組分級旋流器中，旋流器底流和末精煤分級旋流器底流都進入到螺旋入料混料桶中，經混料槽再自流到兩組螺旋分選機的給料分配器中。螺旋精煤進入到螺旋精煤泥桶，然後由泵打入到德瑞克細篩中脫水脫泥，再經過離心機脫水，出末精煤產品。螺旋尾礦進入末煤重介系統的中矸磁尾桶，然後經泵打入分級旋流器組，底流依次經中煤振動弧形篩，煤泥離心機回收末中煤，分級旋流器組溢流、振動弧形篩篩下水均進入濃縮機。
五、煤泥水處理
浮選採用濃縮浮選的方式，一段濃縮機的底流一部分打入到礦漿預處理器中（另一部分進入離心機），經調漿後到浮選床中進行浮選，浮選精礦進入緩沖池經泵打入到加壓過濾機脫水後摻入到末精煤中。進入二段濃縮機的入料經加絮凝劑和凝聚劑後，濃縮底流到尾煤壓濾機壓濾，出煤泥產品，溢流作為循環水使用，實現洗水閉路循環。
改造後的煤泥水系統工藝，嚴格控制了進入一段濃縮和二段濃縮的入料來源，從根源上解決了煤泥水出現的種種問題，優化了煤泥水的處理，保證末精煤的灰分。
產品運輸
末精煤通過精煤皮帶運至精煤倉或落地；塊煤分級後，分別運至中塊倉、小塊倉、粒煤倉；中煤通過皮帶運至中煤場地；矸石直接運出廠房外到矸石山；二段底流壓濾的煤泥運至煤泥場地。