Ⅰ 如何做好備件管理
做好備件管理需要嚴謹的制度和科學的方法。
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Ⅱ 如何更好地做好備品備件的管理
備件的儲備量一般是盡量的減少但是也要有一定的安全儲備，我覺得你可以根據你的設備狀況，結合自己日常的設備備件消耗情況等數據來確定，具體的可以:設備備件的庫存管理是一項復雜而細致的工作，是備件管理工作的重要組成部分。製造或采購的備件，入庫建賬後應當按照程序和有關制度認真保存、精心維護，保證備件庫存質量。通過對庫存備件的發放、使用動態信息的統計、分析，可以摸清備品配件使用期間的消耗規律，逐步修正儲備定額，合理儲備備件。同時，在及時處理備件積壓、加速資金周轉方面，也有重要作用。
1.備件入庫要求
入庫備件必須逐件進行核對與驗收。
①入庫備件必須符合申請計劃和生產計劃規定的數量、品種、規格；
②要查驗入庫零件的合格證明，並做適當的外觀等質量抽驗；
③備件入庫必須由入庫人填寫入庫單，並經保管員核查；
備件入庫上架時要做好塗油、防銹保養工作。備件入庫要及時登記，掛上標簽（或卡片），並按用途（使用對象）分類存放。
2.備件保管要求
①入庫備件要由庫管人員保存好、維護好，做到不丟失、不損壞、不變形變質、賬目清楚、碼放整齊（三清、兩齊、三一致、四號定位、五五碼放）。
②定期塗油、保管和檢查。
③定期進行盤點，隨時向有關人員反映備件動態。
3.備件發放要求
①發放備件須憑領料票據。對不同的備件，廠內外要擬定相應的領用辦法和審批手續。
②領出備件要辦理相應的財務手續。
③備件發出後要及時登記和消賬、減卡。
④有回收利用價值的備件，要以舊換新，並制定相應的管理辦法。
4.備件處理要求
①由於設備外調、改造、報廢或其他客觀原因所造成的本企業已不需要的備件，要及時按要求加以銷售和處理；
②因圖紙、工藝技術錯誤或保管不善而造成的備件廢品，要查明原因，提出防範措施和處理意見，並報請主管領導審批；
③報廢或調出備件必須按要求辦理手續。
備件儲備量定額的計算
(1)備件儲備定額計算公式的意義
經常儲備哪些備件取決於備件的使用壽命，而儲備多少，則取決於備件的消耗量和本企業的機修能力和供應周期。確定備件儲備量定額時，應以滿足設備維修需要、保證生產和不積壓備件資金、縮短儲備周期為原則。一般可按下式計算。
由於零件的使用壽命（c）不易掌握，一般以實際消耗量（m）代替。
即: m= e/ c
這樣上述公式可變為: d=k•m•z
式中，備件平均使用壽命(c)是指同種單個備件從開始使用到不能使用為止的平均壽命時間，以月計算。計算c值需不斷積累備件的實際消耗情況並密切結合企業的實際情況。備件擁有量(e)是指本企業所有生產設備上所裝同一種備件的數量（不是指庫存數量）。
自製備件的擁有量=單台設備裝有的相同自製備件數×同型設備台數
外購備件的擁有量=設備備件卡或說明書等資料中統計的單台數字×同型設備台數
備件消耗量(m)――指在一定時間內同種備件的實際消耗件數，可用一個大修周期的實際 平均消耗量來代替理論上的消耗量。
供應周期(z)――對自製備件是指從提出申請到成品入庫所需的時間；對外購備件則是指從提出申請至到貨入庫的時間。
系數(k)――根據企業的設備管理與維修水平，備件製造能力及製造水平，地區供應及協作條件等確定，條件好的用小數，條件差的用大數。
(2)自製備件最大、最小儲備量和訂貨點的確定
最小（低)件儲備量d min是備件的最低儲備限額，即備件供應周期內的因條件限制儲備量
d min＝k•m•z
最大（高）儲備量(d max)是備件的最高儲備限額。它要求考慮到最經濟的加工循環期，經濟合理地組織生產批量。一般，最大儲備量不應超過一年半的消耗量
d max=k•m•g
式中 m――按月計算的備件消耗量；
z一按月計算的備件供應周期（製造周期）；
g―按月計算的最經濟加工循環期（一般選用6、8、9、10、12等數字），g通常指第一次生產 某種備件到第二次生產同一種備件最經濟的時間。
最經濟的含意包括兩方面:從生產上為減少品種、增加批量；從資金上為減少資金，加速周轉，只有從這兩方面考慮，才可得到最經濟的加工循環期。
k－系數，一般取值為1~1.5，它隨管理、製造、維護水平、備件質量和地區協作等條件的優劣而定。
(3)外購備件儲備定額的確定
外購件儲備定額的計算公式 d=k•m•z
式中 d―外購備件合理儲備定額；
m一外購備件月平均消耗量；
z―供應周期（一年訂貨一次為12，半年一次為6，一季一次為3，進口備件為24）；
k－系數（一般取1.1~1.4)。
凡是能修復使用的外購備件應按下式計算
合理儲備量=m×修復周期
3.確定備件儲備定額應考慮的其他因素
①備件生產、供應方式的轉變的影響。隨著備件管理逐步由集中生產、集中供應向市場化轉變，外購備件的數量必將增大，供應周期則會更趨縮短，因而在確定儲備定額時，企業應根據本地區備件貨源情況、質量信息、參考上述公式，確定合理經濟的儲備定額。
②設備使用連續性的影響。例如，兩班或三班生產，備件的使用壽命較一班制生產要縮短1.5~2年。
③關鍵設備的備件、不易購得的備件及有訂貨起點的特殊備件，可適當加大儲備定額。
儲備定額計算公式
N＝A•K•a•T/P
式中N——儲備定額（件）；
A——同類設備台數（台）；
K——每台設備同種備件數（件）；
a——不平均系數，由A、K的乘積而定:
A.K 1 2 - 5 5 -10 10 -20 20 -30
a 1 0.9 0.8 0.7 0.6
T——備件製造或訂貨周期（月）（本廠加工為6個月，外購為12個月；
P——備件使用期限（月）。
Ⅲ 新形勢下企業如何加強設備備件的管理
1、建好動態備件管理檔案卡。機械設備從計劃訂購之日起，就由設備管理部門根據有關圖紙、資料逐台建立備件卡片。並在設備進廠後逐台核實。設備投放運行後，再根據設備的種類、工作環境、工作壽命以及在維修及檢查中發現問題的部位、時間、備件耗用等，以月、季、半年為間隔周期，對易損部件的規格、型號、數量和產地作相應調整，建立起相對動態的備件卡片，為實現備件最佳儲備提供依據。
2、加強計劃與合同管理，規范備件工作。加強備件計劃管理是在滿足生產設備長周期、安全、穩定運行的基礎上，降低備件儲備、減少流動資金佔用的有效措施。公司備件計劃分年，季和臨時計劃。為杜絕盲目性和大而全，各級單位依據公司下發的年度檢修計劃，結合對生產設備狀態監測所獲取的情況，總結以往設備檢修中備件實際消耗量和統計壽命周期，反復核查後向公司主管部門申購。應堅持比質比價的原則。備件製造廠必須是經IS09001質量標准審查並確認合格的分承包方。
3、強化備件質量管理，確保設備正常運產行。珠啤公司設備的特點是高度自動化、流程化，因此對設備及零部件的質量要求很高，對備件質量提出了更高要求。實行質量責任制，業務人員不僅要掌握國家經濟合同法規，且要精通技術，熟悉所訂購備件的圖紙、技術資料，充分掌握備件的技術性能和質量要求。
4、抓好關鍵備件現場使用質量跟蹤調查。開展質量小組活動，分析和研究備件損壞的原因，加強備件使用周期考核，對不能滿足生產長周期運行的備件從技術上認真分析，提出改進辦法。備件入庫前，對分承包方提供的有關檢測數據進行檢測或驗證並填寫檢驗報告存檔備查。備件入庫驗收單據上必須蓋有質量檢驗合格章方可辦理入庫手續，以此杜絕不合格品進入庫存的可能。連續兩次出現不合格品的分承包方，將被取消供貨資格。
5、嚴格選定備件製造單位。依據IS090001質量標准程序成立專業評審組，嚴格審查，選定合格的分承包方，只有具有先進加工設備和工藝要求，嚴格的質量管理制度和完善的檢測手段、良好的企業信譽和服務能力的企業才能被評審為合格的分承包方，這是保證生產優質備件的前提。關鍵備件則由公司備件主管部門對分承包方加強備件加工過程中的質量監控和出廠前的檢驗，建立質量卡，進行現場跟蹤。
6、消化吸收引進技術，提高備件國產化水平。我公司的主生產流程均為國外引進的技術先進的生產裝置。然而，進口備件采購手續復雜，訂貨周期長、價格昂貴，且部分備件已停止生產，給設備維護保養和檢修工作造成很大困難。為保證生產正常進行和節約費用，我們把進口備件國產化當作一項重要工作，立足國內，組織攻關。進口備件國產化是一項復雜而細致的工作，技術性強，風險大。首先對引進設備的圖紙、技術資料進行消化吸收，了解零部件結構特點，材質等情況，進行技術分析和經濟論證，據此尋找合作攻關單位。
7、加強設備備件的「管、用、養」
(1)管：為提高備件有效利用率，促進備件的優化配置，企業應利用現代化科技手段，進一步加強企業設備管理，使設備在使用階段充分發揮機械效能，創造最佳效益。同時要加強設備的經濟管理，使其壽命周期最長，費用支出最合理。
(2)用：合理配置設備，還應配備合格的機械操作工人，充分調動操作工人的積極性，堅持崗前培訓。建立和健全必要的規章制度，要求每個操作工人嚴格遵守作業原則。對大型關鍵設備要實行定機定人負責制，以提高設備效率，延長設備使用壽命。
(3)養：利用現代化的科技手段，在對設備進行實時狀態監測的同時，從實際出發，加強完善日常維護工作。實行周檢或月評制度，及時總結和推廣設備保養工作中的先進經驗，以鼓勵先進，改進不足。
8、眼望技術進步，認真搞好改革。廠家在設備生產相對穩定一段時期後，對其同規格型號性能的設備，會在某些易損的零、部件上做些改進，再重新推向市場。因此，我們要注意收集同類設備的最新發展信息。同時還要抓好小改小革。這樣將會收到事半功倍的效果，不僅可以減少備件用量，降低維修費用，而且有利於機械設備的維修與保養。同時，要認真開展「節能降耗」活動，加強節約意識和成本意識。提倡修舊利廢，以降低生產成本。
9、要把責任落到實處。根據企業的生產經營方針，由設備管理部門制訂相應的設備管理目標與工作計劃。車間、班組、個人層層落實，層層考核，充分調動各級設備管理、操作、維修人員的積極性，運用聽、看、摸、聞等各種方式，隨時巡視檢查設備的工作狀況，發現問題及時處理。同時要搞好設備的日常保養，防止發生機械設備突發事故。