三等測量的要求哪些設備

1. 哪些測量儀器需要做MSA

測量產品關重特性的計量儀器是必須要做MSA。

驗證測量系統符合設計規范。主要有兩個目的：回

（1）為答了確定測量系統是否具有所需的統計特性，這必須在使用前完成。

（2）找出溫度、濕度等對測量系統有重大影響的環境因素，確定使用空間和環境

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一、分析工具

在進行MSA分析時， 推薦使用Minitab軟體來分析變異源並計算Gage R&R和P/T。並且根據測量部件的特性，可以對交叉型和嵌套型部件分別做測量系統分析。

二、統計特性

1、測量系統必須處於統計控制中，這意味著測量系統中的變差只能是由於普通原因而不是由於特殊原因造成的。這可稱為統計穩定性。

2、測量系統的變差必須比製造過程的變差小

2. 工地測量需要什麼儀器

工地測量需要水準儀、經緯儀、全站儀、鉛錘儀、測距儀、GPS。

一、水準儀

水準儀（英文：level）是建立水平視線測定地面兩點間高差的儀器。原理為根據水準測量原理測量地面點間高差。主要部件有望遠鏡、管水準器（或補償器）、垂直軸、基座、腳螺旋。按結構分為微傾水準儀、自動安平水準儀、激光水準儀和數字水準儀（又稱電子水準儀）。按精度分為精密水準儀和普通水準儀。

二、經緯儀

經緯儀是一種根據測角原理設計的測量水平角和豎直角的測量儀器，分為光學經緯儀和電子經緯儀兩種，目前最常用的是電子經緯儀。

經緯儀是望遠鏡的機械部分，使望遠鏡能指向不同方向。經緯儀具有兩條互相垂直的轉軸，以調校望遠鏡的方位角及水平高度。經緯儀是一種測角儀器，它配備望遠鏡、水平度盤和讀數的指標、豎直度盤和讀數的指標。

三、全站儀

全站儀，即全站型電子測距儀（Electronic Total Station），是一種集光、機、電為一體的高技術測量儀器，是集水平角、垂直角、距離（斜距、平距）、高差測量功能於一體的測繪儀器系統。

與光學經緯儀比較電子經緯儀將光學度盤換為光電掃描度盤，將人工光學測微讀數代之以自動記錄和顯示讀數，使測角操作簡單化，且可避免讀數誤差的產生。

因其一次安置儀器就可完成該測站上全部測量工作，所以稱之為全站儀。廣泛用於地上大型建築和地下隧道施工等精密工程測量或變形監測領域。

四、GPS

衛星定位儀就是基於衛星定位系統的一種定位儀器，一般可用於對人、對物的位置定位。其實衛星定位儀就是一種用於位置定位的儀器。衛星定位儀分為北斗衛星定位儀和GPS衛星定位儀兩大類。

五、測距儀

測距儀，是指一種測定飛機和地面應答台之間斜距的無線電導航設備。它由機載詢問機和地面應答台組成。利用測定電波從飛機到電台之間往返所需時間來決定兩者之間距離的方法。

航空上採用1000MHz附近的脈沖波詢問和回答，其作用距離約500km，供航路上使用。此外，為了進近著陸時和微波著陸系統配合，又發展了精密測距儀，利用上升速率更快的脈沖前沿的波形，提高精度，其作用距離約40km。兩種測距儀的工作頻率相同，可以兼容工作。

3. 三坐標測量機主要進行哪些測量

三坐標測量機在機械、電子、儀表、塑膠等行業廣泛使用。三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據的最有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，並把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鍾，這是其它儀器而達不到的效果。

三坐標測量在同軸度檢測是我們在測量工作中經常遇到的問題，用三坐標進行同軸度的檢測不僅直觀且又方便，三次元、2.5次元與三坐標其測量結果精度高，並且重復性好。

三坐標測量機的功能是快速准確地評價尺寸數據，為操作者提供關於生產過程狀況的有用信息，這與所有的手動測量設備有很大的區別。將被測物體置於三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸、形狀和位置。

應用領域

主要用於機械、汽車、航空、軍工、傢具、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用於電子、五金、塑膠等行業中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程式控制制等任務。

模具行業

三坐標測量機在模具行業中的應用相當廣泛，它是一種設計開發、檢測、統計分析的現代化的智能工具，更是模具產品無與倫比的質量技術保障的有效工具。當今主要使用的三坐標測量機有橋式測量機、龍門式測量機、水平臂式測量機和攜帶型測量機。測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種。

模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差，可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型後，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在電脈沖上加工成形，從而電極加工的質量和非標準的曲面質量成為模具質量的關鍵。因此，用三坐標測量機測量電極的形狀必不可少。 三坐標測量機可以應用3D數模的輸入，將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映模具質量，從而形成完整的模具成品檢測報告。 在某些模具使用了一段時間出現磨損要進行修正，但又無原始設計數據(即數模)的情況下，可以用截面法採集點雲，用規定格式輸出，探針半徑補償後造型，從而達到完好如初的修復效果。

當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規則的曲面時，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然後用三坐標測量機測出各個截面上的截線、特徵線和分型線，用規定格式輸出，探針半徑補償後造型，在造型過程中圓滑曲線，從而設計製造出全新的模具。

三坐標測量機以其高精度高柔性以及優異的數字化能力，成為現代製造業尤其是模具工業設計、開發、加工製造和質量保證的重要手段。

第一、測量機能夠為模具工業提供質量保證，是模具製造企業測量和檢測的最好選擇。測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個仲裁者。在為過程式控制制提供尺寸數據的同時，測量機可提供入廠產品檢驗、機床的校驗、客戶質量認證、量規檢驗、加工試驗以及優化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環境，並直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數並縮短模具開發周期，從而最終降低模具的製造成本並將生產納入控制。

第二、測量機具備強大的逆向工程能力，是一個理想的數字化工具。通過不同類型測頭和不同結構形式測量機的組合，能夠快速、精確的獲取工件表面的三維數據和幾何特徵，這對於模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外，測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，並利用PC-DMIS測量軟體提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特徵的復雜工件CAD模型的復制。無需經過任何轉換，可以被各種CAD軟體直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。

具體來說，在模具製造企業中應用測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數及測量位置的規劃、坐標系的建立、環境的影響、局部幾何特徵的影響、CNC控制參數等多方面的因素。這當中的每一個因素，都足以影響測量結果的精確和效率。

汽車行業

坐標測量機是通過測頭系統與工件的相對移動，探測工件表面點三維坐標的測量系統。通過將被測物體置於三坐標測量機的測量空間，利用接觸或非接觸探測系統獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，由軟體進行數學運算，求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此，坐標測量機具備高精度、高效率和萬能性的特點，是完成各種汽車零部件幾何量測量與品質控制的理想解決方案。

汽車零部件具有品質要求高、批量大、形狀各異的特點。根據不同的零部件測量類型，主要分為箱體、復雜形狀和曲線曲面三類，每一類相對測量系統的配置是不盡相同的，需要從測量系統的主機、探測系統和軟體方面進行相互的配套與選擇。

發動機製造業

發動機是由許多各種形狀的零部件組成，這些零部件的製造質量直接關繫到發動機的性能和壽命。因此，需要在這些零部件生產中進行非常精密的檢測，以保證產品的精度及公差配合。在現代製造業中，高精度的綜合測量機越來越多的應用於生產過程中，使產品質量的目標和關鍵漸漸由最終檢驗轉化為對製造流程進行控制，通過信息反饋對加工設備的參數進行及時的調整，從而保證產品質量和穩定生產過程，提高生產效率。

在傳統測量方法選擇上，人們主要依靠兩種測量手段完成對箱體類工件和復雜幾何形狀工件的測量，即：通過三坐標測量機執行箱體類工件的檢測；通過專用測量設備，例如專用齒輪檢測儀、專用凸輪檢測設備等完成具有復雜幾何形狀工件的測量。因此對於從事生產復雜幾何形狀工件的企業來說，完成上述產品的質量控制企業不僅需要配置通用測量設備，例如三坐標測量機，通用標准量具、量儀，同時還需要配置專用檢測設備，例如各種尺寸類型的齒輪專用檢測儀器，凸輪檢測儀器等。這樣往往導致企業的計量部門需要配置多類型的計量設備和從事計量操作的專業檢測人員，計量設備使用率較低，同時企業負擔較高的計量人員的培訓費用和計量設備使用和維護費用；企業無法實現柔性、通用計量檢測。因此，降低企業的測量成本，計量人員的培訓費用，測量設備的使用和維修費用，達到提高測量檢測效率的目的，使企業具備生產過程的實時質量控制能力，這將關繫到企業在市場活動中的應變能力，對幫助企業建立並維護良好的市場信譽，具有重要的決定作用。

4. 建築工地需要用到的測量儀器都有哪些

建築工地需要用到的測量儀器有：

1、水準儀：

水準儀（英文：level）是建立水平視線測定地面兩點間高差的儀器。原理為根據水準測量原理測量地面點間高差。

主要部件有望遠鏡、管水準器（或補償器）、垂直軸、基座、腳螺旋。按結構分為微傾水準儀、自動安平水準儀、激光水準儀和數字水準儀（又稱電子水準儀）。按精度分為精密水準儀和普通水準儀。

2、經緯儀：

經緯儀是測量任務中用於測量角度的精密測量儀器，可以用於測量角度、工程放樣以及粗略的距離測取。整套儀器由儀器、腳架部兩部分組成。

3、全站儀：

全站儀，是一種集光、機、電為一體的高技術測量儀器，是集水平角、垂直角、距離（斜距、平距）、高差測量功能於一體的測繪儀器系統。因其一次安置儀器就可完成該測站上全部測量工作，所以稱之為全站儀。

廣泛用於地上大型建築和地下隧道施工等精密工程測量或變形監測領域。

4、鉛錘：

鉛錘，也叫線墜，就是上面一根很輕的線，下面掛一根較重的的鉛塊，鉛塊成倒圓錐體，利用重力作用，鉛垂懸掛後，鉛垂豎直向下指向地心，旁邊的物體通過與鉛垂線比較後，確定其是否豎直，多用於建築測量。

5、測距儀：

測距儀是一種測量長度或者距離的工具，同時可以和測角設備或模塊結合測量出角度，面積等參數。測距儀的形式很多，通常是一個長形圓筒，由物鏡、目鏡、顯示裝置（可內置）、電池等部分組成。

激光測距儀的精度主要取決於儀器計算激光發出到接收之間時間的計算準確度，根據所採用的技術和應用場合激光測距儀可以分為精度是1米左右的常規激光測距儀（主要用於戶外運動，狩獵等）和用於測繪、土地丈量、建築、工程應用、軍事等對精度要求較高場合的高精度型激光測距儀。

5. 三坐標測量技術規范以及用哪些工具

1 測量准備
1.1 基本原則
產品測量遵循以下基本原則：
所有零部件應盡可能在裝配狀態下測量，在裝配狀態下無法測量的部分可分兩種情況處理：一是零件之間互相遮擋的部分，可採取逐層拆卸逐層測量的方法進行。二是零件的反面，應採用重定位的方法進行。
在拆卸任何零件之前均應測量其重定位基準（重定位基準點或邊界線），並注意在拆卸過程中保證產品上的所有零件不發生變形。
1.2 測量准備
為了方便測量，提高測量速度，在測量前應對零件上不明顯的輪廓（倒圓）進行描點。點應描在輪廓的中心線上，並盡可能光順。可通過觀察平行光（日光或日光燈）在輪廓上反射光線形成的條紋來輔助描點。
2 工件裝夾
2.1 產品形狀的保持
確保裝配體及其每個零件在測量狀態下的形狀與使用狀態下一致，不得使產品在裝夾時發生變形。
對於剛性較好的裝配體，應在裝夾時自然放置在支架上，然後進行加固。而對於柔性或已經產生變形的工件，則應用強行約束使其形狀恢復至使用狀態，然後再安裝到支架上固定。
應利用支架、墊塊等輔助工具保證每一個零件的各部分以及整個裝配體的剛性。特別注意在對裝配體逐層拆卸、逐層測量時，應確保每一零件不發生變形。
2.2 裝夾方位
將工件放置在三坐標測量機的測量范圍內，如不能在一次裝夾位置下完成測量，則可進行多次定位，稱為重定位。重定位應注意以下原則：
（1）使每次定位所能達到的測量范圍最大化，以減少重定位次數。
（2）每次定位應與之前的某次定位有盡可能大的重合測量區域，以保證定位基準的設置和重定位變換的精度。
（3）應盡可能減少重定位變換（即每次定位向第一次定位進行坐標位變換）的中間環節盡可能少（詳見數據處理部分有關「重定位」的敘述），以減少累積誤差。
工件的放置應便於測量人員的操作，將復雜部位放置在易於測量的位置。
重要的測量面應盡可能放置成水平或垂直狀態，工件的對稱面應盡可能平行於測量機的坐標平面。
2.3 裝夾技巧
（1）採用棉花堆積並澆502的方法可完成點接觸的加固。
（2）大變形產品在拆卸前可用麻線綳緊並固定在易於變形的位置，產品拆下後將其恢復至麻線綳緊的狀態即可作為對裝配狀態的近似模擬。
3 測量
3.1 測量的內容和次序
測量的內容包括基準點、分型（邊界）線、輪廓線、面、結構等。測量的次序按如下原則制訂：
（1）先難後易：即先測量難度較大的部分。
（2）先重後輕：即先測量重要的部分。如基準點、分型線等。
（3）先配合後個體：即先測量裝配結合部分。
（4）先整體後細節：即先完成主體的形位測量，再補充細節。
當然，在安排次序時，還要結合下面的具體情況靈活處理：
（1）造型進度的需要。
（2）在同一次定位下完成盡可能多的數據測量。
（3）測量器具的局限。如探針在同一方位下可測量盡可能多的數據，以減少探針的換位次數。
3.2 基準點組的測量
基準點組由三個基準點組成，是進行重定位變換的依據。基準點的生成及測量要求如下：
（1）基準點必須設定在重復定位後可以測量到的范圍內，最好能用於多次重復定位。用針尖在產品表面（可貼紙）點出，要求點徑微小（直徑0.2mm以內）並且醒目。
（2）重復測量可靠性和精度要求高，兩次定位下的測量重復誤差（指三點之間的間距測量重復誤差）不超過0.2mm。為此可以採取多次測量取平均值的方法提高可靠性。
（3）基準點所形成的三角形面積要盡可能大，邊長應有明顯差異（大於5mm）。
3.3 線的測量
當測量人員直接對邊界線進行測量時，由於難以將探針尖對准邊界線，因此常常造成較大的測量誤差，效率也較低。為此，可採用如下方法改進：
在邊界線某一側的面（面1）上、並且在距邊界線不遠處（1mm以內）采點（稱為邊界附近測量點），然後測量邊界線另一側面（面2）的完整數據。在造型時，先完成面2的製作，然後直接將邊界附近測量點投影在面2上即可作為邊界線測量結果。圖1中是兩個典型情況的示意。
採用這一方法時有兩點需要特別注意：一是邊界附近測量點一定要在離邊界足夠近，以保證投影的准確性；二是面2的測量數據一定要完整，否則一旦面2無法製作，則邊界線無法求出。
本方法將邊界線的測量轉化為邊界線附近的面內點的測量，避開了對邊界線的直接測量，不僅保證的測量精度，還有效提高了測量效率。

這些都是來的，其中還是要靠自己去實踐，不斷修正

6. 三坐標測量機應該檢測什麼

三坐標主要檢測形位公差，包括：幾何元素的測量：點、線、圓、面、球、弧、橢圓、圓柱、圓 錐、鍵 槽、曲線、曲面 幾何元素的構造：投影、中分、相交、相切、鏡像、擬合、平移、垂直、平行、組合、旋轉、偏置線、偏置形位公差軟體：直線度、平面度、圓度、圓柱度、 圓錐度、球度、距離、夾角、垂直度、平行度、傾斜度、位置度（2D及3D）、對稱度、同軸度、 同心度、跳動等以上資料由青島佛迪提供

7. 測量技術的基本要求有哪些

要求有三：高程測量、角度測量、距離測量也是測量工作的基本內容。

8. 三坐標測量儀對測量的環境有哪些要求

三坐標測量儀對測量的環境的要求主要有三個方面：
1，溫度：通常三坐標測量機保證精度的溫度范圍是20度+/-2度，一方面被測零件有熱脹冷縮，另一方面設備本身也會由於熱脹冷縮而產生誤差；同時建議空調不要直接吹到設備，以避免設備本身冷熱不均；
2，濕度：通常30%~70%都不會有大問題，太干易產生靜電，太濕易導致設備腐蝕以及產生冷凝水；
3，遠離震源：一般建議挖減震溝隔絕震源，振動會直接影響采點精度。

9. 設備測量精度要求

一般設備的精度達工件公差1/3到1/10，你的工件要求較高，只有選電感測微儀配合適當台架和工裝可以較好解決。
電感測微儀較便宜，參數如下：
⑴測量范圍：0~±30μm檔及0~±500μm檔；
⑵示值誤差：0~土30μm檔為0.1μm，0~±500μm檔為1μm；
⑶解析度：0~±30μm檔為0.01μm，0~±500m檔為0.1μm.