工業濃縮設備有哪些

Ⅰ 減壓濃縮在工業生產中怎麼操作啊，需要什麼設備啊

負壓蒸餾出溶劑，必須有真空水泵及蒸餾設施.

Ⅱ 提取濃縮設備有哪些種類

你是用於植物有效成分提取還是植物精油提取，這種設備已經比較成熟了，需要的話可以向你推薦一下

Ⅲ 冷凍濃縮設備系統一般由哪些部分構成各部分起什麼作用常有哪些具體型式

感測器是一種以一定的精確度把被測量轉換為與之有確定對應關系的,便於應用的某種物理量 的測量裝置。 感測器的功用是:一感二傳。 組成:感測器一般是由...

Ⅳ 我想濃縮一種水溶液，用什麼設備可以做到，要可以實現工業生產的，不需要實驗室設備

去除水分？

Ⅳ 濃縮設備的應用范圍

濃縮設備（高效濃縮設備）廣泛應用於冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環境具有重要意義。

Ⅵ 工業廢氣處理的設備都有哪些

1、吸收設抄備吸收法採用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。
2、吸附設備在用多孔性固體物質處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面並濃集其上，此現象稱為吸附。
3、RTO/RCO 用於處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質燃燒，大多數生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。
4、工業有機廢氣的低溫等離子體的治理設備等離子體就是處於電離狀態的氣體，其英文名稱是plasma，它是由美國科學 muir，於1927年在研究低氣壓下汞蒸氣中放電現象時命名的。
不同類型的廢氣，使用的處理方法也有所不同，還有不少組合工藝，常用的比如：有機廢氣吸附-脫附-冷凝回收技術工藝、吸附濃縮+催化氧化技術工藝等等。

Ⅶ 污泥濃縮，脫水，乾燥中常用的設備有哪些

用來乾燥污泥的一般大多是選擇空心槳葉乾燥機。
向左轉|向右轉
向左轉|向右轉

Ⅷ 樣品前處理中常用的濃縮設備有哪些

旋轉蒸發儀，氮吹儀，濃縮儀

Ⅸ 液體濃縮有哪幾種設備

食品技術原理課程講稿－第八章液體濃縮
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3 粘稠性：許多食品含有豐富的蛋白質、糖分、果膠等成分，其粘稠性較高。 高粘性物料的蒸發，首先從流體動力學觀點看，有一個層流傾向問題。即使物料受到強烈攪拌，在傳熱壁附近總存在不能忽視的層流內層，這就會嚴重影響傳熱的速率。同時，由於上述原因，也還會產生諸如結垢，局部停留時間等一系列問題。
料液的粘稠性隨濃度而增加，隨著蒸發的進行，料液粘度也必然逐漸增加，所以蒸發過程中的傳熱速率預感期也會逐漸降低。對於粘性製品的蒸發，一般采由外力強制的循環或攪拌措施。
4 結垢性：蛋白質、糖和果膠等受熱過便會產生變性、結塊、焦化等現象。
通常在傳熱面附近，物料溫度最高。容易在傳熱壁上形成污垢，嚴重影響傳熱速率。解決結垢問題的積極措施是提高液速。經驗證實，在其他條件相同時，提高液速，可顯著減輕污垢的形成，這是由於高液速的洗刷作用所致。 因此在可能發生嚴重結垢現象的情況下，採用強制循環法是有效的。另外，對不可避免的結垢問題，必須有定期的嚴格清理措施。
5 泡沫性：某些食品物料沸騰時要形成穩定的泡沫，特別是在真空蒸發和液層靜壓高的場合下更是如此。泡沫的形成與界面張力有關。界面張力發生在蒸汽、過熱液體和懸浮固體之間，固體在形成汽泡時起著核心的作用。一般，可使用表面活性劑以控制泡沫的形成。也可用各種機械裝置以消滅泡沫。
6 易揮發成分：不少液體食品含有芳香成分和風味成分，其揮發性比水大。料液蒸發時，這些成分將隨同蒸汽一起逸出，影響濃縮製品的質量。低濕濃縮雖然可減少香味成分損失，但更完善的方法是採取回收措施，回收後再摻入製品中。

第二節蒸發器類型及其選擇
一、蒸發器的組成
蒸發器主要由加熱室(器)和分離室 (器)兩部分組成。
加熱室的作用是利用水蒸氣為熱源來加熱被濃縮的料液。加熱室的型式最初採用的是夾套式和蛇管式，其後有卧式短管加熱室和豎式短管加熱室，為了強化傳熱過程，採用強制循環代替自然循環，也有採用帶葉片的刮板薄膜蒸發器等。 分離室的作用是將二次蒸汽中夾帶的霧沫分離出來。二次蒸汽之所以夾帶霧沫，是因液體沸騰時，汽泡到達液面破裂後，產生許多小霧滴所造成。為使這些霧滴下落回到液體中，分離室須具有足夠大的直徑和高度以降低蒸汽流速，並有充分機會使其返回液體中。分離室的型式，最初是將其置於加熱室之上並與後者並成一體。其後，出現了外加熱型加熱室 (加熱器)，分離室也就獨立成為分離器。
以下簡單介紹幾種食品工業上常用的典型蒸發器。
(一)標準式蒸發器結構
圖8-1所示為標準式蒸發器。蒸發器由上、下兩部分構成，下部為加熱室，上部為分離室。
加熱室由沸騰管、中央循環管與上、下管板所組成的加熱管束。殼內的管外空間為蒸汽室，蒸汽在此進行冷凝。中央循環管是一根直徑遠大於沸騰管直徑的粗管，其截面積不小於總加熱管束截面積的35~40%。因此，一定量溶液在中央

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管內所佔有的傳熱面積就相應較之在沸騰管中者為小，就產生溶液由中央管下降， 而由沸騰管上升的不斷循環，因而它是一種自然循環型蒸發器。
蒸發器上部為分離室。分離室的圓筒體上有視鏡、人孔、洗滌裝置和照明裝置等。筒體高度一般不小於1.8~2.5m，可保證液滴不被帶出。
分離器頂部有捕沫器，用以分離霧沫，保證二次蒸汽潔凈，有利於下一效蒸發器的加熱。分離器頂部連接二次蒸汽排出管。標準式蒸發器的缺點是在增強循環方面有一定限制，因而沸騰液一側的傳熱膜系數也受到限制。另外不便清洗和更換管子。

為了克服上述缺點，使之更適用於易結垢的物料，出現了標準式的一種變型，即所謂懸筐式蒸發器，見圖8-2。為了從中取出加熱室，只要把頂蓋拿下，把管道拆除，從頂部把它取出即可。這種設備的另一優點是改善了循環條件。液體迴流是通過殼與加熱室間的環形間隙來進行，環形間隙的截面較易達到所要求的大小。
應用范圍：設備適用於中等粘度、輕度結垢的非腐蝕性料液，並且可以得到較好的蒸發速率。在食品工業上的典型應用例有果汁、麥芽浸出液、蔗糖、葡萄糖等溶液的濃縮。
(二)、加熱室在外的蒸發器(自然循環型和強制循環型)
加熱室在外的蒸發器是現代蒸發器發展的一個特點。這類蒸發器是由加熱器、分離器和循環管三部分組成。
加熱室和分離室分開的優點：①可以改變兩者之間的距離，並調節循環速度使料液達到不在加熱室中沸騰，亦即整個管子僅用於加熱而沸騰恰在高出加熱管頂端進行。這樣，管子內表面就不為析出晶體所堵塞。②分離器獨立後，可改善分離霧沫條件，並有可能將其作成離心分離器的形式。③有可能將幾個加熱器共用一個分離器，從而必要時可靈活輪流使用每個加熱器。
加熱室在外的蒸發器分自然循環型和強制循環型。
自然循環型的循環原理與標準式同。不過，標準式蒸發器的中央循環管在加熱室內，管內的料液還是受熱的。而加熱室在外的蒸發器，其循環管是加熱器與分離器間的連接管，管內料液是不受熱的。因此，相對於標準式而言，這種蒸發器的循環條件得到了改善，檢修、清洗也較方便。加熱室在外的自然循環型蒸發器，其加熱器有垂直放置更為有利。因加熱管下端蓋子打開後，清洗管子很方便。

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一般自然循環型蒸發器，其循環速度約為lm/s。這類設備靈活性較大，幾乎在所有情況下都可採用。
自然循環型目前廣泛應用於果汁、牛奶和肉類浸出汁等熱敏料的濃縮，但因料液在器內進行大量反復循環，固停留時間較長。不適合蒸發粘稠溶液，主要是傳熱速率降低，污垢易於形成。解決的辦法是採用強制循環型，使溶液在管內流速達3~4m/s.
強制特循環型設備的加熱室雖然多數設在外部，但也有將加熱室裝在管內裡面的。
加熱室在外的強制型，其加熱室有垂直和水平放置的型式。強制手段可用泵或攪拌器。泵多採用離心泵和軸流泵，因餾環所需的揚程不大，而循環流量很大，故用軸流泵更為合適。可把它直接裝在設備內。粘度非常高的漿液，可採用正位移泵--齒輪泵或轉子泵，某些粘度極高且有結晶析出的物料，可採用內裝攪拌器構循環式沒備· (三)長管式蒸發器
上述自然循環型和強制循環型蒸發器有一個主要缺點，就是溶液反復循環，要經受長期加熱，亦即溶液在設備中平均停留時間較長，這對非常熱敏的物料來講是不許可的。對這種料液，有必要盡可能減少循環甚至不循環，後者就是所謂單程蒸發。為此目的，蒸發器就要有細長的管子，單程通過的時間內，達到全部濃縮的要求，這就是長管式蒸發器的由來。
長管式蒸發器：從加熱器出來的汽液混合物經分離器分離後，有的直接作為濃縮液排出，不再經循環徑返回加熱器，有的則有部分濃縮液經循環管返回。這類蒸發器的管束很長，約6~8m，而其截面積則很小。它具有很大的傳熱面，溶液送入管束後很快強烈沸騰，管子的中央部分充滿料液蒸汽，蒸汽從管口流出的速度可達100-l20m/s。蒸汽以這樣的速度流動，料液就被帶動而沿管子內壁形成上升或下降的液膜。被蒸汽帶動而沿管壁流動的液體速度可達20m/s，所以這種蒸發器被稱為液膜式蒸發器。
長管蒸發器根據濃膜的流動方向可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器及升降膜蒸發器。

Ⅹ 提取濃縮設備有哪些優點

1．
佔地面積小、製作精緻、配套齊全、操作方便等優點。特別適合於小批量、多品種的生產方式。
2．
本設備配備：真空泵、葯液泵、過濾器、受液槽、控制櫃等配套附件。設備分為蒸汽加熱和電加熱，設備購買後只需接上水、電或蒸汽後即可使用。
3．
設備功能齊全，適用於水提和醇提，能進行常壓和負壓提取並且可以回收揮發油。配置真空轉換器及控制箱，操作方便，可實現常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。
4．
電加熱結構設計先進、高效、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置，確保使用安全。
5．
可以實現迴流提取工藝，減少提取濃縮時間，節省溶媒。
6．
獨特的油水分離器設計，集真空轉換功能於一體，使油水分離效果更好。採用玻璃材質，便於觀察。