脈沖收塵設備如何選型計算

㈠ 如何正確設計和選型脈沖除塵器

(1)正確確定燃燒的煙氣量。過濾面積的多少決定了收塵器大小，如果估算大了，則設備投資高，運行上不會有什麼問題。但是如果煙氣量估算小了，實際過濾速度就大，導致設備阻力大，清灰不良，難以長期連續運行。
(2)注意除塵濾袋材質的搭配。如果濾料不合適，機器的使用壽命會受到較大的影響，如果您考慮更換濾料的話，費用卻相對較高。
(3)注意煙氣的酸露點。當煙氣溫度低於酸露點時，結露所產生的酸液將腐蝕設備和在濾料上形成煙塵粘結。因此要對袋式收塵器採取一些措施，如灰斗加熱，熱風循環，管道旁通，設備保溫、煙氣加熱等。
(4)注意選設備精良度的選擇。在這個方面尤其是脈沖噴吹系統的各部件、組件，各檢查門，出灰、輸灰裝置、除塵濾袋與花板的配合、除塵骨架的設計及加工質量(光潔度和垂直度等)都要好，否則會影響設備的長期良好運行。

㈡ 中央脈沖除塵設備選型要注意什麼問題

注意地方就是你要吧你你的需求說明白。你是用於什麼行業。你的工況是什麼樣。也就是把你現在前期條件都說明白。供方才能給您一個合理規劃。還要看現場具體情況。

㈢ 怎麼選擇合適的脈沖除塵器

你好，這個關於脈沖除塵器的選型問題，朴華科技來簡單的回答一下。

1、處理風量
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h），是布袋除塵器設計中最重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。公道的選擇處理風量經常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度
對於布袋除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必需在露點溫度以上。
目前，因為玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必需採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必需採取提溫措施。

現在用的PPS濾料比較多，溫度在170度對布袋除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不顯著，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、壓力損失

布袋除塵的壓力損失是指氣體從除塵器入口到出口的壓力降，或稱阻力。
布袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
（1）設備結構的壓力損失；
（2）濾料的壓力損失，與濾料的性質有關（如孔隙率等）；
（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同進口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准，布袋除塵器的排放濃度一般都能達到30 g/Nm3以下。

5、進口含塵濃度

即進口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素，以g/m3或g/Nm3來表示。

對於布袋除塵器來說，進口含塵濃度將直接影響下列因素：
（1）壓力損失和清灰周期。進口濃度增大，統一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數；
（2）濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以以為與含塵濃度成正比；
（3）預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器進口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵；
（4）排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為准，粉塵量即是進口含塵濃度乘以處理風量。

6、操縱壓力

布袋除塵器的操縱壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是布袋除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇布袋除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比，單位用m/min來表示。

布袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h），式中： Q — 處理風量，v — 過濾風速（m/min），s — 總過濾面積（m2）註明： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）布袋除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以布袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以布袋除塵器凈過濾面積。

為了進步清灰效果和連續工作的能力，在設計中將布袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處於過濾狀態仍是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必須使其主氣閥封閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。

也就是說，凈過濾面積即是總過濾面積減去運行中必須保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。

㈣ 脈沖袋式除塵器的除塵風量是怎樣計算的

常溫袋過濾風速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風速控制在1.0m/min為宜。

脈沖袋式除塵器的特點：
1、本除塵器採用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，佔地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由於採用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

㈤ 怎麼計算脈沖除塵器布袋的面積

處理風量÷過濾風速＝過濾面積

一般袋式過濾風速在3M/秒左右

濾袋面積(周長X高+濾袋斷面積)=實際過濾面積+部分死角面積；

脈沖除塵器的選型計算方法很多，一般地說，知道了煙氣的基本工藝參數，然後再通過處理過濾面積、使用濾料及設備的壓力就可以確定選用多大的除塵器。單機脈沖除塵器的過濾面積分兩個一個是總過濾面積，另一個是單條濾袋過濾面積。

1. 總過濾面積是根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，求出總過濾面積後，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。

2. 2.單條濾袋過濾面積是在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用，所以在製作時需在原尺寸上加正負10cm.在求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積後，就可以算出濾袋條數，如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數及選用多大的噴吹系統。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。
   

㈥ 脈沖除塵器計算方法

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脈沖布袋除塵器全參數設計計算表

㈦ 脈沖除塵器的過濾面積怎麼算

處理風量÷過濾風速＝過濾面積
一般袋式過濾風速在3M/秒左右
濾袋面積(周長X高+濾袋斷面積)=實際過濾面積+部分死角面積；

脈沖除塵器的選型計算方法很多，一般地說，知道了煙氣的基本工藝參數，然後再通過處理過濾面積、使用濾料及設備的壓力就可以確定選用多大的除塵器。單機脈沖除塵器的過濾面積分兩個一個是總過濾面積，另一個是單條濾袋過濾面積。
1.總過濾面積是根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，求出總過濾面積後，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。
2.單條濾袋過濾面積是在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用，所以在製作時需在原尺寸上加正負10cm.在求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積後，就可以算出濾袋條數，如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數及選用多大的噴吹系統。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。

㈧ 脈沖除塵器選型應該根據那些因素選擇啊，煙氣溫度怎麼考慮

風量，工況，安放位置，管路走向，風采量有多大，粉塵是常溫還是高溫。很多因素吧。都的考慮進來。最好處理方法就是到現場去看。這樣能更直接了當的看見情況。給您的信息也是最准確的。

㈨ 脈沖布袋除塵器主要技術參數如何計算

對於一個除塵系統而言，當脈沖布袋除塵器的凈化對象明確之後，則根據處理氣體和粉塵的性質選定合理的過濾速度，由處理的工況風量計算得到所需的過濾面積；根據選定的清灰方式、閥的尺寸和場地布置情況確定濾袋的規格，進而計算濾袋的數量，設計當中，還需要計算除塵效率、允許漏風量，若是脈沖噴吹脈沖布袋除塵器，還需要計算壓縮空氣的用量。
脈沖脈沖布袋除塵器濾袋直徑規格範圍一般為φ120~165，管噴脈沖除塵器最常用的是φ130和φ160兩種。處理大風量的脈沖除塵器目前採用φ160的袋徑。濾袋長一般取2~8m，最長不超過10m，袋長取值與除塵器的清灰方式有關，管噴脈沖除塵器袋長多取6m或6m以上。一般濾袋長，袋徑也大，這樣防止袋口的風速過高。對於箱噴式脈沖除塵器袋長一般不長於4m，對反吹風除塵器常用的是φ180、φ300兩種，袋長6m和10mm。
脈沖布袋除塵器所需的清灰氣源分為高壓、中壓、低壓。一般認為噴吹壓力0.5~0.7MPa為高壓，0.3~0.5MPa為中壓，0.3MPa以下為低壓。清灰脈沖閥常用規格尺寸（42、60、89和89A）分別為1.5′，2′，3′，其中89A外形尺寸比較小，適合在較小間距的脈沖噴管中使用。