換熱設備與設計的主要特點是什麼

Ⅰ 換熱設備的基本信息

使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設備稱為換熱設備。換熱設備廣泛應用於煉油、化工、輕工、制葯、機械、食品加工、動力以及原子能工業部門當中。通常，在某些化工廠的設備投資中，換熱器占總投資的30%；在現代煉油廠中，換熱器約佔全部工藝設備投資的40%以上；在海水淡化工業生產當中，幾乎全部設備都是由換熱器組成的。換熱器的先進性、合理性和運轉的可靠性直接影響產品的質量、數量和成本。
根據不同的使用目的，換熱器可以分為四類：加熱器、冷卻器、蒸發器、冷凝器。按照傳熱原理和實現熱交換的形式不同可以分為間壁式換熱器、混合式換熱器、蓄熱式換熱器（冷熱流體直接接觸）、有液態載熱體的間接式換熱器四種。
衡量一台換熱器好壞的標準是傳熱效率高，流體阻力小，強度足夠，結構合理，安全可靠，節省材料，成本低，製造、安裝、檢修方便。
在石油、化工生產中間壁式換熱器應用的最為廣泛。
間壁式換熱器
一、列管式換熱器的類型
列管式換熱器是目前石油、化工生產中應用最多的一種間壁式換熱器，根據它有無熱補償裝置可分為：固定管板式、帶膨脹節式、浮頭式、填料函式、U形管式換熱器等。
1．固定管板式列管換熱器
固定管板式列管換熱器主要由外殼、管板、管束、頂蓋（又稱封頭）等零部件構成。管外（管間）走一種流體，管內走另一種流體，通過管壁進行傳熱。
2.U形管式換熱器的簡介
U形管式換熱器它的管束彎曲成U形，兩管口一端固定在管板上，U形管一端不固定，可以自由伸縮，所以沒有溫差力。並且結構簡單，只有一個管板，節省材料。但這種換熱器管內流體為雙程，管束中心有一部分空隙。殼程流體容易走高溫、高壓、腐蝕性較大，但不易結垢的流體。管外可以走易結垢的流體。
二、列管式換熱器的主要部件和結構
列管式換熱器是由管子、管板、折流板、殼體、端蓋（管箱）等組成。其設計製造質量的好壞直接影響換熱器的使用期限和生產的連續性。列管式換熱器最容易出現的故障就是管子和管板連接部分泄露。所以必須注意它們的連接方法和質量。

Ⅱ 換熱設備有哪些特點

換熱機組
什麼是換熱機組
換熱機組是一次熱網與用戶之間的直接橋梁，從一次熱網得到熱量，自動連續地轉換為用戶需要的生活用水及採暖用水，適用於空調（供暖供冷），採暖，生活用水（洗浴）或其他換熱迴路（如地板供熱，工藝水冷卻等）。該產品適應於住宅、機關、廠礦、醫院、賓館、學校等場合的採暖、洗澡和空調系統。
換熱機組主要特點：
1.優化設計、布局全理、結構緊湊、體積小、佔地面積小、節省基建投資。
2.高效節能，熱最綜全節能可達30-40%。運行成本低。
3.控制方法多樣，分拱熱質調節型，全年熱節省可達20-30%。供熱量調節和質量調節型、全年熱電綜合節能率可達30-40%，最大程度節省運行費用，多種控制、可靈活選配。
4.智能化、自動化程度高、液晶顯示、方便現場監控，可無人值守，易於操作。若需要，可實現運程微機監控、多台機組集中管理。
5.系統自動補水、自動泄壓、防垢除污。
6.安裝使用方便，出廠前全部總裝成套，您只需將進出水（汽）口，總電源連接好即可投入過行。
7.系統配置靈活。根據您的實際需求，科學合理配置。為您提供的不僅僅是一套設備，而是一個綜合初投資和運行成本的最佳投資方案。總之，在你的採用暖供熱中，總有一款適合您的產品！
換熱機組應用構造
1. 溫度控制
用電動調節閥控制一次網流量，使二次網出口保持設定溫度。
用自立式溫度調節閥控制一次網流量，使二次網出口保持設定溫度。
根據室外溫度自動調節二次網的出口溫度。
2.壓力、壓差控制
二次側供回水壓差控制、二次側回水壓力控制
3. 自動補水
變頻補水，用二次網回水的壓力信號控制變頻器的輸出，達到自動補水，使系統保持恆壓。
用電接點壓力表電氣控制，採用二次網系統壓較往年的上、下限來控制補水泵的啟停，使系統保持恆壓。
4.就地優化
回水溫度限制、熱流量（水流量）限制、回水溫差限制、結垢檢測
5.顯示報警
對一、二次網的進、出口的溫度、壓力、熱量、流量及室外溫度等參數實現微機自動化監測與控制，並對系統超壓、電機過熱、電源泉缺相、除污器堵塞等進行自動報警。
6. 通訊功能
機組的控制器具有標准通訊介面，可在主動與被動方式下與監控中心通過下時輪巡採集勢力站控制器參數，當控制器報警時及時上傳。
7.機組的控制區功能根據換熱站實地情況而定，可實現無人值守。

Ⅲ 換熱設備有哪些

工業化的今天，換熱設備運用非常廣泛，我們家用的冰箱製冷、電器散熱都用到換熱設備，在工廠生產中更是無處不在。
換熱設備主要有板式換熱和管式換熱器兩大類，其細分的非常多。

Ⅳ 藝術與設計的主要特點是什麼

問題有點范。我學的就是設計，就是一些簡單的畫法技巧，比如點線面的技巧，再加上創意

Ⅳ 換熱器是什麼與換熱設備的差別是什麼

換熱器指的是一個功能部件，如殼式，鋁片式，板式等。換熱設備就多啦。這個你要看應用場所了。

Ⅵ 換熱設備有哪些

盤管式，套管式，列管式和翅片管式，片式換熱器、螺旋板式換熱器、旋轉刮板式換熱器以及夾套式換熱器，蒸汽直接式，蒸汽噴射式。

Ⅶ 換熱器設計的整個步驟是什麼

換熱器的設計步驟為：選取換熱設備的製造材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格後，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。

過程為：備料、劃線、切割、邊緣加工（探傷）、成型、組對、焊接、焊接質量檢驗、組裝焊接。壓力試驗質量檢驗化工設備不僅在製造之前對原材料進行檢驗，而且在製造過程中要隨時進行檢查。

換熱器的結構組成比較簡單，主要由板片、墊片、固定壓緊板、活動壓緊板、導桿、夾緊螺柱和螺母、支柱、中間隔板等零部件組成。

使用須知：

1、保持管網的清潔。無論是在工作前還是工作完成後，都必須對管網進行清潔處理，這樣做的目的是為了避免發生換熱器堵塞的現象。還要注意及時對除污器以及過濾器的清洗，讓整個工作順利完成。

2、嚴格把關軟化水。對於水質把關是相當重要的，在進行對軟化水水質處理的前提下，首先要認真檢查系統中的水和軟化罐水質問題，確定合格後方可進行注入處理。

3、新系統檢驗。對於一些新系統來說，不能馬上與換熱器進行交替使用，首先需把新的系統在指定的時間段運行，讓它有了一個運行模式後，此時方可以把換熱器並入系統中使用，這樣做的目的完全是為了避免管網中的雜質破壞換熱器設備。

Ⅷ 夾套式換熱器有什麼特點呢

夾套式換熱器這種換熱器是在容器外壁安裝夾套製成,結構簡單;但其加熱面受容器壁面限制,傳熱系數也不高.為提高傳熱系數且使釜內液體受熱均勻,可在釜內安裝攪拌器.當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時,亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施,以提高夾套一側的給熱系數.為補充傳熱面的不足,也可在釜內部安裝蛇管.夾套式換熱器廣泛用於反應過程的加熱和冷卻。夾套式換熱器廠家主要用於反應器中，裝在反應器外部形成一個封閉的夾層，使流體進入夾層內，通過器壁與反應器內物料進行熱交換。夾套式換熱器的結構比較簡單，能在物料反應的同時進行換熱，省去了另設換熱設備的麻煩。夾套式換熱器缺點是由於夾套的傳熱面不大，夾套間隙比較狹窄，流體流動速度不大，傳熱系數不高。夾套式換熱器主要應用於用蒸氣加熱或用冷水冷卻控制反應器內反應溫度和壓力的場合。因夾套內無法清洗，故不適於容易生垢和帶有污物的介質進入夾套。夾套式換熱器在容器外壁安裝夾套製成結構簡朴;但其加熱面受容器壁面限制傳熱系數也不高.為提高傳熱系數且使釜內液體受熱均勻可在釜內安裝攪拌器.當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施以提高夾套一側的給熱系數.為補充傳熱面的不足也可在釜內部安裝蛇管.夾套式換熱器廣泛用於反應過程的加熱和冷卻。應該注意帶夾套換熱的反應器，它的外筒受夾套內介質壓力的作用，屬於內壓容器；而內筒則屬於外壓容器，所以在生產過程中一定要控制夾套介質的壓力，如超過允許壓力值，很可能使反應器內筒失穩而被壓癟，造成設備損壞。

Ⅸ 螺旋纏繞管式換熱器與其他換熱器相比有什麼特點

您好，
常規的管殼式換熱器的換熱管設計都是採用直管或者是U型管。所以困擾著設計工程師的一個問題是，採用什麼樣的方法可以讓換熱管變長，單位體積的換熱面積加大，逆流換熱而導致熱傳導由於結構的原因從根本上維持在一個理想的狀態，同時換熱設備本身體積要縮小，安全性能要更強。螺旋式換熱管束纏繞技術的研發成功並日趨完善從根本上解決了這個問題。
區別於常規直管式換熱管，himile換熱管束的排列，按照每層管束數量不同，同一角度反向進行纏繞，在換熱管殼體內均勻布管並保持合理的管間距和層間距。這樣帶來的結果是，不僅僅換熱管加長了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時保持流體在殼程內的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力

Ⅹ 板式換熱器的特點

板式換熱器的特點（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）
a.傳熱系數高 由於不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。
b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是並流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行於換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低於1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
c.佔地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器佔地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f. 價格低 採用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
g. 製作方便 板式換熱器的傳熱板是採用沖壓加工，標准化程度高，並可大批生產，管殼式換熱器一般採用手工製作。
h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。
k. 單位長度的壓力損失大 由於傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
l. 不易結垢 由於內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
m. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器採用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低於250℃以下，否則有可能泄露。
n. 易堵塞 由於板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。
1.4板式換熱器的應用場合
a. 製冷：用作冷凝器和蒸發器。
b. 暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建築中間換熱器等。
c. 化學工業：純鹼工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。
d. 冶金工業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。
e. 機械工業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f. 電力工業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。
g. 造紙工業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h. 紡織工業：粘膠絲鹼水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i. 食品工業：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j. 油脂工藝：皂基常壓乾燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k. 集中供熱：熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。
l. 其他：石油、醫葯、船舶、海水淡化、地熱利用。
1.5板式換熱器選型時應注意的問題
1.5.1 板型選擇
板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釺焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。