❶ 井下電氣設備故障處理方法
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，電動挖掘機開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛「有人工作，不準送電」字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。操作井下電氣設備應遵守下列規定：非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。操作高壓電氣設備主迴路時，操作人員必須戴絕緣手套，並穿電工絕緣靴或站在絕緣台上。手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級，應符合下列要求：高壓，不超過10000V。低壓，不超過1140V。照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓，不超過127V。遠距離控制線路的額定電壓，不超過36V。
2、采區電氣設備使用3300V供電時，必須制定專門的安全措施。扒渣機井下低壓配電系統同時存在2種或2種以上電壓時，低壓電氣設備上應明顯地標出其電壓額定值。 礦井必須備有井上、下配電系統圖，井下電氣設備布置示意圖和電力、電話、信號、電機車等線路平面敷設示意圖，卸煤機並隨著情況變化定期填繪。圖中應註明，電動機、變壓器、配電設備、信號裝置、通信裝置等裝設地點。
3、每一設備的型號、容量、電壓、電流種類及其他技術性能。饋出線的短路、過負荷保護的整定值，熔斷器熔體的額定電流值以及被保護干線和支線最遠點兩相短路電流值。線路電纜的用途、型號、電壓、截面和長度。小型挖掘機保護接地裝置的安設地點。
❷ 煤礦井下防爆有哪些要求什麼叫失爆
1.2、防爆電氣設備分為二類： Ⅰ類 煤礦井下用電氣設備 Ⅱ類 除礦井以外4.防爆標志舉例 4.1、如電氣設備為ⅡB類隔爆型T3組，標志為ExdⅡBT3。
❸ 煤礦井下電氣設備的失爆現象有哪些
煤礦井下常見的電氣失爆現象
失爆：就是使用中的電氣設備（五小電器、纜線）失去耐爆性能和不傳爆性能,凡屬於下列情況之一者，判定為失爆。
（一）、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50
mm，同時凹、凸深度超過5
mm者。
（二）、隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。
（三）、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。
（四）、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。
（五）、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大於6.3(Ra
值)；操作桿的表面粗糙度不大於3.2(Ra
值)。
（八）、隔爆面銹跡用棉紗擦後，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬於失爆。
（九）、結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1
mm的隔爆面不為失爆。
（十）、對於機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm
,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50％，個別傷痕深度不超過1
mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大於相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。
（十一）、隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面應塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化後也塗凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。塗油應在防爆上形成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。（如磷化面脫落小於隔爆面徑向長度1/3並塗有防銹油可不算失爆，但為不完好）。
（十三）、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。
（十四）、螺母緊固後，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多餘墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。
（十五）、卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈後一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為准。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低於6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。
（十六）、隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。
（十七）、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。
❹ 煤礦電氣設備失爆指的是什麼
一般礦用電氣設備失爆主要體現在：
1用螺栓固定法固定的隔爆結合面失爆；如缺螺栓、螺栓緊固不到位等，
2隔爆面的各項參數不到位；如隔爆結合面間隙、隔爆面粗糙度等不符和要求；
3隔爆箱體引入裝置失爆；橡膠製品不符和要求，電纜線線徑
4外殼失爆；外殼有裂縫等
❺ 煤礦井下常見的電氣失爆現象有哪些
答：煤礦井下常見的電氣失爆現象有：（1）外殼嚴重變重變形或出現裂紋，焊縫開焊以及連接螺栓不齊全、螺扣損壞以及螺紋擰入深度少於規定等，使其機械強度達不到規定要求而失爆；（2）隔爆接合面嚴重腐蝕，隔爆間隙超過規定值或有較大的機械傷痕、凹坑，連接螺絲沒有壓緊等，達不到不傳爆的要求而失爆。（3）電纜進線、出線口處沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，電纜接線孔沒有使用合格的封堵檔板，或沒有封堵擋板而造成失爆；（4）在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小於規定值，造成相間弧光接地短路，使外殼燒穿而失爆；（5）外殼內部兩個隔爆空腔由於接紅柱、絕緣套管燒毀連通，內部爆炸時產生過高壓力而使外殼失爆。 電氣失爆的主要原因是由於安裝、維護、檢修等不符合要求以及使用不當等造成的。
❻ 有沒有煤礦井下防爆設備失爆引起的事故
煤礦井下常見的電氣失爆現象
失爆：就是使用中的電氣設備（五小電器、纜線）失去耐爆性能和不傳爆性能,凡屬於下列情況之一者，判定為失爆。
（一）、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5 mm者。
（二）、隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。
（三）、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。
（四）、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。
（五）、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大於6.3(Ra 值)；操作桿的表面粗糙度不大於3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面銹跡用棉紗擦後，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬於失爆。
（九）、結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。
（十）、對於機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50％，個別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大於相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。
（十一）、隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面應塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化後也塗凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。塗油應在防爆上形成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。（如磷化面脫落小於隔爆面徑向長度1/3並塗有防銹油可不算失爆，但為不完好）。
（十三）、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。
（十四）、螺母緊固後，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多餘墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。
（十五）、卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈後一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為准。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低於6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。
（十六）、隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。
（十七）、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。
❼ 井下電氣設備失爆的主要原因有哪些
井下隔爆型電氣設備失爆的主要原因有：
（1）電氣設備維護和檢修不當導致防護層脫落，使得防爆面羅礦塵等雜物，緊固對口接合面時會出現凹坑，有可能使隔爆接合面間隙增大。
（2）井下發生局部冒頂砸傷隔爆型電氣設備的外殼，移動和搬遷不當造成外殼變形及機械損傷，都能使隔爆型電氣設備失爆。
（3）由於不熟悉設備的性能，在裝卸過程中沒有採用專用工具或發生誤動作。
（4）螺釘緊固的隔爆面，由於螺孔深度過淺或螺釘過長，而不能很好地緊固零件，從而使隔爆面產生間隙而失爆。
（5）由於工作人員對防爆理論知識掌握不夠，對各種規程不能正常貫徹執行，以及對設備的隔爆要求馬虎大意，均可能造成失爆。
❽ 張集煤礦煤礦電氣設備失爆是哪五類
1、接線出現雞爪子、羊尾巴、明接頭；
2、外殼裂紋或開焊貫穿腔體；
3、防爆結合面的間隙不符合完好標准要求；
4、閑置喇叭嘴未進行封堵；
5、密封圈割開使用，電纜護套與密封圈結合部位經刀削或包紮加工處理。
❾ 井下電氣設常見的失爆現象有哪些
煤礦井下常見的失爆現象有：
1、隔爆箱體隔爆結合面嚴重銹蝕，有較大的機械傷痕，連接螺釘壓不緊，使隔爆結合面間隙超出參數要求值。
2、外殼嚴重破損，連接螺釘，鎖扣損壞；
3、隔爆腔體內隨意增加電子元器件或產品零部件，造成電氣間隙超出范圍值，造成腔體內部短路，引起外部燒穿；
4、連接電纜沒有使用合適的密封圈，或密封圈質量不合格，或未使用密封圈，或未使用與密封圈相匹配的電纜線，而失爆；
5、隔爆外殼焊縫不合格。
❿ 煤礦井下機電失爆現象有哪些
一、隔爆接合面的緊固件
1．缺緊固螺栓、螺母、彈墊等。
2．彈簧墊圈失效，未壓平或雖壓平但與螺栓不配套的。
3．螺栓或螺孔滑扣，未採取措施的。
4．螺栓擰入螺孔深度不足（普通螺栓擰入深度不小於螺栓螺紋的直徑，鑄鐵、銅、鋁件不小於螺栓直徑的1.5倍。
5．螺栓與螺母或螺孔不配套。
二、隔爆型電氣設備的電纜引入裝置
1．密封圈內徑大於電纜外徑1mm
2．進線嘴內徑D0與密封圈D的差值超過下表規定：
D（mm） D0 － D（mm）
D≤20 1.0
20＜D≤60 1.5
D＞60 2.0
3.密封圈尺寸不符合下圖規定的
d＝電纜的公稱直徑 ±1mm A ≥ 0.7d
(10＜A＜35mm B ≥ 0.3d (B＞4mm)
4．密封圈的單孔內穿進多根電纜的。
5．將密封圈割開套在電纜上的。
6．密封圈部分破損的。
7．密封圈的硬度不滿足邵氏45─55度的要求，老化失去彈性、變形、變質、有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用的。
8．密封圈沒有完全套在橡套電纜護套上或鎧裝電纜鉛皮上。
9．密封圈與電纜護套間有其它雜物的，橡套電纜與密封圈之間有油脂的。
10．一個進線嘴內有多個密封圈的。
11．空閑進線嘴沒有密封圈和金屬擋板的，或金屬檔板尺寸不符合要求的（檔板直徑與進線裝置內徑差小於2mm，擋板絕對厚度大於2mm）
12．空閑進線嘴擋板放在密封圈裡面的，壓盤式進線嘴或螺母式進線嘴金屬圈放在擋板和密封圈之間的。
13．進線嘴壓緊後，沒有餘量或進線嘴內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。
14．壓盤式進線喇叭嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊能用手晃動的，或壓緊螺栓擰入深度沒有超過螺栓直徑的。
15．壓緊螺母式進線嘴因亂扣，銹蝕等原因不到位或用一隻手的三個手指能使壓緊螺母順時針旋進超過半圈的；擰緊後，擰入的螺紋扣數少於5扣的。
16．使用壓緊螺母式進線嘴時，在螺母和密封圈之間缺少金屬墊圈的。
17．電纜在進線嘴處能輕易來回抽動的。（判別方法：順著電纜方向用手不能將電纜推進接線室為合格）
18．壓盤式進線嘴在壓緊電纜後的壓扁量超過電纜直徑10%的。
19．電纜護套（鉛皮）伸入接線室器壁不足5mm—15mm的。
20．電纜護套與密封圈結合部位用刀削或銼細的。
21．高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上，絕緣膠有裂紋、氣泡、蜂窩、電纜芯線能相對活動的。
22．因金屬擋板和金屬墊圈變形或喇叭嘴端面不平整等原因造成密封圈受壓不均的。
23．喇叭嘴擰緊後歪斜的。
24．閑置進線嘴缺密封圈或擋板，或擋板放在密封圈裡面的；擋板直徑比進線嘴內徑小2毫米以上的；擋板厚度小於2毫米或擋板直徑在110毫米及以上時厚度小於3毫米的（所有擋板應鍍鋅）
三、隔爆接合面
1、對隔爆結合面的缺陷或機械傷痕兩側高於無傷表面的凸起部分磨平後仍超過下列規定的：
（1）直徑大於1mm，深度大於2mmR砂眼，在有效長度為40、25、15mm的隔爆接合面上，每平方厘米超過5個，在有效長度10mm的隔爆接合面上，每平方厘米超過2個。
（2）產生的機械傷痕，寬度和深度大於0.5mm，剩餘無傷隔爆接合面有效長度小於規定長度的2/3。
2、隔爆接合面銹蝕或有油漆的。
四、其它失爆現象
1．隔爆外殼開焊、有裂紋的。
2．隔爆外殼由於擠碰等原因造成變形後，變形量超過規定的。
3．接線柱、絕緣座管燒毀，使兩個空腔連通的。
4．在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件的。
5．觀察孔膠封及透明件破損及裂紋的。
6．閉鎖裝置失效的。
五、接地極的相關規定
一、接地母線及變電所的輔助接地母線，應採用斷面不小於50mm2的裸銅線、斷面不小於100 mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於100mm2的鍍鋅扁鋼。采區配電點及其它機電硐室的輔助接地母線，應採用斷面不小於25mm2的裸銅線、斷面不小於50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於50mm2的鍍鋅扁鋼。
二、連接導線、接地導線應採用斷面不小於25mm2的裸銅線、斷面不小於50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於50mm2的鍍鋅扁鋼。額定電壓低於或等於127V的電氣設備的接地導線、連接導線，可採用斷面不小於6mm2的裸銅線。
三、嚴禁採用鋁導體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導線的接地導線。從任意一個局部接地裝置處所測得的總接地網的接地電阻，不得超過2歐姆。每一移動式和手持式電氣設備同接地網之間的保護接地用的電纜芯線（或其它相當接地導線）的電阻值，都不得超過1歐姆。
四、每台設備均必須用獨立的連接導線與接地網（接地母線、輔助接地母線）直接相連；禁止將幾台設備串聯接地，也禁止將幾個接地部分串聯。
接地極：一主接地極：主、副水倉的主接地極和分區的主接地極，均應採用面積不小於0.75m2、厚度不小於5mm的鋼板。
二局部接地極：埋設在巷道水溝或潮濕地方的局部接地極，可採用面積不小於0.6m2、厚度不小於3mm的鋼板。
埋設在其它地點的局部接地極，可採用鍍鋅鐵管。鐵管直徑不得小於35mm，長度不得小於1.5m。管子上至少要鑽20個直徑不小於5mm的透眼，鐵管垂直於地面（偏差不大於15度），並必須埋設於潮濕的地方。如果埋設有困難時，可用兩根長度不得小於0.75m、直徑不得小於22mm的鍍鋅鐵管。每根管子上至少要鑽10個直徑不小於5mm的透眼。必須埋設於潮濕的地方。兩管之間相距5m以上。
三接地線的連接和加固：接地母線與主接地極的連接要用焊接。無條件時，可用直徑不小於10mm的鍍鋅螺栓加防松裝置（彈簧墊、螺帽）擰緊連接，連接處應鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁扎時，沿接地母線軸向綁扎的長度不得小於100mm。
四、供檢漏保護裝置作檢驗用的輔助接地線，應用芯線總斷面不小於10mm2的橡套電纜。檢漏保護裝置的輔助接地極應單獨設置，規格要求與局部接地極相同，並距局部接地極的直線距離不小於5m。煤（岩）電鑽、照明信號綜合保護裝置的輔助接地極，可採用直徑不小於22mm、長不小於500mm的鋼管進行埋設。
五、防爆面與相應外殼容積對應的最大間隙
礦用隔爆電氣設備隔爆接合面參數
結合面形式 最小有效長度 螺栓至外殼邊緣的最小有效長度 V≤0.1 V＞0.1
最大允許間隙
平面、止口或原筒型結構 6≤L＜12.5 6 0.3
12.5≤L＜25 8 0.4 0.4
25≤L 9 0.5 0.5
帶有滾動軸承的圓筒形結構 6≤L≤12.5 0.45
12.5≤L＜25 0.6 0.6
25≤L 0.75 0.75