設備工藝率是什麼

『壹』 設備的技術性能指標是指什麼

技術性能指標主要包含以下兩方面：

1、技術參數包括：尺寸參數、內運動參數與動力參數。

2、技術參容數是其中的一部分，還包括結構、工藝適應性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。

通俗地說：性能指標就是硬體參數是衡量這個硬體好壞的指標。

(1)設備工藝率是什麼擴展閱讀：

外存儲器的容量

外存儲器容量通常是指硬碟容量（包括內置硬碟和移動硬碟）。外存儲器容量越大，可存儲的信息就越多，可安裝的應用軟體就越豐富。硬碟容量一般為10G至60G，有的甚至已達到120G[2]。

I/O的速度

主機I/O的速度，取決於I/O匯流排的設計。這對於慢速設備（例如鍵盤、列印機）關系不大，但對於高速設備則效果十分明顯。例如對於當前的硬碟，它的外部傳輸率已可達20MB/S、4OMB/S以上。

『貳』 什麼是工序效率

所謂工序——一個或一組工人在同一工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程被稱為工序。工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續完成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
所謂效率——
一般而言，效率是指單位時間完成的工作量，或勞動的效果與勞動量的比率。比如勞動生產率通常用單位時間內所生產的產品數量(或產值)，或用單位產品生產所耗費的勞動時間來計算。一般情況下，單位時間內生產的產品數量越多，單位產品所包含的勞動量越少，勞動生產率就越高，即勞動效率越高；反之，勞動效率則越低。也就是效率被定義為一定的投入量所產生的有效成果。
所謂工序效率——也就是在完成一個工序的效率高低。

製作苦蕎茶的工序效率問題要根據具體操作現狀分析，請參考下列工作步驟補充問題說明

附：苦蕎茶的製作方法，包括下列步驟：
(1) 原料精選精選帶殼苦蕎麥，並對苦蕎麥進行農葯殘留檢測；
(2) 清洗用清水將苦蕎麥漂洗干凈；
(3) 低溫浸泡浸泡時間3～4小時；
(4) 表面干化浸泡結束的苦蕎麥用脫水機脫去水分，並用強風迅速吹乾苦蕎表面水分；
(5) 蒸熟利用蒸汽將苦蕎麥蒸熟；
(6) 炒干採用可調溫炒制設備，從高到低逐步調溫，並勻速翻動炒干，使苦蕎中水分快速揮發，然後快速升溫；
(7) 噴灑涼水將上一工序的苦蕎麥迅速用潔凈水均勻適量噴霧，使苦蕎麥表面殼迅速膨脹，致使苦蕎外表硬殼與麥仁由於不同膨脹系數而內部殼與仁開始分離；
(8) 烘乾採用熱風烘乾設備，再將上道工序後的苦蕎低溫烘乾表皮；
(9) 脫殼採用離心力將苦蕎麥粒擊開致使麥殼與麥仁完全分離，除去麥殼，保留表面帶苦蕎麥麩的麥仁；
(10)包裝採用顆粒包裝機將苦蕎麥仁用食品用熱合濾紙封裝成袋泡茶。

『叄』 設備完好率的一般標準是什麼

設備完好來率是根據各類設自備完好標准，對企業設備進行逐台檢查所確定的完好台數與設備總台數之比。它是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。
設備總台數應包括企業在用的、備用的、停用的以及正在檢修的全部生產設備，不包括尚未安裝，使用以及由基建部門或物資部門代管的設備，考核設備時必須按完好標准逐台衡量，不能採取抽查推算的辦法。設備完好率一般考核主要生產設備。
設備完好率的一般標准：
1、設備性能良好。如動力設備的出力能達到原設計的標准；機械設備的精度能滿足生產工藝要求；設備運轉無超溫、超壓現象。
2、設備運轉正常。零部件齊全，磨損、腐蝕程度不超過技術規定的標准。主要的計量儀器、儀表和潤滑系統正常。
3、原料、燃料、油料等消耗正常。沒有漏油、漏水、漏汽、漏電等現象。

『肆』 什麼叫設備的生產性能

設備性能劣化 degradaion (of equipment performance)

設備性能劣化是指設備在使用過程中，由於零部件磨損、疲勞或環境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現象。通常這是正常磨損到急劇磨損的臨界過程。
設備性能劣化分析
對於具備維修條件和維修技術較高的企業，可以在設備更新期到來時通過維修恢復設備性能，或通過技術改造提高設備性能，延長設備的使用壽命。這樣，企業可以在較高技術經濟約束的情況下，有效地延長設備的使用壽命，提高經濟效益。據調查，大、中型機械加工企業大都規定設備在其使用期內要進行三次大修：第一次大修其技術性能接近出廠的要求，第二次大修滿足企業生產工藝的要求，第三次大修滿足降級使用的要求。在考慮大修的情況下，設備運行的性能劣化情況如圖所示。圖中AB1、BC1、CD1線分別是第一、二、三次維修前繼續使用的設備性能劣化線；ABCD線為維修後的設備性能劣化線；BB1、CC1、DD1線分別是第一、二、三次維修後的設備性能恢復線；A1B、A2C、A3D線分別是第一、二、三次維修不可修復的設備性能線；OM1、M1M2、M2M3線分別是第一、二、三次維修周期；OR線是設備完全更新期。

『伍』 機械設備率是什麼

你問的是機械設備完好率和利用率吧，機械設備完好率和利用率通常作為考核設備經濟性能的指標，其重要性在設備管理中十分明顯，現行用來反映施工機械完好情況和利用情況的完好率和利用率公式不能准確反映經濟效果，對現行完好率和利用率公式進行改進，使其能更准確地反映機械的實際完好和利用情況，對進一步加強設備管理，提高設備管理水平有一定的指導作用。
yB6"r#$-關鍵詞:機械設備 完好率 利用率 計算方法 公式改進
|i&E{p(hh機械設備的完好率和利用率是機械設備管理一項重要的技術參數和經濟指標。它清晰地將設備的完好情況和利用情況用數據進行了量化，並且廣泛應用於各種不同行業的設備管理之中，完好率和利用率的應用對加強設備管理、提高設備管理水平具有一定的指導作用。在當今日益激烈的市場競爭中，加強設備管理，探索適應市場經濟需要的設備管理方面新的技術經濟指標成為加強自身管理的共識。筆者結合多年施工設備管理經驗，將現有的設備完好率、利用率計算方法進行了分析改進，揭示了完好率、利用率的內涵所在。
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!1、現行的計算公式分析
h4+8[ 8/la現行機械設備完好率、利用率是以設備運轉記錄為依據，以時間為單位來統計的。設備完好率是指設備完好的時間與其制度工作時間的百分比，利用率是指設備的實際工作時間與制度工作時間的百分比。其中時間單位可以用日、台班、小時來計算。在統計運用中，通常是用台日作為時間度量單位。設備台日完好率、台日利用率因應用普遍、計算簡單，通常簡稱為機械設備完好率和機械設備利用率，其計算公式如下：
nR'20jNY機械完好率：W= ×100% (1)
st jY
T
\
Qc{"NL|i'R機械利用率：L= ×100% (2)
i2eddyHBc
9kD9_y0ZC公式中:A1、A2、A3……An----報告期內各台機械的完好台日數；
q
EIkGM; C----報告期內制度台日數；
&<mouyyYQ) D1、D2、D3……Dn----報告期內各台機械的實際工作台日數；
vJw1wy_ n----報告期內機械台數。
3<:uNtkvj對於多台相同規格型號的機械或者對於一台機械來說，上述計算公式是正確的。但是，實際計算多台規格型號不一的機械完好率和利用率時，可能會出現完好率低而機械的施工能力強或者完好率高而機械的施工能力弱的現象，有時還可能會出現同一批機械在不同報告期完好率相等而施工能力不同的現象，用這樣的公式計算得出的結果就不能准確地反映這些機械對生產的保障能力。
k"k~V!7J我們假定在某報告期有一台起重量為125t•m的塔式起重機和一台2t的快速卷揚機（含配套龍門架）參與計算。前者原值130萬元，後者原值10萬元，報告期制度台日數為30天。
F_ti;先假設報告期內塔式起重機完好且每天都投入正常使用；卷揚機損壞待修且完全不能投入正常使用。用公式（1）和公式（2）計算完好率和利用率,結果都是50%。
oDfIYMO再假設報告期內塔式起重機損壞待修且完全不能投入使用，卷揚機完好且每天都投入正常使用。用公式（1）和公式（2）計算完好率和利用率，結果還是50%。
~*z.`UI.i最後假設報告期內塔式起重機和卷揚機各15天時間損壞待修且完全不能投入使用。用公式（1）和公式（2）計算完好率和利用率，結果仍然是50%。
L{GSB8\從上面三種情況的計算結果看，完好率和利用率均是相等的，但第一種情況的施工能力遠大於第三種，只有第二種情況是正確反映了施工能力和設備管理情況。
s2\"@*q可見，用現行完好率和利用率計算公式得出的結果不能正確的反映多台不同規格型號的機械在一起對施工生產的保障能力。因此，公式（1）和公式（2）的可信程度不高，用其計算出的完好率和利用率在各單位之間的可比性也較差，不能真實的反映出單位的設備管理情況。
Ph!p;5wQ並非用完好率和利用率來反映機械的完好情況有什麼不妥，關鍵是要對現行計算公式進行改進，使之能更准確地反映機械的實際完好和利用情況。
f;kP37H22、改進的計算公式
;A~(35當傳統的計算方法出現問題，不能准確反映經濟活動的效果時，就應該把經濟元素考慮到傳統計算方法中。一般情況下，施工機械正常運轉時，在相同工作時間內價值高的比價值低的完成的工作多，起的作用大，對施工能力的影響也較大。因此在計算完好率和利用率時除了考慮參與計算的每台機械的完好台日數和實際台日數外，還應當考慮將這些機械的價值作為調整計算設備完好率、利用率的權重系數，價值可統一以原值計算，多台規格型號相同的機械價值應取這些機械原值的平均值。建議使用下列公式：
&2V#96[i$
t5
|^r機械完好率：W= ×100% (3)
^|1^8-
I%
=3_Rbw機械利用率：L= ×100% (4)
]&F=2tXs\
C4l/nu[ 公式中：B1、B2、B3……Bn----報告期內各台機械的原值。
9)qY&o我們仍以上述假設為例，採用公式（3）和公式（4）進行完好率和利用率的計算，三種情況的結果分別為92.86%、7.14%和50%。
,4S=H
7CJ從改進後的公式計算結果可以看出，第一種情況即完好機械的施工能力最強時計算出的完好率和利用率的值最高；第二種情況即完好機械的施工能力最弱時計算出的完好率和利用率的值最低；第三種情況計算出的完好率和利用率的值則與公式（1）各（2）計算的值相等,也是施工能力相等時計算出的完好率和利用率。很明顯，綜合了設備價值因素，能夠較全面、客觀地反映出設備的完好、利用情況。對擁有多種大型、關鍵設備的單位，利用改進後的計算公式計算出的完好率和利用率能較真實地反映出單位設備管理情況。
sY'`c?xR這里需要說明，由於我們假設完好機械都投入了使用，所以同一種情況完好率和利用率的值是相同的，但實際上完好機械不一定都投入使用，利用率一般小於完好率。特別是在施工任務不足的情況下，許多完好機械處於待機狀態，完好率和利用率往往相差很大。
'\+p^7WnQ
u"L!PU#<LMcI;Al"%x

『陸』 工藝設備包括哪些內容。

1、工裝就是工藝裝備!它的專有英語名稱是：workmanship & facility
機械加工工藝裝備基本術語GB 1008一89
2、工裝指的是用來保證某種產品生產的一些設施。注意不要把「工裝」和「設備」混淆了！！

一般來說，工裝都是某種產品專屬的東西。比如說沖壓車間內部，模具屬於工裝（模具只能生產對應的沖壓件），油壓機屬於設備（油壓機可以填裝不同模具生產）；焊裝的焊接夾具屬於工裝（焊接夾具只能特定使用於某種焊接總成），焊鉗屬於設備（焊鉗只要適合，就都能用得上）。

夾具屬於工裝的一種，不僅僅是焊裝用，在機加工方面也有用，許多時候，需要裝配幾個部件並保證其定位準確的時候就需要。

設計工裝夾具要緊扣產品，因為工裝夾具是專門為某些產品特定的，要保證生產時無干涉現象、定位準確、操作工操作便捷等。

簡單的說，就是用於工件裝夾的工具。
工裝夾具, JIG, 是用於在機械加工中對工件進行夾持或定位, 以達到一定工藝要求的特製的裝備或工具.

工裝夾具的設計原則
1.用夾具固定產品及工具

以固定用台鉗及夾持具等來固定產品及工具，以解放人手從而進行雙手作業

2.使用專用工具

生產線中所用工裝應最適合該產品及人工操作的專用工具以提高生產效率

3.合並二種工裝為一種

減少工具的更換麻煩，以減少轉拉的工時消耗，提高工作效率。生活中我們常見的紅、藍兩用毛及帶有橡皮的鉛筆

4.提高工具設計便利性減少疲勞

⑴工具手柄方便抓握
⑵作業工具與人體動作相協調
⑶工裝夾具的操作應以IE的方法進行評估

5.機械操作動作作相對安定並且操作流程化

⑴操作位置應相近集中
⑵讓機械盡量減少或脫離人的監控和輔助
⑶開關位置與下工序兼顧
⑷工件自動脫落
⑸能夠自檢的自動化
⑹安全第一
⑺小型化
⑻容易進行作業准備

設計機械加工中的各種工藝工裝：（1）產品零部件的工藝編排、工裝設計（2）改造老工藝保證質量、提高效率、降低成本（3）復雜零件的加工方法 設計機械加工中的各種專用設備：（1）專用鏜床、銑床、鑽床、車床等 （2）專用機械設備 （3）專用機械裝置

『柒』 什麼是設備工藝參數管理

就是對特定類型的設備運行參數進行系統化的管理，比如對注塑機的運作過程進行監控並記錄，包括它的壓力參數、速度參數、時間參數等。

『捌』 設備生產工藝

壓力容器的生產工藝流程：下料 成型 焊接 無損檢測 組對焊接

無損檢測 熱處理 壓力試驗

一．選材及下料

（一）

壓力容器的選材主要依據設計文件、合同約定及相關的國家標准及行業標准。

（二）

壓力容器材料的種類

1.

碳鋼、低合金鋼

2.

不銹鋼

3.

特殊材料：（1）復合材料 （2）鋼鎳合金 （3）超級雙相不銹鋼 （4）哈氏合金

（三）

常用材料

常用復合材料：16Mn+0Cr18ni9

A：按形狀分：鋼板、管狀、棒料、鑄件、鍛件

B：按成分分：

碳素鋼：20號鋼、20R、Q235

低合金鋼：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn鍛件、20MnMo鍛件

高合金鋼：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti

尿素級材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有較高耐腐蝕性）

二．下料工具與下料要求

（一）

下料工具及適用范圍：

1、氣割：碳鋼

2、等離子切割：合金鋼、不銹鋼

3、剪扳機：＆≤8㎜ L≤2500㎜ 切邊為直邊

4、鋸管機：接管

5、滾板機：三輥

（二）橢圓度要求：

內壓容器： 橢圓度≤1%D；且≤25㎜

換熱器：DN≤1200㎜ 橢圓度≤0.5%DN且≤5㎜

DN﹥1200㎜ 橢圓度≤0.5%DN且≤7㎜

塔器：

DN

（500，1000）

（1000，2000）

（2000，4000）

（4000，+∞）

橢圓度

±5㎜

±10㎜

± 15㎜

±20㎜

多層包紮內筒： 橢圓度≤0.5%D，且≤6㎜

（三）錯邊量要求：見下表

（四）直線度要求：

一般容器：L≤30000 ㎜ 直線度≤L/1000㎜

L﹥30000㎜ 直線度按塔器

塔器：L≤15000 ㎜ 直線度≤L/1000㎜

L﹥15000㎜ 直線度≤0.5L/1000 +8㎜

換熱器：L≤6000㎜ 直線度≤L/1000且 ≤4.5㎜

L﹥6000㎜ 直線度≤L/1000且≤8㎜

三、焊接

（一）焊前准備與焊接環境

1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持乾燥，相對濕度不得大於60%。

2、當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：

A）手工焊時風速大於10m/s

B）氣體保護焊時風速大於2m/s

C）相對濕度大於90%

D）雨、雪環境

（二）焊接工藝

1、容器施焊前的焊接工藝評定，按JB4708進行

2、A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關規定

3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物

（三）焊縫返修

1、焊逢的同一部位的返修次數不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應經製造單位技術總負責人批准，返修次數、部位和返修情況應記入容器的質量證明書。

2、要求焊後熱處理的容器，一般應在熱處理前進行返修。如在熱處理後返修時，補焊後應做必要的熱處理

四、無損探傷

（一）射線照相探傷法

1.X射線

2.γ射線 Ir192 74天 ＜100mm

Co60 5.3年 ＜200mm

射線性質：①都是電磁波

②具有兩重性：波動性、粒子性

射線特性：①不可見

②直線傳播，有衍射，繞射能穿透物質，使物質電離，能使膠片感光，也能使增感材料產生熒光，傷害有生命的細胞。

防護學：①時間 ②距離 ③躲避

（二）超聲波探傷法

利用超聲波在組件中的傳播，經反射接收後根回波判斷是否有缺陷的方法。

（三）MT磁粉探傷：

①操作簡單，直觀。

②鐵磁性材料（表面和內表面）首先MT

③檢測缺陷位置和表面長度而不能確定深度。

特點：檢查靜表面缺陷

（四）PT滲透

塗上滲透液→進入毛細管→清洗→回滲

檢測：開口缺陷，表面光潔度

五、壓力容器的熱處理：

（一） 正火

① 目的：細化晶粒，提高母材及常化處理焊縫的綜合機械性能，消除冷作硬化，便於切削加工。

② 方法：把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分～2.5分保溫出爐空冷，風冷或霧冷。

③ 應用：16MnR 高溫保溫時間過長，使奧氏體晶粒大（正火）35﹟鍛件（正火）封頭，筒體（正火）

（二） 調質處理：

① 目的：提高零件的綜合機械性能。

② 方法：淬火+高溫回火（500℃以上）。得到索氏體。

③ 應用：封頭，筒體，法蘭，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。

螺栓螺母： ①35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA

②30Mn 40Mn 35CrMoA

硬度HB=187～229 用亞溫淬火。

（三）固溶處理：（針對奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。

①目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。具有最低的強度、最高塑性、最好的耐蝕性。

②應用：封頭

③方法：加熱到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保溫後快冷，然後水冷，再進行空冷。

（四）焊後熱處理：（消除應力，退火）PWHT

一般熱處理：SR ISR

①目的：A.改善焊接接頭及熱影響區的組織和性能。

B.消除焊接和冷作硬化的應力。

C.防止產生焊接裂紋。

②方法：A.優先採用爐內整體消除應力方法（另一法：把容器視為加熱爐，在設備內部加熱外殼保溫）

99版壓力容器規則：（高壓容器、中壓反應器、儲存容器、石油液化器儲罐）不能用內部加熱法。

B.分段熱處理：一端在爐內，採取適當保溫措施以防有害的溫度梯度（重復加熱的長度≥1.5m） Φ3.6m加氫反應器，長26m

C.對環縫進行局部消除應力處理→加熱寬度：焊縫中心線每側2倍板厚。

③焊後熱處理工藝：

A.爐溫400℃以下裝爐

B.升溫速率5000℃/T（有效厚度）/h 且≤200℃/h

C.保溫時間T≤50mm，25mm/h T＞50mm保溫時間=（150+T）/100（h）

D.降溫速率：400℃以上，6500/T ℃/h 且≤260℃/h

④壓力容器焊後熱處理的注意事項

（1）容器整體消應力處理須在整體製造完經檢驗合格後，水壓試驗之前進行。

（2）嚴禁火焰直射工作產生過熱或過燒。

（3）產品試板（含母材試板）掛片試樣等應與容器同爐PWHT

六、壓力試驗和氣密性試驗

（一）壓力試驗

壓力試驗按試驗介質不同分為液壓試驗及氣壓試驗。

1、液壓試驗

液壓實驗一般採用水，需要時也可採用不會導致發生危險的其他液體。試驗時液體的溫度應低於其閃點或沸點。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗後應將水漬清楚干凈。當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。

液壓試驗方法：

a） 試驗時容器頂部應設排氣口，充液時應將容器內的空氣排盡。試驗過程中，應保持容器觀察表面的乾燥；

b） 試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後，保壓時間一般不少於30min。然後將壓力降至規定試驗壓力的80%，並保持足夠長時間對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有滲漏，修補後重新試驗；

c） 對於夾套容器，先進行內筒液壓試驗，合格後再焊夾套，然後進行夾套內的液壓試驗；

d） 液壓試驗完畢後，應將液體排盡並用壓縮空氣將內部吹乾。

2、氣壓試驗

氣壓試驗應有安全措施。該安全措施需經試驗單位技術總負責人批准，並經本單位安全部門監督檢查。試驗所用氣體為乾燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

氣壓試驗時壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa時，保壓5min，然後對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補後重新試驗。初次泄漏檢查合格後，再繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，其後按每級為規定壓力的10%的級差逐級增至規定試驗壓力。保壓10min後將壓力降至規定試驗壓力的87%，並保持足夠長的時間後再次進行泄漏檢查。如有泄漏，修補後再按上述規定重新試驗。

（二）氣密性試驗

容器需經液壓試驗合格後方可進行氣密性試驗。試驗壓力、試驗介質和檢驗要求按照圖樣上的註明。試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓10min，然後降至設計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗.

七.產品各項技術指標合格列印鋼號及掛銘牌

『玖』 什麼是工藝設備

工藝抄設備是各項勞動過襲程中工藝和設備的合稱,是完成一項產品所必備的條件
工藝是勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為製成品的方法與過程。
設備是可供企業在生產中長期使用，並在反復使用中基本保持原有實物形態和功能的勞動資料和物質資料的總稱。

『拾』 什麼叫機械工藝

機械工藝即機械加工工藝。
是指利用傳統機械加工的方法版，按照圖紙的圖樣和權尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。
機械加工工藝流程是工件或者零件製造加工的步驟，採用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。
機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯製造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。