設備打壓試驗允許壓力降是多少

『壹』 壓力管道氣密性試驗保壓時間和壓降是多少

（1）強度試驗：先升復至制30%強度試驗壓力，穩壓15min；再升至60%強度試驗壓力，穩壓15min；穩壓期間對管進行檢查，無異常現象，升至強度試驗壓力。試驗壓力為1.5倍設計壓力。
（2）嚴密性試驗：試驗壓力為1.0倍設計壓力，穩壓時間為24h，管道不破裂，無滲漏為合格。試驗時，升壓應緩慢，當升至試驗壓力的30%和60%時，應暫停升壓，進行巡線檢查，無異常情況後方可繼續升壓。

系統內污物吹凈後，應採用瓶裝壓縮氮氣對整個系統進行氣密性試驗。
檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進行仔細塗抹檢漏。
在試驗壓力下，經穩壓24h後觀察壓力值，不出現壓力降為合格。試驗過程中如發現泄漏要做好標記，必須在泄壓後進行檢修，不得帶壓修補。

『貳』 打壓試壓壓降問題

我們一般管道保壓，強度試驗允許降壓0.02mpa，但可以保證的是肯定有壓降，壓降來源溫度及滲漏。水壓和氣壓是不一樣 的，規范或者設計上能查到允許的壓降。

『叄』 水管打壓半小時下降多少算正常

正常標準是0.8，半小來時後不低源於0.75。應該是可以的，沒有漏水。漏水的話，半小時後，就下降到0了。

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打壓試驗是判斷水管管路連接是否可靠的常用方法之一。在試壓的時候要逐個檢查接頭、內絲接頭，堵頭都不能有滲水，否則就會直接影響試壓器的表針。

水管打壓標准：

1、水壓實驗靜水壓力為管道工作壓力，且試驗壓力不應低於0.80MPa；如管道工作壓力小於0.8MPa，則水壓試驗壓力選擇0.8MPa。不得將氣壓試驗代替水壓試驗；

2、管道充水後應對未回填的外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進行檢查，發現滲漏應進行排除；

3、管道水壓試驗長度不宜大於1000m。對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大於500m，系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。

4、對試壓管段端頭應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，支撐設施嚴禁松動崩脫，不得將閥門作為封板。

5、加壓應採用帶計量裝置的機械設備，且精度不應低於1.5級（最大允許誤差不超過最大刻度1.5%），量程范圍應為試驗壓力1.3~1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。

『肆』 管道強度試驗，嚴密性試驗的壓力是多少，穩壓時間多少，允許壓降多少，女人節枉處（相距25毫米）4個月

12.4.2 壓力管道水壓強度試驗的試驗壓力應符合表 12.4.2 的規定。表 12.4.2 壓力管專道水壓強度試驗的試驗壓力

管材類型 系統屬工作壓力 P（MPa） 試驗壓力（MPa）≤1.0 1.5P，且不應小於 1.4

鋼管>1.0 P+0.4≤0.5 2P球墨鑄鐵管>0.5 P+0.5鋼絲網骨架塑料管 P 1.5P, 且不應小於 0.8

12.4.3 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，並應緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30min後，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大於0.05MPa。

12.4.7 氣壓嚴密性試驗的介質宜採用空氣或氮氣，試驗壓力應為 0.28MPa,且穩壓 24h，壓力降不應大於 0.01MPa。

向左轉|向右轉

『伍』 裝修中水管試壓時間要多久，試壓的壓力要多少

試壓0.8-1MPa（也就是8--10公斤抄）襲。30分鍾不滲水.水壓下降小於0.01MPa（0.1公斤）為合格。

正規試壓是由水管廠家人員來試壓，試壓過程中如發現壓力下降就要查找原因，首先看看堵頭是否滴水。試壓時間為30分鍾，壓力是不下降的，如果有下降要補上，如果補了還是下降，那就說明那裡會漏水了。

管道水壓試驗長度不宜大於1000m。對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大於500m，系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。

對試壓管段端頭應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，支撐設施嚴禁松動崩脫，不得將閥門作為封板。

加壓應採用帶計量裝置的機械設備，且精度不應低於1.5級(最大允許誤差不超過最大刻度1.5%)，量程范圍應為試驗壓力1.3~1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。

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打壓試驗是判斷水管管路連接是否可靠的常用方法之一。在試壓的時候要逐個檢查接頭、內絲接頭，堵頭都不能有滲水，否則就會直接影響試壓器的表針。

試壓器在規定的時間內表針沒有絲毫的下降或者下降幅度小於0.1就說明水管管路是好的，同時也說明試壓器也是正常工作狀態。

『陸』 管道試壓時壓力降多少為合格

壓力管道做水壓試驗，30分鍾內不準有壓力降。

『柒』 天然氣中壓管道的允許壓力降是多少

民用天然氣的壓力.02-0.04之間

天然氣管道分7級，高壓AB，次高壓AB，中壓AB和低壓。壓力段分別為2.5-4；1.6-2.5；0.8-1.6；0.4-0.8；0.2-0.4；0.01-0.20；小於0.01MPA。
住戶的天然氣管道低，壓力<0.01Mpa就為低壓。
天然氣管道材料：鋼管是管道的主要材料。天然氣輸送鋼管是板（帶）經過深加工而形成的較特殊的冶金產品。管道鋼的組織形態，由於工藝技術的差別，各廠商生產的管道鋼存在一定的差異。20世紀60年代，一般採用X52鋼級，70年代採用X60、X65鋼級，80-90年代以X70鋼為主。外國一些國家輸氣管道已開始採用X80鋼。隨著管道鋼研究的不斷發展，加拿大等國已鋪設了X100和X120管道鋼的試驗段。我國在冀寧聯絡線管道工程中，首次把X80級管道鋼用於7.71km的試驗段。長達4843km的西氣東輸二線干線管道全部採用了直徑為1219mm的X80鋼級管道鋼，將輸氣壓力提高到12Mpa。一般來說，X80鋼為鐵素體和貝氏體雙相組織，X100管道鋼為貝氏體組織，X120管道鋼為超低碳貝氏體和馬氏體。對於天然氣管道的管材來說，強度、韌性和可焊性是三項最基本的質量控制指標[3] 。

『捌』 鍋爐水壓試驗壓力下降多少為合格

鍋爐不能有壓降。

根據《鍋爐定期檢驗規則》，對於不能進行內部檢驗的鍋爐，在保壓期間回不允許有答壓力下降現象；對於其它鍋爐，在保壓期間的允許的壓力下降值△P與鍋筒（殼）的工作壓力P有關，詳見如下：
P<0.8MPa, △P≤0.05MPa;
0.8MPa≤P≤0.16MPa, △P≤0.1MPa;
1.6MPa<P<3.8MPa, △P≤0.15MPa;
3.8MPa≤P<9.8MPa, △P≤0.3MPa;
P≥9.8MPa, △P≤0.5MPa;

『玖』 施工隊天然氣打壓1公斤壓力允許降多少

打壓試驗一般分為:水壓試驗和超壓試驗，水壓試驗為工作最大壓力的1.1倍。超壓試驗工作最大壓力的1.25倍。建議你打到0.55NPa。

『拾』 水壓試驗中，壓力升至0.9mpa，降0.1mpa要補多少水

消防給水系統常用的三個系統，自動噴水滅火系統，室內消火栓給水系統、室外消防給水系統；壓力試驗也有三個標准，執行相關的規范也是三個：

一、GB50261-2005《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》中：
6.2.1 當系統設計工作壓力等於或小於1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，並不應低於1.4MPa；當系統設計工作壓力大於1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa。
6.2.3 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h應無泄漏。
二、GB50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》中：
4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02MPa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

3.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少於表3.2.5的規定。

三、GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》中：
9.2.10 水壓試驗應符合下列規定：
1 鋼管試驗壓力為P+0.5(P為工作力)，且不小於0.9MPa，
2 預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高於試驗壓力；檢查管道 介面、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止度壓，查明原因並採取相應措施後重新試壓。
3 主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min；當15min後壓力下降為0，將試驗壓力降至工作壓力降至工作壓力並保持恆壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象、則水壓試驗合格。