常用揀貨設備有哪些

『壹』 三種揀貨方式的比較（求助）

紙質揀貨和RF揀貨效率差不多，大約在300揀次/小時。但RF的差異率會減少許多 正確率一般在97%以上。電子標簽在效率會提升1倍 一般在620上下。但正確率在92%以上。

『貳』 自動分揀的方式有哪些

1.按照入庫日期依照「先入先出」原則揀貨；
2.按照生產日期先後自動揀貨；
3.按照貨物批次號自動揀貨；
4.按照貨位以某種順序揀貨；
5.按照客戶其他特殊要求自動揀貨。

『叄』 庫房揀貨使用的比較靈活的搬運設備有哪些

就是倉庫裡面分揀貨物的。
把雜亂的貨物分類，理齊。

『肆』 目前市面上物流pda設備主要有哪些

1、你的說法說明你是兩類人：A、完全不懂硬體，無法區分PDA、HPC、手持終端三類設備；B、真的是懂硬體的確實只要PDA（個人數字助理）；
2、PDA本身類似手機的形狀，傳統的PDA是支持移動網路通訊的，目前最好的是Symbol的MC1000和MC7000這類產品，工業登記很高，其他的還有霍尼韋爾、新大陸、新技這類廠家，以及一些國產廠家，操作系統基本都是wince和winMobile這類，屬於淘汰產品，開發這種設備的用途當年是為了市場經理巡視各個門店、港口裝卸貨物等場合；
3、無線手持終端，不是PDA，很多人搞不清楚這兩種設備的差別，外觀上講多了激光條形碼掃描設備，分一維和二維兩種，二者應用場合不同，不能相互完全替代；一維的優勢是掃描距離遠，反應快，壽命長，性能穩定；二維的優勢是二維碼信息量大，因為使用了拍照技術能做簡單的OCP手寫識別，例如直接識別車牌號，很適合交警等特殊崗位使用，傳統的操作系統是wince和winMobile，現在國產的已經基本上都向安卓發展了，因為硬體上安卓性能更好。wince和winmobile的CPU最高只有650Hz，內存256M到頂了。而安卓早就是4核8核，內存1G、2G，存儲16G，64G也不稀奇，而且同時可以當做電話使用，還能連接wifi，而且支持語音交互和語音輸入，方便很多；國產的唯一不足是基於安卓的系統，分支太多，系統兼容性不是很好，而且因為生產工藝的不穩定，質量差距非常大；
4、目前做的最好的是上海的一家公司，老總是原來飛利浦出來的，本專業就是做激光頭的，他們開發的設備已經做到戒指大小，目前是全球最先進的，充電一次可以使用4小時以上，且支持無線和藍牙，是所有無線手持終端的終結者，目前已經實現工業化量產穿戴式設備成套產品；
5、HPC：掌上計算機，以前是和無線手持終端並行的移動設備，多用於軍事、測量、野外等場合，操作系統也是wince和windows Mobile，目前因為使用場合越來越少，知道的人也越來越少，而且因為除了工業等級較高外，還不如安卓手機好用，目前是淘汰的狀況，基本上實際上各大廠家都已經停止生產和研發。

『伍』 多選題，配送中心常用的揀貨方式有哪些

揀貨策略是影響揀貨作業效率的關鍵，主要包括分區、訂單分割、訂單分批、分類四個因素，這四個因素相互作用可產生多個揀貨策略。
1.分區
分區是指將揀貨作業場地進行區域劃分。主要的分區原則有以下三種：
按揀貨單位分區。如將揀貨區分為箱裝揀貨區、單品揀貨區等，基本上這一分區與存儲單位分區是相對應的，其目的在於將存儲與揀貨單位分類統一，以便揀取與搬運單元化。
按物流量分區。這種方法是按各種貨物出貨量的大小以及揀取次數的多少進行分類，再根據各組群的特徵，決定合適的揀貨設備及揀貨方式。這種分區方法可以減少不必要的重復行走，提高揀貨效率。
按工作分區。這種方法是指將揀貨場地劃分為幾個區域，由專人負責各個區域的貨物揀選。這種分區方法有利於揀貨人員記憶貨物存放的位置，熟
各個區域的貨物揀選。這種分區方法有利於揀貨人員記憶貨物存放的位置，熟悉貨物品種，縮短揀貨所需時間。
2.訂單分割
當訂單所訂購的商品種類較多，或設計一個要求及時快速處理的揀貨系統時，為了能在短時間完成揀貨處理，需要將一份訂單分割成多份子訂單，交給不同的揀貨人員同時進行揀貨。要注意的是訂單分割要與分區原則結合起來，才能取得較好的效果。
3.訂單分批
訂單分批是將多張訂單集中起來進行批次揀取的作業。訂單分批的方法有多種。
按照總合計量分批。在揀貨作業前將所有訂單中訂貨量按品種進行累計，然後按累計的總量進行揀取， 其好處在於可以縮短揀取路徑。
按時窗分批。在存在緊急訂單的情況下可以開啟短暫而固定的5或10分鍾的時窗，然後將這一時窗的訂單集中起來進行揀取。這一方式非常適合到達間隔時間短而平均的訂單，常與分區以及訂單分割聯合運用，不適宜訂購量大以及品種過多的訂單。
固定訂單量分批。在這種分批方法下，訂單按照先到先處理的原則，積累到一定量後即開始揀貨作業。這種分批方法可以維持較穩定的作業效率。
智能型分批。訂單輸入電腦後，將揀取路徑相近的各訂單集合成一批。這種方法可以有效減少重復行走的距離。
4.分類
如果採用分批揀貨策略，還必須明確相應的分類策略。
分類的方法主要有兩種：
一是在揀取貨物的同時將其分類到各訂單中
另一種方法是集中分類，先批量揀取，然後再分類，可以來用人工集中分類，也可以來用自動分類機進行分類。

『陸』 什麼叫揀貨

揀貨指：依據顧客的訂貨要求或配送中心的送貨計劃，盡可能迅速、准確地將商品從其儲位或其他區域揀取出來，並按一定的方式進行分類、集中、等待配裝送貨的作業流程。

揀貨的功能：

從各國的物流實踐來看，大體積、大批量需求多採取直達、直送的供應方式；配送多為多品種、小體積、小批量的物流作業，而且工藝復雜，特別是對於客戶多、需求頻率高、送貨時間要求高的配送服務。

揀貨作業的速度和質量不僅對配送中心的作業效率起決定性的作用，而且直接影響到整個配送中心的信譽和服務水平。因此，迅速、准確地將顧客要求的商品集合起來，並通過分類、配裝及時送交顧客，是揀貨作業最終的目的及功能。

(6)常用揀貨設備有哪些擴展閱讀：

揀貨信息的傳遞方式：

1、訂單傳票

訂單傳票即直接利用客戶的訂單，或以物流配送中心送貨單來作為揀貨指示憑據。這種方法適合訂單訂購品種比較少、批量較小的情況，經常配合單一訂單揀取方式。訂單在傳票和揀貨過程中易受到污損，可能導致作業過程發生錯誤，而且訂單上未標明貨物儲放的位置，靠作業人員的記憶揀貨，影響揀貨效率。

2、揀貨單傳遞

揀貨單傳遞揀貨信息，是將原始的客戶訂單輸入計算機，進行揀貨信息處理後，生成並列印出揀貨單，作業人員據此揀貨。產品的儲位編號顯示在揀貨單上，同時可按路徑先後次序排列儲位編號，引導揀貨員按最短路徑揀貨。

採用揀貨單傳遞揀貨信息，其優勢在於：經過處理後形成的揀貨單上所標明的信息能更直接、更具體地指導揀貨作業，提高揀貨作業效率和准確性。但處理列印揀貨單需要一定成本，而且必須盡可能防止揀貨單據出現誤差。

3、計算機隨行指示

在堆垛機或台車上安裝輔助揀貨的計算機終端，在揀貨之前把揀貨信息輸入計算機，揀貨人員根據計算機顯示和引導，能迅速而正確地揀取貨物。

『柒』 分揀配貨的作業形式有哪些各有什麼特點

分揀配貨作業的方式：
一、揀選式配貨
揀選式配貨作業是分揀人員或分揀工具巡迴於各個儲存點並將分店所需貨物取出，完成配貨任務，貨位相對固定，而分揀人員成分揀工具相對運動。
二、分貨式配貨
(一)「人到貨」分揀方法
這種方法是分揀貨架不動，即貨物不運動，通過人力揀取貨物。在這種情況下，分揀貨架是靜止的，而分揀人員帶著流動的集貨貨架或容器到分揀貨架，即揀貨區揀貨，然後將貨物送到靜止的集貨點。
（二）分布式的「人到貨」分揀方法 這種分揀作業系統的分揀貨架也是靜止不動，但分貨作業區被輸送機分開。這種分揀方法也簡稱為「貨到皮帶」法。
三、分揀式配貨
（一）「貨到人」的分揀方法
這種作業方法是人不動，托盤(或分揀貨架)帶著貨物來到分揀人員面前，再由不同的分揀人員揀選，揀出的貨物集中在集貨點的托盤上，然後由搬運車輛送走。
（二）閉環「貨到人」的分揀方法
閉環「貨到人」分揀方法中載貨托盤(即集貨點)總是有序地放在地上或擱架上，處在固定位置。輸送機將分揀貨架(或托盤)送到集貨區，揀貨人員根據揀貨單揀選貨架中的貨物，放到載貨托盤上，然後移動分揀貨架，再由其它的分揀人員揀選，最後通過另一條輸送機，將揀空後的分揀貨架(揀選貨架)送回。
四、自動分揀式配貨
自動化分揀系統的分揀作業與上面介紹的傳統分揀系統有很大差別，可分為三大類：自動分揀機分揀、機器人分揀和自動分類輸送機分揀。
(一)自動分揀機分揀系統
自動分揀機，一般稱為盒裝貨物分揀機。是葯品配送中心常用的一種自動化分揀設備。這種分揀機有兩排傾斜的放置盒狀貨物的貨架，架上的貨物用人工按品種、規格分別分列堆碼；貨架的下方是皮帶輸送機；根據集貨容器上條碼的掃描信息控制貨架上每列貨物的投放；投放的貨物接裝進集貨容器，或落在皮帶上後，再由皮帶輸送進入集貨容器。
(二)機器人分揀系統與裝備
與自動分揀機分揀相比，機器人分揀具有很高的柔性。
(三)自動分揀系統
當供應商或貨主通知配送中心按訂單發貨時，自動分揀系統在最短的時間內可從龐大的存儲系統中准確找到要出庫的商品所在的位置，並按所需數量、品種、規格出庫。自動分揀系統一般由識別裝置、控制裝置、分類裝置、輸送裝置組成，需要自動存取系統(AS／RS)支持。

『捌』 揀貨方式有哪幾種，並簡述其特點。

答：常用的揀選作業主要有兩種，單一揀選和批量揀選。
1)單一揀選版的特點。一般來說，單一揀選權的准確度較高，很少發生差錯，而且這種揀選方式可以根據用戶要求調整揀選的先後次序，對於緊急需求，可以集中力量快速揀選。一張貨單揀選完畢後，物品便配置齊備，配貨作業與揀選作業同時完成，簡化了作業程序，有利於提高作業效率。
2）批量揀選的特點。與單一揀選相比，批量揀選由於將各用戶的需求集中起來進行揀選，所以有利於進行揀選路線規劃，減少不必要的重復行走。但其計劃性較強，規劃難度較大，容易發生錯誤。