熱力系統主要設備有哪些腐蝕

A. 在火力發電廠熱力設備及系統中最易發生氧腐蝕的是

在火力發電廠熱力設備及系統中，最易發生氧腐蝕的是在水汽交界的設備管道部位。

B. 常見的隱蔽工程項目有哪些

房建工程的隱蔽工程包括以下內容：

⑴排水工程；

⑵電氣管線工程；

⑶地板基層；

⑷護牆基層；

⑸門窗套基層；

⑹吊頂基層；

⑺強電線纜；

⑻網路綜合布線線纜（網線，電話線，監控線，電梯通話線）。

公路工程的隱蔽工程包括以下內容：

⑴地基與基礎，包括土質情況、槽基幾何尺寸、標高、地基處理；

⑵主體結構各部位鋼筋，內容包括：鋼筋品種、規格、數量、間距、接頭情況及除銹、代用變更情況；

⑶橋梁等結構物預應力筋、預留孔道的直徑、位置、坡度、接頭處理、孔道綁扎牢固等的情況；

⑷現場結構焊接，包括焊條牌號（型號）、焊口規格、焊縫長度、高度及外觀清渣等；

⑸橋梁工程橋面防水層下找平層的平整度、坡度、橋頭搭板位置、尺寸；

⑹橋面伸縮縫埋件規格、數量及埋置位置；

⑺鋼管管道內外絕緣防腐；

⑻直徑1200mm以上鋼管管道橢圓度；

⑼雨、污水管道：混凝土管座、管帶及附屬構築物隱蔽部位；

⑽熱力管道：管道保溫、管溝及小室外部防水；

⑾水工構築物及瀝青防水工程，包括防水層下的各層細部做防水變形縫等；

⑿通信管道工程；

⒀設備基礎及水泥混凝土的配筋尺寸、養護、等級、表面標高；

⒁光電纜的布放、預留長度、接頭的物理、電氣性能，電纜溝的開挖與回填及光電纜的接續；

⒂接地體的埋設、引接和接地電阻（分干、濕兩級）、機電設備支架箱體的防銹防腐處理。

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隱蔽工程陷阱對策

水電路改造、防水等，涉及裝修完成後未能親眼所見的，在家裝中統稱為隱蔽工程。同時，這些也是居住後比較容易發生問題，且很難改動的。甚至有人將隱蔽工程形容為「隱患工程」，可見其重要程度。

陷阱：隱蔽工程超低報價

由於建築結構、施工內容差距較大，一些消費者對隱蔽工程認知不足，合同中也沒做特殊約定，經常在此「栽跟頭」。隱蔽工程在裝修預算中是最重要的一項施工內容。如果裝修公司在這一項的報價過低，很有可能是「陷阱」，會在施工中「偷工減料」。

事實上，每一家裝飾公司的報價中，水電項目都做預收後列明單項改造收費標准，最後結算以實際發生數為准。據專家估算，隱蔽工程在通常的家庭裝修中可以佔到3000元到6000元不等，甚至更多。

症結：隱蔽工程兩大死穴

對於隱蔽工程中容易出現的問題，有著多年經驗的監理公司總裁介紹，隱蔽工程中的問題相當多，主要是裝修隊施工不規范，把一些看似不起眼兒、實際上非常重要的步驟省略引起的。

隱蔽工程中的問題多出在所用材料及施工工藝兩方面，由於管道安裝後不易檢查，所有管道施工完畢後，施工人員如果沒有按照有關規定經過注水、加壓，檢查有無跑、冒、滴、漏等程序就直接交工，而業主在收房時也很難查驗，一旦出了問題，業主還得重新改造管道，勞民傷財。

另外，一些業主或家裝公司無視主管部門的規定，擅自拆改管線，有些為了美觀，甚至要從牆上或地下走水管。

對策：先看工地再選公司

「看工地挑公司」是選擇裝修公司最好的辦法。不少正規家裝企業都推出了相對應的舉措。如「標准工程」、「藍鑽工程」等，其中有不少就是針對隱蔽工程的。值得一提的是有些裝飾公司，在單管單線制的水電改造方面，採用比通常所用的管徑較細的，直徑只有10毫米。

而以往的管徑是16毫米，需要鑿牆22毫米左右，這樣一來，牆面的鋼筋很容易被打斷或打裂。採用10毫米管徑的好處，其一是一根管里只有一根線，解決了以往一根管好幾根線，一旦線路損壞需要抽出來檢查的麻煩；

其二就是這個管徑只能通過完好的新電線，線里有接頭或打個結根本就穿不過去，有效避免舊線使用；其三，由於採用的管線顏色和電線顏色一致，因此，可以很直觀地判斷出是地線還是火線。

危情應對

⒈險情：因為材料質量差，導致頂棚整體塌落，「吊頂「變」掉頂「。

應對方案：發生」掉頂「的原因是：吊頂與樓板以及龍骨與飾面板沒有形成好的結合，根據嚴格的規定，吊頂龍骨 ；不得扭曲、變形，安裝好的龍骨應該牢固、可靠，四周水平偏差不得超過5毫米。超過3公斤重的吊燈或吊扇，可掛在天花板上的龍骨，但應該是一個獨立的鉤。

如果天花板為石膏板做的，那麼其厚度應該是約9毫米。

⒉險情：陽台封裝固定不牢造成塌落。

應對方案：因為目前的房屋設計中，陽台上沒有預留封裝材料的「落腳點」，因此給陽台封裝造成一定難度。在封裝陽台時，門窗必須橫平豎直、高低一致，外觀無變形、開焊、斷裂，框與牆體之間的縫隙應飽滿、密實。

⒊險情：管道滲漏造成頂棚損壞。

應對方案：房間中除了廚房、廁所中的上下水管道之外，每個房間的暖氣管其實更容易出現問題。因為管道安裝不易檢查，因此所有管道施工完畢後，一定要經過注水、加壓檢查，沒有跑、冒、滴、漏才算過關。

⒋險情：暗埋線路暗埋險情。

應對方案：因為目前許多房間都採用暗埋線路，因此戶主不易對施工質量進行檢查。按規定，暗埋線路不能直接埋入抹灰層，而要在電線 ；外面套管。

套管中的電線不能有扭曲、接頭。另外，在線路安裝時，一定要嚴格遵守「火線進開關，零線進燈頭左零右火，接地在上」的規定。施工完畢後，除了要 ；通電檢查外，施工隊還要給戶主提供一份詳盡的電路配置圖。

⒌險情：塗漆前基底清理不凈，造成塗料起皮、脫落。

應對方案：在對牆壁進行塗飾之前，一定要將原有牆皮鏟除干凈，更不能留下油污。牆面上塗的膩子要與牆壁結合密實、牢固、不起皮、不粉化、無裂紋。

參考資料：網路-隱蔽工程

C. GMP認證對純化水設備系統的管路要求有哪些

三達水（北京）科技有限公司是專業從事GMP標准純化水設備的生產加工安裝服務，維修改造的高新技術企業，生產的純化水機從水機的技術要求用戶需求（URS）開始，每個個環節都要符合標准，遵循3D原則，盡可能的少用絲扣連接。特別是在純化水分配用水末端 盡量採用非接觸式感應水龍頭（注意閥體材質316L不銹鋼）並提供第三方檢測材質穩定性證明報告。

純化水管路安裝施工，

3.施工依據

⑴施工圖。

⑵施工及驗收規范（標准）。

⑶裝置區工藝管道工程施工組織設計。

二、施工准備

1.操作人員

操作人員以管工、電焊工為主，

2.施工用料及施工措施用料

⑴施工用料

按材料計劃備齊施工材料，及時送到現場，能配套及陸續供應。主要包括管材和相應的管件、閥門、法蘭及焊接材料等。

⑵施工措施用料

施工措施用料主要為搭設預制平台及預製件存放墊隔的木方（板）及橡膠片，系統試驗吹掃用的管材和閥門等材料。

3.主要施工機具

主要施工機具為電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、焊條烘乾箱、焊條保溫箱、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。

三、安裝工藝

1.管道預制

⑴使用的管材、閥門、管件等應符合設計要求及規范規定。預制應在非碳鋼材質的平台上製作，預制段尺寸按修正後的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調整的餘地。

⑵切割

管子採用砂輪切割機切割，應徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大於2mm。

⑶坡口加工

坡口加工採用坡口機、手握砂輪機等方式進行，管壁厚度≤3mm的開「I」形坡口（不開坡口），管壁厚度大於3~12mm的開單面60°~70°「V」形坡口，鈍邊厚度1~1.5mm，加工後的坡口斜面及鈍邊端面的不平度不應大於0.5mm，角度應符合要求。

2.管道焊接

⑴焊接方式

不銹鋼管道焊接主要採用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內充氬氣保護）及承插電弧焊方式進行。

⑵焊接材料

1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材質採用EO-19-10Nb-16（A132）焊條，H0Cr20Ni10Ti焊絲。

2）氬氣純度99.99%以上。

⑶焊口組對

1）同壁厚的管子、管件組對時，應使內壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對時，當兩壁厚度差大於1mm時，應按規范規完處理後，再組對。

2）對口間隙「I」形坡口為0~3mm，「V」形坡口為0~0.5mm。

3）組對前應將坡口及內外管壁30mm以內用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。

4）點焊應三面點焊，每點長度不大於15~20mm。

⑷施焊

1）施焊前應在焊口兩側4mm以外各刷一道寬40~50mm的白堊粉，待乾燥後開始施焊。

2）施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運條時採用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。

3）分層焊時應將底層清洗干凈，焊件溫度降至60℃以下時再進行下一層焊接。

4）焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口1~2mm為宜，焊後在自然環境下進行冷卻或澆水冷卻。

⑸焊縫清洗

焊接冷卻後應及時將焊縫清理干凈，應將焊縫及鄰近區域進行酸洗與鈍化處理。

⑹焊縫檢驗

焊縫檢驗採取X光射線檢驗，檢驗標准應符合設計要求或按管道級（類）別進行，不合格的焊縫必須返修，返修按規范規定進行。

⑺不銹鋼管道焊接應在環境溫度-5℃以上進行，當環境溫度在-5℃以下焊接時，在點焊前就開始預熱，預熱溫度不低於手感溫度（50℃左右），風、雨（雪）天要有防範措施。

3.管道吊裝

⑴管道吊裝前主要注意事項

1）對於預制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。

2）對管架（支、吊、托架）的標高，坐標（位置）等進行復核檢查。

3）對設備介面的標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。

4）對預留孔（洞）及預埋件的標高、位置、尺寸、深度進行復核檢查。

5）對管材（預製件）管件按設計要求進行檢查其光潔度。

⑵管道吊裝

1）管道吊裝應由起重工統一指揮，繩扣要捆紮牢固，嚴禁超負荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級以上強風天氣嚴禁露天起重作業。

2）不得用鋼絲繩直接捆紮（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應穩固，按設計要求進行墊隔。

4.管道連接

⑴管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除介面端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

⑵連接的管子應平直（應檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm），標高、坐標、坡度、坡向應符合設計要求。其標高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調整。

⑶管道焊接

見上述有關管道焊接內容。

5.閥門安裝

⑴安裝閥門前應核對閥門的材質、規格、類型及壓力等級是否符合設計要求，並應進行強度及嚴密性試驗合格。

6.管道系統試驗、吹洗

⑴管道系統試驗及吹掃應接系統進行，但應視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應將系統內設備隔離或盲堵，防止雜物進入設備內。

⑵其它管道均採用空氣試驗及空氣吹掃。

⑷水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應有足夠的流量，流速不小於20m/s。

⑸試驗吹掃合格後，將管道內水介質排凈，將系統內隔離的設備恢復原狀態，加入的盲板原數撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，並交工歸檔。

7.工藝管道保溫（冷）工程

按設計要求及規定和保溫（冷）工程施工工藝進行。

四、質量標准

1. 基本項目

⑴坡度一般為0.03，但不得小於0.02。

⑵閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作機構應靈活、准確。

2. 允許偏差項目

⑴坐標及標高允許偏差不得大於15mm。

⑵立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過15mm。

3.質量檢查要點

⑴拋光管道的光潔度是否達到設計要求。

⑵氣流輸送管道的坡向及坡度和嚴密性是否符合設計要求。

⑶焊縫檢驗結果（X光射線檢驗報告）。

⑷管道系統強度、嚴密性試驗及吹掃結果（檢查試驗、吹掃記錄）。

⑸焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。

五、成品保護

⑴不銹鋼管道安裝後不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。

⑵要防止在鄰近作業時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。

⑶小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝後，可拆卸下來保存，防止損壞或丟失。

⑷管道穿越建（構）築物安裝，需要進行拆牆和打洞時，要事先與土建施工單位聯系，避免影響結構強度，安裝後按原樣恢復。

⑸在管道需要修改時，拆下保溫層的保護殼，應保護好，待管道修復後，恢復原樣。

六、注意事項

⑴不銹鋼管道預制，不得在碳鋼平台上進行，不得使用碳鋼手錘敲打組對。

⑵吊裝時不得用鋼絲繩直接捆紮管子及其它不銹鋼物件。

⑶不銹鋼管道安裝後不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應按設計要求墊隔。

⑷試驗用水，其水氯離子含量不得大於50PPm。

⑸管道連接組對絕不能強力進行，特別與轉動設備連接時，絕不能對設備產生超規范的應力。

⑹管道施工中斷時，要將敞口封堵好，避免雜物進入管內。

管道的吹掃與清洗

一般規定

1.1 管道在壓力試驗合格後，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,並應在吹洗前編制吹洗方案。

1.2 吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。公稱直徑大於或等於600mm的液體或氣體管道，宜採用人工清理，公稱直徑小於600mm的液體管道宜採用水沖洗；公稱直徑小於600mm的氣體管道宜採用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

對有特殊要求的管道，應按設計文件規定採用相應的吹洗方法。

1.3 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。

1.4 管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

1.5 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。

1.6 吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

1.7 清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。

1.8 吹掃時應設置禁區。

1.9 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。

1.10 管道吹洗合格並復位後，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

1.11 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，並應按本規范附錄A第A.0.9條及第A.0.4條規定的格式填寫「管道系統吹掃及清洗記錄」及「隱蔽工程(封閉)記錄」。

2 水沖洗

2.1 沖洗管道應使用潔凈水，沖洗不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10^{<span style="mso-spacerun:'yes';font-family:宋體;line-height:300%;
font-size:14.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;vertical-align:super;">-6}(25PPm)。

2.2 沖洗時，宜採用最大流量，流速不得低於1.5m/S。

2.3 排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小於被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。

2.4 管道的排水支管應全部沖洗。

2.5 水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

2.6 當管道經水沖洗合格後暫不運行時，應將水排凈，並應及時吹乾。

3 空氣吹掃

3.1空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m／S。

3.2 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。

3.3 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或塗白漆的木製靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。

5 化學清洗

5.1 需要化學清洗的管道，其范圍和質量要求應符合設計文件的規定。

5.2 管道進行化學清洗時，必須與無關設備隔離。

5.3 化學清洗液的配方必須經過鑒定，並曾在生產裝置中使用過，經實踐證明是有效和可靠的。

5.4 化學清洗時，操作人員應著專用防護服裝．並應根據不同清洗液對人體的危害佩帶護目鏡、防毒面具等防護用具。

5.5 化學清洗合格的管道，當不能及時投入運行時，應進行封閉或充氮保護。

5.6 化學清洗後的廢液處理和排放應符合環境保護的規定