如何掌握設備技術狀態

⑴ 完好設備有什麼標准

完好設備是指已安裝設備中的技術性能完好，不需要修理而隨時可以啟動的設備。它包括正回常開動的設備答、備用設備和期內因故停開的設備。它表明企業實際可以利用的設備數量。
完好設備的標准，完好設備必須同時符合下述三條標准：
第一，設備性能良好。如動力設備的技術指標能夠達到原設計標准或規定的技術標准；機械設備精度能滿足生產工藝要求，運轉無超溫超壓現象。
第二，設備運轉正常，零部件齊全，沒有較大的缺陷，磨損腐蝕程度不超過規定的技術標准，主要的計量儀器、儀表和潤滑系統正常，安全防護裝置良好。
第三，原材料、燃料、動力等消耗正常，基本上無漏油、漏水、漏氣、漏電現象。

⑵ 如何計算設備故障率

計算設備故障率的方法如下：

(2)如何掌握設備技術狀態擴展閱讀：

設備故障率的演變分為三個時期：

一、Ⅰ期，一般稱之為初期故障期， 這時故障的原因主要由於設計、製造不良，保管、運輸不慎。

所以， 設備在運轉初期故障較高，經過運轉、跑合、調整、維修，故障率將 逐步下降並趨於穩定。

二、Ⅱ期，稱之為偶發故障期，此時設備的零部件均未達到使用壽命，不易發生故障， 但由於操作失誤等原因，在一部分 零件上積累了超過設計強度的應力，導致了事故的發生。

此時期的 故障處於一種不可預測的狀態，並且隨著時間的流逝，故障基本保持一定比例而無規則地 發生。

三、Ⅲ期，稱之為磨損故障期，此時期由於零部件的磨損、腐蝕以及疲勞等原因，造成 故障率上升。

這時，如加強維修，及時更換即將到達壽命的零部件，則可降低故障率。

但維修費用過高時，則應考慮設備更新。

設備故障的原因：

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能。

使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。

待機的定義：設備在完好的情況下隨時可以投入正常運行。因此，將待機時間歸入運行時間。

⑶ 設備管理應知應會應包含哪些內容

設備管理應知應會
第一部分：基礎知識：
1、 紅旗設備評比條件是什麼？
答：完成任務好，安全，出勤率高；設備性能好，零件、部件完整齊全；設備出力達到規定要求；搞好設備的清潔、潤滑、扭緊、調整和防腐；設備使用記錄齊全准確。
2、設備操作人員的「四懂、四會」是什麼？
答：四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
3、設備的使用，實行「三定」的內容是什麼？
答：三定的內容是：定人、定機、定崗位。
4、設備使用油料，實行「五定」的內容是什麼？
答：五定的內容是：定專人負責、定加油部位、定加油時間、定油料品種、定加油量。
5、設備使用油料達到「三過濾」、「一沉澱」的含義是什麼？
答：三過濾指：桶裝潤滑油至沉降罐要經過凈油機過濾；沉降罐至油壺或小油桶要經過油壺濾網或油桶濾網過濾；油壺或小油桶至設備要經過設備濾網過濾。一沉降過程在沉降罐中進行。
6、設備日常維護，實行「十字作業」的內容是什麼？
答：十字作業的內容是：清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。
7、設備修保工作中，「兩不見天、三不落地」的內容是什麼？
答：兩不見天是：油料、清洗過的機件不見天；三不落地是：油料、機件、工具不落地。
8、設備管理中，通常「三率」是指什麼？
答：設備管理中「三率」通常指的是：設備的完好率、利用率、維修費用率。
9、設備發生事故後，處理時的「三不放過」內容是什麼？
答：事故原因不清不放過；責任者未經處理和幹部群眾未受教育不放過；沒有防範措施不放過。
10、你所操作的設備巡迴檢查是怎樣做的？
請操作人員按本人操作設備機型，具體找答案。
11、你所操作的設備是怎樣進行保養的？
請操作人員按本人操作設備機型，具體找答案。
12、十二字修舊方針是什麼？
答：焊、補、鉚、鑲、配、脹、縮、校、改、粘、噴、鍍
13、設備診斷技術主要應用領域包括檢測哪些內容？
答：檢測振動、磨損、溫度、泄露、缺陷。
14、常用設備零件修復技術有哪些？
答：焊接、刷鍍、噴塗、粘塗、粘接。
15、什麼是軟化水？
答：普通自來水經過離子交換樹脂處理或經過電加熱的蒸餾水稱作軟化水。
16、按質換油的含義是什麼？潤滑油主要常用指標有哪些？
答：按質換油的含義：掌握和控制油品在使用設備中的狀態，依據化驗結果更換油品。
潤滑油常用指標有：粘度，油性，酸值，傾點、凝點，密度，防銹性，水分，機械雜質，抗乳化性，抗泡性，閃點，殘炭，腐蝕性，抗磨性、氧化安定性。
17、潤滑油存放的原則是什麼？
答：專罐、專儲、密閉輸送、標記清楚。
18、潤滑脂保存應注意什麼？
答：防止高溫暴曬，使油質變質；防止混入水分乳化變質；注意密封，防止混入塵土和其它雜質；油質標記清楚。
19、潤滑油在發動機里的主要作用是什麼？
答：主要是潤滑、冷卻、清洗、密封、防銹、減振作用。
20、車輛齒輪油使用要求具備哪些性能？
答：良好的極壓抗磨性能；良好的抗氧化安定性；良好的低溫流動性和粘溫性能；對齒輪和其它部件不產生銹蝕和腐蝕；泡沫少。
21、如何選用潤滑油？
答： 根據負荷大小進行選擇；根據機件相對運動速度進行選擇 ；根據溫度條件進行選擇；依據環境濕度條件選擇；依據摩擦表面精度情況選擇；依據潤滑位置與方式選擇。
機油粘度等級與極限低溫的關系：0W——-35℃，5W——-30℃，10W——-25℃，
15W——-20℃，20W——-15℃，25W——-10℃。
22、設備使用防凍液的主要理化指標有哪幾項內容？
答：主要有冰點、沸點、腐蝕三項指標。
23、什麼是設備點檢？
答：是指以人的五官感覺或儀器，對設備各部位進行技術狀態檢查，以便及時發現隱患，採取對策，減少故障。
設備點檢方法的主要內容是：確立設備點檢的概念、類型、范圍及標准；確立主觀狀態檢測和維修實踐的關系；搜集數據，為設備維修提供可靠的依據。
24、什麼是設備的狀態監測和診斷技術？
答：是運用人工或專門的儀器工具，按照規定的監測點，進行間斷或連續的監測，掌握設備異常的徵兆和劣化程度。
設備狀態檢測和診斷技術方法的主要內容是：合理應用監測儀器，正確運用診斷技術；對運行中的設備定期或隨機進行狀態監測和診斷；積累數據，掌握動態，摸索規律，為設備維修提供科學的依據。
25、什麼是設備技術改造？
答：是指運用新技術對設備進行技術上的革新和結構上的改進，以改善或提高設備的性能、精度及生產率，減少能耗及污染。
設備技術改造方法內容是指：確立設備改造時嚴格考慮生產上的必要性、技術上的可能性和經濟上合理性。
技術改造手段是指：應用數顯、數控、微機、三新技術的實際應用等，通過改造可實現企業生產手段現代化。
轂軸承松曠；前束過大；前軸彎曲，車架和輪轂變形。

⑷ 淺談如何做好機械設備的管理及保養

備維護的四項要求
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。
（2）清沽：設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。
（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。

現場設備維護管理的內容
設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。
設備的區域維護
設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡迴檢查，掌握設備運行情況，並承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。

區域維護的工作內容是：
A、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。
C、對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。
D、精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。
E、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。
F、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。
R、精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。
W、設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。
設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。

現場生產設備漏油治理標准
（1）滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈後五分鍾內不出現油跡者為滲油。
（2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈後五分鍾內出現油跡或油滴的為漏油。
（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。
（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鍾內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。
（5）嚴重漏油設備：設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鍾滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。
（6）一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。
（7）治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。

⑸ 機械設備維護和保養都怎麼保養

設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。

日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。

一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。

二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。

三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。

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設備檢查：

設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。

檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。

定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。

檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。

⑹ 完好設備的要求是什麼

那要看是什麼設備呀，如果是容器類的化就要求強度達標，不滲漏，攪拌裝置運行平穩，整體平穩就行了。
如果是機械一類的，比如說真空機組，呀就需要整體性能良好，效率高，能耗小，總之要求很多，一下子也說不清楚

設備技術狀態的完好標准
一、設備的技術狀態
設備技術狀態是指設備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運動參數、安全、環境保護、能源消耗等所處的狀態及其變化情況。企業的設備是為滿足某種生產對象的工藝要求或為完成工程項目的預定功能而配備的，其技術狀態如何、直接影響到企業產品的質量、數量、成本和交貨期等經濟指標能否順利完成。設備在使用過程中，受到生產性質、加工對象、工作條件及環境等因素的影響，使設備原設計製造時所確定的功能和技術狀態將不斷發生變化而有所降低或劣化。為延緩劣化過程，預防和減少故障發生，除操作工人嚴格執行操作規程、正確合理使用設備外，必須定期進行設備狀態檢查，加強對設備使用維護的管理。
二、設備的完好標准和確定原則
保持設備完好，是企業設備管理的主要任務之一。按操作和使用規程正確合理地使用設備，是保持設備完好的基本條件。因此，應制定設備的完好標准，為衡量設備技術狀態是否良好規定一個合適尺度。
設備的完好標準是分類制定的，以金屬切削設備為例，其完好標准包括：
(1) 精度、性能能滿足生產工藝要求；
(2) 各傳動系統運轉正常，變速齊全；
(3) 各操縱系統動作靈敏可靠；
(4) 潤滑系統裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目；
(5) 電氣系統裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠；
(6) 滑動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷；
(7) 機床內外清潔；
(8) 基本無漏油、漏水、漏氣現象；
(9) 零部件完整；
(10)安全防護裝置齊全。
以上標准中(1)～(6)項為主要項目，其中有一項不合格即為不完好設備。
對於非金屬切削設備（如：鍛壓設備、起重設備、工業爐窯、動力管道、工業泵等）也都有其相應的完好標准。
不論哪類設備的完好標准，在制定時都應遵循以下原則：
(1) 設備性能良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求，動力設備的功能達到原設計或規定標准，運轉無超溫超壓等現象；
(2) 設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規定的標准，控制系統、計量儀器、儀表和潤滑系統工作正常；
(3) 原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現象，外表清潔整齊。
完好設備的具體標准應由各行業主管部門統一制訂。國家和各工業主管部門通過對主要設備完好率（流程行業的企業可為泄漏率）的考核來了解和考查企業設備的完好狀況。
三、完好設備的考核和完好率的計算
1．完好設備的考核
(1) 完好標准中的主要項目，有一項不合格，該設備即為不完好設備。
(2) 完好標准中的次要項目，有二項不合格，該設備即為不完好設備。
(3) 在檢查人員離開現場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。
2．設備檢查及完好率計算
(1) 車間內部自檢應逐台檢查，確定完好台數；
(2) 設備動力科抽查完好設備台數的百分之十到十五，確定完好設備合格率；
(3)完好率的計算
① 設備完好率 ② 完好設備抽查合格率

③ 抽查完好率折算
抽查後完好率＝設備完好率×抽查合格率
四、單項設備完好標准
1.鍛壓設備完好標准
鍛壓設備類（1～6項為主要項目）：
(1) 能力能滿足生產工藝要求；
(2) 2～10項參照金屬切削機床標准執行。
2．起重設備完好標准
起重設備類（1-7項為主要項目）：
(1) 起重和牽引能力能達到設計要求；
(2) 各傳動系統運轉正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術規程……
(3) 制動裝置安全可靠，主要零部件無嚴重磨損；
(4) 操作系統靈敏可靠，調速正常；
(5) 主、副梁的下撓上拱、旁彎等變形均不得超過有關技術規定；
(6) 電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠；
(7) 車輪無嚴重啃軌現象，與軌道有良好接觸；
(8) 潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油；
(9) 吊車內外整潔，標牌醒目，零部件齊全。
3．鑄造設備完好標准
鑄造設備類（1-3項為主要項目）：
(1) 性能良好，能力能滿足工藝要求；
(2) 設備運轉正常，操作控制系統完整可靠；
(3) 電氣、安全、防護、防塵裝置齊全有效……；
(4)設備內外清潔整齊，零部件及各滑動面無嚴重磨損；
(5) 基本無漏水、漏油、漏氣、漏砂現象；
(6) 潤滑裝置齊全，效果良好。
4．工業鍋爐設備完好標准
(1) 出力基本達到原設計要求和領導部門批準的標准……
(2) 爐殼、爐筒、爐膽、爐管等部位，無嚴重腐蝕：
(3) 電氣、安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計、壓力表、安全閥靈敏可靠；
(4) 主要附機、附件、計量儀器儀表齊全完整，運轉良好，指示准確；
(5) 各控制閥門裝置齊全，動作靈敏可靠；
(6) 傳動和供水系統操作靈敏可靠；
(7) 主、附機外觀整潔、潤滑良好；
(8) 基本無漏水、漏油、漏氣現象。
5．動能設備完好標准
動能設備類(1)～(5)項為主要項目：
(1) 出力基本達到原設計要求；
(2) 各傳動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕、磨損；
(3)電器和控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠；
(4) 無超溫、超壓現象，基本無漏水、漏油、漏氣現象；
(5) 潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油質符合要求；
(6) 附機和零件部件齊全，內外整潔。
6．電氣設備完好標准
電氣設備類(1)～(3)項為主要項目：
(1) 各主要技術性能達到原出廠標准，或能滿足生產工藝要求；
(2) 操作和控制系統裝置齊全，靈敏可靠；
(3) 設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置應符合電氣安全規程；
(4) 設備的通信、散熱和冷卻系統齊全完整，效能良好；
(5) 設備內外整潔，潤滑良好；
(6) 無漏油、漏電、漏水現象。
7.工業爐窯設備完好標准
工業爐窯類(1)～(4)項為主要項目：
(1) 能力基本達到原設計要求，滿足生產工藝要求；
(2) 操作、燃燒和控制系統裝置齊全，靈敏可靠；
(3) 電氣及安全裝置齊全完整，效能良好；
(4) 箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴重燒蝕和裂縫；
(5) 傳動系統運轉正常，潤滑良好；
(6) 設備內外整潔，無漏油、漏水、漏氣。

⑺ 怎樣保證設備保養及時率100

設備的正確使用和精心維護是設備管理工作中的重要環節。正確的使用設備可以保持設備處於良好技術狀態，防止發生非正常磨損和突發性故障，延長使用壽命，提高使用率。通過對設備的精心維護可改善設備的技術狀態，延緩設備劣化進程，從而保障設備的安全運行，提高企業的經濟效益。
1． 制定設備使用程序。新工人在上崗獨立使用設備前，必須經過對設備的結構性能、安全操作、維護保養等方面的技術知識教育和實際操作的培訓，並通過實際操作考試，通過上崗前的培訓使每個操作者都對自己所操作設備的性能、特點有了進一步的了解，只有這樣才能更好的使用設備。
2． 制定設備操作維護規程。設備操作維護規程是設備操作人員正確掌握設備操作技能與維護的技術性規范，是根據設備的特點、結構及安全要求而制定的操作人員必須遵守的事項、程序及動作等。在公司成立初期我們就將各類設備操作維護規程編制下發到各個分廠，操作者在現場都能找到操作維護規程，減少了由於誤操作而引起的故障，保證了設備正常的運行，為生產連續打好基礎。
3． 建立設備使用責任制。為加強操作工人的責任心，避免事故發生，必須建立使用者崗位責任制。明確各級設備管理人員對設備管理工作所負的責任和工作內容，以確保設備使用維護各項措施的貫徹執行。工人必須嚴格按照「三好」即「管好、用好、養護好設備」：「四會」即「會使用、會檢查、會維護、會排除故障」；「五項紀律」即實行「定人定機，遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，按規定加油，保證合理潤滑；遵守嚴格的交接班制度；管好工具、附件；發現異常即刻檢查，並通知有關人員檢查處理」等。
4． 建立設備的維護保養制度。為了保持設備的正常技術狀態，延長使用壽命，必須進行設備的維護。此為日常工作，也是操作工人的主要責任之一。因此將將設備維護保養工作分為日常維護保養和定期維護保養兩種。日常維護保養要求操作工人在每班中必須做到：班前檢查．班中正確使用設備．注意觀察，發現異常及時處理，班清理設備；交接班時要保證設備的良好運行狀態。定期維護保養是在維修工的輔導配合下，由操作者按規定對設備進行維護、保養，根據公司的生產經營情況和設備特點
5． 加強按計劃檢修工作。設備的正常使用、操作、維護重要，檢修更重要。在檢修時合理利用節假日進行檢修，做到生產、檢修兩不誤。要求必須按計劃進行檢修，通過合理檢修，減少了因設備故障引起生產中斷的事情發生。提高設備運轉率，保證生產。同時與物資部門密切合作，建議適當儲備那些加工周期較長的非標件，減少問題因故障檢修缺少配件影響生產的問題。

⑻ 設備運轉率的定義及如何計算、考核

設備運轉率，又稱實際運轉率，就是一定時間內人或機器的實際運轉時間和有效作業時間的比值。提高設備運轉率可以提高工作效率，在單位時間生產出更多的產品，從而帶來更高的效益。

公式表示為：

r=Q有效運轉/Q實際運轉

r=設備運轉率

Q=實際-實際運轉時間

Q=有效-有效作業運轉時間

如小組的設備運轉率可用，TT時間 / 瓶頸工序時間。

(8)如何掌握設備技術狀態擴展閱讀：

設備故障的原因：

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能。

使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。

待機的定義：設備在完好的情況下隨時可以投入正常運行。因此，將待機時間歸入運行時間。

⑼ 設備檢查有什麼分類及目的

設備檢查是設備維修工作中的一個重要的內容，藉以掌握設備運行情況、工作性能和磨損程序。為修理工作做好准備，提高修理質量和縮短修理時間。檢查的內容包括了解設備技術狀況的變化和磨損情況；對發現的問題。提出設備修理工作的措施。
設備檢查的分類：
設備檢查按時間可分為日常檢查和定期檢查；從技術上又可分為機能檢查和精度檢查。
1、日常檢查。它與日常保養相結合．由設備操作人員主要負責。針對發現不正常的技術狀況。進行必要的維護保養；如發現較大問題。及時報告。以便盡速組織修理。
2、定期檢查。它是檢查的計劃日程安排，在操作人員的參加下，由檢修人員執行的檢查工作。定期檢查是為了確切掌握設備的技術狀況，零件的磨損程度，確定是否進行修理和修理的工作量。定期檢查必須對設備進行清理和換油。定期檢查又可以細分為年檢、月檢和周檢。
3、機能檢查。它是對設備的各項機能的檢查和測定。如檢查設備漏油、漏氣、密封防塵和耐高溫、高壓、高速的性能。還要對設備的功能指標、性能參數是否符合標准進行檢查。
4、精度檢查。它是對設備的加工精度進行檢查和測定，確定設備精度的劣化程度，判斷是否需要調整、修理和更新，以保證加工產品的質量。
設備檢查的目的：
通過檢查可以全面掌握設備技術狀態的變化和磨損情況，針對檢查發現的問題，可以及時查明和消除設備隱患；指導設備的正確使用和維護保養；提出改進維修的措施；有目的地做好修理前的各項准備工作，以提高修理質量。縮短修理時間和降低修理成本。

⑽ 設備技術狀態管理是指什麼

設備技術狀態管理是指應用技術和行政管理手段對設備技術狀態進行標識、控制、審核和紀實的活動。