礦粉設備多少錢

㈠ 辦個礦粉加工廠需要什麼機械設備，在什麼地方可以買到

現在的礦粉加工一抄般都採用立磨，一條生產線可以年產60萬T，德國和日本進口設備，立磨電耗低產量大，球磨現在一般不採用，因為電耗大產量小，還有管磨，但管磨的礦粉品質不好。現在國產的立磨機器也是有的，寶鋼設計院有設計生產60萬噸的立磨線，還有天津設計院也有，但好像是30萬噸的立磨線。

㈡ 鋼廠水渣加工成礦粉需要什麼設備

這個需要一台制粉設備，可以用制砂機破碎成1-5mm的顆粒，也可以用球磨機磨成1-200目的成品，也可以用超細磨磨成1000目一下的產品。具體的加工要求需要你提供，然後根據需求去選擇設備。

㈢ 鐵精礦粉選礦設備

你說的很對，.想選鐵精粉的話，必須要找鐵精礦粉選礦設備，磁選效果是比較突出的，因為我以前自己開了一個礦，在山東的一家買的磁選設備，效果非常好

㈣ 參觀新鄉長城機械礦粉公司的感受

新鄉市長城機械礦粉公司是新鄉市長城機械有限公司成立的年產60萬噸立磨礦渣微粉示範線內所獨立容出來的礦粉公司。

該項目總投資5000萬元，於2011年4月投產，兩年時間便已經全部收回設備投資成本，目前處於純盈利狀態。

去參觀該公司之前會對礦粉生產線的規模、常識、生產質量以及常見問題有些疑問。去參觀的時候，會有專業負責人帶你參觀各個重要的點，並為您解答各種疑難點，能夠讓參觀者更加直觀清晰地認識到長城機械礦粉公司的實力。

相信參觀過的人都不會失望。下圖是長城機械礦粉公司的參觀圖。

㈤ 礦粉加工設備種類有哪些礦粉加工設備哪個廠的好礦粉加工設備的價格大概是多少

礦粉設備很多，基本上磨粉設備都可以用，用的比較多的是雷蒙磨
具體可以參考專這個，也可以在線問一下客屬服

http://..com/question/251081073.html

.

㈥ 礦粉生產線都需要什麼設備，具體的工作原理， 設備的工作原理 ，

礦粉生產線需要的設備有主機設備立磨機，其餘的都為輔機設備：電機、收塵器、成品倉、輸送帶、皮帶機、提升機、給料器等等。

主機設備的工作原理：

礦渣通過螺旋送料器進入到磨機內部，物料在重力作用下落到磨盤中央，磨盤與減速機相連，以恆速旋轉，通過磨盤的旋轉將物料均勻的分布在磨盤的襯板上，在液壓系統的壓力作用下，磨輥咬住礦渣物料並將其碾碎。

在離心力作用下，粉碎後的礦渣被甩至磨盤的邊緣，在風環高速氣體的作用下大部被吹回磨盤繼續粉磨，部分粉狀物料隨高速氣體經磨機中部殼體上升到分離器中。在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發，使剩餘的水分不到1%。尚未被粉磨到規定要求的物料由分離器選出，並被送回至磨盤，進行再粉磨，通過了分離器的物料隨氣流進入收塵器。

礦渣生產線的工藝流程：

堆放著的礦渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。在輸送過程中，礦渣原料先後經由除鐵器和振動篩得到除鐵和篩分，然後通過稱重設備倉、提升機進入立磨機進行粉磨。粉磨後的礦渣藉助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘乾。符合細度要求的礦渣粉最後被輸送到收塵器收集、盛放後，由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。

立磨機的剖面圖：

㈦ 鋼廠水渣加工成礦粉需要什麼設備

主要還是沉澱池，

㈧ 請問有的礦粉和粉煤灰看著差不多，有的粉煤灰發白，有的礦粉也發灰， 請問用哪種實驗設備可以區分呢

很簡單，做燒失量，一般來說，礦粉的燒失量在1以下，粉煤灰在3-15，不同級別內不一樣，不過一般都在3以上容，除非是特級灰，而且礦粉有可能是負數，粉煤灰是不可能的。有一個高溫爐，燒到一千度就可以了。 再一個，做下需水量比，粉煤灰的需水量要小的多，也可以看出來，你也可以做化學分析，粉煤灰的氧化鈣含量很低。

㈨ 攪拌站有人送的礦粉 怎麼檢驗想知道方法！！謝謝！

活性指數，流動度比，細度 還是要看攪拌站對礦粉這個輔料要求高不高

礦粉檢測實施細則

2011-12-07 20:51:20| 分類： 默認分類 |字型大小 訂閱
一、 適用范圍< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
本細則適用於粒化高爐礦渣粉密度、比表面積（勃氏法）、氧化鎂、燒失量、三氧化硫、流動度比、活性指數的測定。
二、 技術標准
1、《水泥密度測定方法》GB/T 208—94
2、《水泥化學分析方法》GB/T 176-1996
3、《水泥比表面積測定法（勃氏法）》GB 8074-87
4、《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T 18046-2000
三、 採用的儀器設備
1. 各檢測項目序號如下表所示：
檢測項目名稱
密度
比表面積
氧化鎂
燒失量
三氧化硫
流動度比
活性指數
序號
1
2
3
4
5
6
7
2. 各檢測項目採用儀器設備如下表所示：
用於檢測項目
規范要求採用的儀器設備
對儀器設備的要求
1
李氏瓶

1
天平
最大稱量100g，分度值≤0.05g
2
透氣儀
/
2
分析天平
分度值1mg
2
計時秒錶
精度0.5s
2
烘箱
/
2、4、5
乾燥器
/
3、4、5
分析天平
分度值0.1mg
3
磁力攪拌器
/
3
原子吸收光譜儀
/
4、5
馬弗爐
溫度能控制在1000℃左右
5
燒杯
300mL
6
游標卡尺
/
6
水泥膠砂流動度測定儀
/
6、7
天平
稱量1200g 感量0.1g
6、7
水泥膠砂攪拌機
JC/T681
7
試模
JC/T726
7
振實台
JC/T682
7
抗折強度試驗機
JC/T724
7
抗壓強度試驗機
精度1%
7
抗壓夾具
JC/T683
7
養護箱
/
7
養護池
/
四、 檢測項目、被測參數及允許變化范圍
技術要求：
項 目
級 別
S105
S95
S75
密度，g/cm3 不小於
2.8
比表面積，m/kg 不小於
350
活性指數，% 不小於
7d
95
75
55
28d
105
95
75
流動度比，% 不小於
85
90
95
三氧化硫，% 不大於
4.0
燒失量，% 不大於
3.0
氧化鎂，% 不大於
14
五、 檢測前的檢查
1． 開始進行檢測前應首先檢查軟練室溫濕度是否符合規范要求，若不符合應開啟設備使之符合要求後方可開始檢測。
2． 檢查儀器設備的電路連接是否正確，是否出現線路破損、漏電現象。
3． 接通電源，空載運轉各儀器設備，確定其是否運轉正常。
4． 檢查檢測用水是否清澈、可透明，是否符合檢測要求。
六、 試驗步驟及數據處理
1、 密度
(1).將無水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度線後（以彎月面下部為准），蓋上瓶塞放入恆溫水槽內，使刻度部分浸入水中（水溫應控制在李氏瓶刻度時的溫度），恆溫30min，記下初始（第一次）讀數。
(2). 從恆溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內沒有煤油的部分仔細擦乾凈。
(3). 試樣應預先通過0.90mm方孔篩，在110±5℃溫度下乾燥1h，並在乾燥器內冷卻至室溫。稱取礦粉60g，稱准至0.01g。
(4). 用小匙將試樣一點點的裝入（1）條的李氏瓶中，反復搖動（亦可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置於恆溫水槽中，恆溫30min，記下第二次讀數。
(5). 第一次讀數和第二次讀數時，恆溫水槽的溫度差不大於0.2℃。
(6). 結果計算
① 礦粉體積應為第二次讀數減去初始（第一次）讀數，即礦粉所排開的無水煤油的體積（mL）.
② 礦粉密度ρ(g/cm3)按下式計算：
礦粉密度ρ=礦粉質量(g)/排開的體積(cm3)
結果計算到小數第三位，且取整數到0.01g/cm3,試驗結果取兩次測定結果的算術平均值，兩次測定結果之差不得超過0.02 g/cm3。
2、 比表面積
(1) 漏氣檢查
將透氣筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂抽出部分氣體，然後關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，用活塞油脂加以密封。
(2).試驗層體積的測定
①. 用水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入圓筒內，用一直徑比透氣圓筒略小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然後裝滿水銀，用一塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，並須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數值基本不變為止。然後從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，要求壓實礦粉層注。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差小於50mg為止。
註：應制備堅實的礦粉層。如太松或礦粉不能壓到要求體積時，應調整礦粉的試用量。
②. 圓筒內試料層體積V按下式計算。精確到0.005cm3
V=(P1-P2)/ ρ水銀
V-----試料層體積，cm3;
P1----未裝礦粉時，充滿圓筒的水銀質量，g;
P2----裝礦粉後，充滿圓筒的水銀質量，g;
ρ水銀----試驗溫度下水銀的密度，g/cm3
③. 試料層體積的測定，至少應進行二次。每次應單獨壓實，取二次數值相差不超過0.005cm3的平均值，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。
(3).試驗步驟：
①..將110±5℃下烘乾並在乾燥器中冷卻到室溫的標准試樣，倒入100ml的密閉瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣鬆散。靜置2min後，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在鬆散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。
②.礦粉試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘乾，並在乾燥器中冷卻至室溫。
③.校正試驗用的標准試樣量和被測定礦粉的質量，應達到在制備的試料層中空隙率為0.500±0.005，計算式為
W = ρ V ( 1 - ε)
W----需要的試樣量，g;
ρ----試樣密度，g/cm3;
V----測得的試料層體積，cm3;
ε----試料層的空隙率
④. 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取上條確定的礦粉量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使礦粉層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊並旋轉二周，慢慢取出搗器。
⑤. 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，並不振動所制備餓試料層。
⑥. 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一刻度線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻度線時停止計時，記錄液面從第一條刻線到第二條刻線所需的時間。以秒記錄，並記下試驗時的溫度（℃）。
(4).計算
①. 當被測物料的密度、試料層中空隙率與標准試樣相同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=Ss T1/2 / Ts1/2
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S= Ss T1/2 ηs1/2 / [ Ts1/2 η1/2]
S——被測試樣的比表面積，cm2／g；
Ss——標准試樣的比表面積；cm2／g：
T——被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
Ts——標准試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
η——被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa.s；
ηs——標准試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa.s
②. 當被測試樣的試料層中空隙率與標准試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2]
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2 ηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2η1/2]
ε----被測試樣試料層中的空隙率；
εs----標准試樣試料層中的空隙率
③.當被測試樣的密度和空隙率均與標准試樣不同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρs]/ [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρ]
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρsηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρη1/2]
ρ----被測試樣的密度，g/cm3;
ρs----標准試樣的密度，g/cm3.
④礦粉比表面積應由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。計算應精確至10cm2/g, 10cm2/g以下的數值按四捨五入計。
⑤.以10cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/kg單位時，需乘以系數0.1。
3、 氧化鎂
1） 氫氟酸—高氯酸分解
稱取約0.1 g試樣m1，精確至0.000lg，置於鉑坩堝(或鉑皿)中，用o.5~1mL水潤濕，加5～7mL氫氟酸和o.5mL高氯酸，置於電熱板上蒸發．近干時搖動鉑坩堝以防濺失,待白色濃煙驅盡後取下放冷。加入20mL鹽酸(1+1)，溫熱至溶液橙清，取下放冷。轉移到250mL容量瓶中．加5mL氯化鍶溶液，用水稀釋至標線，搖勻。此溶液B供原子吸收光譜法測定氧化鎂、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鉀和氧化鈉用。
2） 硼酸鋰熔融
稱取約0.1試樣m2，精確至0.0001g，置於鉑坩堝中，加入0.4g硼酸鋰，攪勻。用噴
燈在低溫下熔融，逐漸升高溫度至1 000℃使熔成玻璃體，取下放冷。在帕坩堝內放入一個攪拌子(塑料外殼)，並將坩堝放入預先盛有150mL鹽酸(1+lO)井加熱至約45℃的200mL燒杯中，用磁力攪拌器攪拌溶解，待熔塊全部溶解後取出坩堝及攪拌子，用水洗凈，將溶液冷卻至室溫．移至250mL容量瓶中，加5mL氯化鍶溶液，用水稀釋至標線，搖勻．此溶液C供原於吸收光譜法測定氧化鎂、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鉀和氧化鈉用。
3） 氧化鎂的測定
從1）溶液B或2）溶液C中吸取一定量的溶液放入容量瓶中(試樣溶液的分取量及容量
瓶的容積視氧化鎂的含量而定)，加入鹽酸(1+1)及氯化鍶溶液，使測定溶液中鹽酸的濃度為
6％(V／V)，鍶濃度為1mg／mL。用水稀釋至標線，搖勻．用原於吸收光譜儀，鎂空心陰極燈，於285．2nm處在與測定溶液的吸光度，在工作曲線上查出氧化鎂的濃度C1。
4）結果表示
氧化鎂的質量百分數Xmgo按下式計算：
Xmgo= C1*V15 *10-3/m3*100= C1* V15*n*0.1/ m3
式中：Xmgo---氧化鎂的質量百分數，％：
C1---測定溶液中氧化鎂的濃度，mg／mL,
V15---測定溶液的體積，mL；
m3---1）m1或2）m2 中試料的質量，e：
n—-全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比．
5）允許差
同一試驗室的允許差為0.15%；
不同試驗室的允許差為0.25%。
4、 燒失量
(1)、 方法提要：
試樣在750℃±50℃的馬弗爐中灼燒，驅除水分和二氧化碳，同時將存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的燒失量誤差必須進行校正、而其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計。
(2)、 試驗步驟：
稱取約1g試樣(m1),精確至0.001g，置於已灼燒恆量的瓷坩鍋中，將蓋斜置於坩堝上，放在馬弗爐內從低溫開始逐漸升高溫度，在750℃±50℃灼燒15min，取出坩堝置於乾燥器中，冷卻至室溫，稱重。反復灼燒，直至恆重。
(3)、 燒失量的質量百分數XLO1按下式計算：
XLO1=（m1-m2）/m1*100
m1--------試料的質量，g
m2--------灼燒後試料的質量, g
XLO1--------燒失量的質量百分數，%
(4)、 允許差
同一個試驗室允許差0.15%。
5、 三氧化硫
(1)、 稱取約0.5g試樣(m1) ,精確至0.0001g，置於300mL燒杯中，加入30~40mL水使其分散。加10mL鹽酸（1+1），用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢地加熱溶液，直至礦粉分解完全。將溶液加熱微沸5min。用中速濾紙過濾，用熱水洗滌10~12次。調整濾液體積致200mL，煮沸，在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液，繼續煮沸數分鍾，然後移至溫熱處靜置4h或過夜（此時溶液的體積應保持在200mL）。用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌，直至無氯離子為止。
(2)、 將沉澱及濾紙一並移入已灼燒恆量的瓷坩堝中，灰化後在800℃的馬弗爐內灼燒30min，取出坩堝置於乾燥器中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恆量。
(3)、 三氧化硫的質量百分數XSO3按下式計算：
XSO3=m2 * 0.343 / m1 * 100
m1------試料的質量，g
m2------灼燒後沉澱的質量，g
0.343--------硫酸鋇對三氧化硫的換算系數
XSO3--------三氧化硫的質量百分數，%
(4)、 允許差
同一試驗室的允許差為0.15%；
不同試驗室的允許差為0.20%。

6、 流動度比
1 方法原理：
分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度，二者之比即為流動度比。
2 樣品
1）對比樣品：符合GB 175規定的42.5號硅酸鹽水泥，當有爭議時應用符合GB 175規定的PI型42.5R硅酸鹽水泥進行。
2）試驗樣品：由對比水泥和礦渣粉按質量比l ：1組
3 砂漿配比
砂漿種類
水泥（g）
礦渣粉（g）
中國ISO標准砂（g）
水（mL）
對比砂漿
450
/
1350
225
試驗砂漿
225
225
4 流動度試驗
按GB/T2419-94進行試驗，分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度L、L0。
5 礦渣粉的流動度比按下式計算，計算結果取整數。
F=L/L0*100
式中：F---流動度比，%；
L---試驗樣品流動度，mm；
L0---對比樣品流動度，mm。
7、 活性指數
1 方法原理：
分別測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，兩種樣品同齡期的抗壓強度之比即為活性指數
2 樣品
1）對比樣品：符合GB 175規定的42.5號硅酸鹽水泥，當有爭議時應用符合GB 175規定的PI型42.5R硅酸鹽水泥進行。
2）試驗樣品：由對比水泥和礦渣粉按質量比l ：1組
3 砂漿配比
砂漿種類
水泥（g）
礦渣粉（g）
中國ISO標准砂（g）
水（mL）
對比砂漿
450
/
1350
225
試驗砂漿
225
225
4 砂漿攪拌
攪拌按GB/T17671進行。
5 抗壓強度試驗
按GB/T17671進行試驗，分別測定試驗樣品7d、28d抗壓強度疋R7、R28和對比樣品7d、28d抗壓強度R07、R028
6 結果計算
礦渣各齡期的活性指數按下式計算，計算結果取整數。
A7=R7/R07*100
式中：A7---7d活性指數，%；
R7 ---對比樣品7d抗壓強度，Mpa；
R07---試驗樣品7d抗壓強度，Mpa。

A28=R28/R028*100
式中：A28---28d活性指數，%；
R28 ---對比樣品28d抗壓強度，Mpa；
R028---試驗樣品28d抗壓強度，Mpa。
七、 試驗後的處理
1． 試驗結束後，應徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內外，機器表面應塗上防銹油。
2． 各儀器設備回復原位，同時做好場地的清潔工作。
八、 試驗過程發生異常現象的處理
1． 檢測結束，若發現檢測結果與以往檢測結果差距過大，應立即尋找原因，查找是否在檢測前按照上述步驟進行了必要的檢查和准備，檢查所用耗材、檢測用輔助物質（如水）等是否符合規范標准要求。
2． 若在檢測過程中被測件工作異常，應檢查檢測前是否按照規范規定對被測件做了相應的准備，同時應按《公司事故處理辦法》進行處理。
九、 試驗過程發生意外事故的處理
1、 在試驗過程中，如儀器設備出現故障時，應立即停機檢查，有備用儀器可繼續檢驗，如需修理的，修復後經計量鑒定合格後方可使用。
2、 如在試驗過程中發生停電停水等，有備用電源或水源，在不影響結果的情況下應立即繼續試驗。不然應從新開始試驗。
3、 若在試驗過程中發生儀器設備損壞，人員傷亡等重大事故，應按《公司事故處理辦法》進行處理。
十、 檢測過程及原始記錄的規定
1． 檢測過程應符合公司《檢測工作程序》的要求。
2． 嚴格按照公司《檢驗原始記錄的控製程序》的要求認真填寫原始記錄。
3． 檢測數據的換算和表示必須符合國家有關標准規范對有效數字的運算規定。
十一、 所採用的記錄表式
1、《礦粉燒失量、三氧化硫檢測記錄》
2、《礦粉流動度比、活性指數檢測記錄》
3、《礦粉密度、比表面積檢測記錄》
4、《礦粉檢測試驗報告》

編 制：

審 批：

批 准：

批准日期：