北京噴漆公司目前看，機械翻新噴漆在以下情況下備符合翻新的條件。 A、大修期設備版。這一權類設備使用的時間比較長，機械的性能已經達到老化程度，工作效率低、油耗高、維修頻繁，像這情況的機器就符合設備翻新的條件，這一類型的機器既不能正常的工作，而拋棄又非常浪費。設備也並未進入報廢階段且不捨得廢棄，另一方面大修又不能完全解決設備的現有問題，需要用翻新來改善設備的使用性能以替代頻繁的維修，這一做法就可以完全的為企業提供了幫助。 B、以舊換新，以舊換新作為一種新的市場交易模式，在最近幾年也得到了用戶的青眯。以舊換新業務在最近幾年不斷的發展，製造商和經銷商手中都積存了一定量的二手設備需要進行銷售，而機械翻新行業的出現給了製造商和經銷商一個有利的發展空間。 C、一類是隨著二手市場的不斷發展，專業的二手設備經營者逐漸增多，這些商戶通過回收國內外市場上的舊設備進行二手設備經營。而一般的設備維修不能保證二手設備的效率和安全性，由於缺乏質檢能力，企業也不敢提供質保，致使設備滯銷，這就要求二手設備經營商能夠應用更好的技術工藝進行舊設備的出新處理，機械翻新給了這些行業一個發展的商機。
② 大型工程機械出廠前油漆表面怎麼處理
不論採用何種施工工藝，機械設備塗裝前的物體表面處理是施工過程中的一個關鍵。因此，除被金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被塗物表面一樣，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。使塗層表面手感和觀感都不能達到滿意的程度。在施工前，如不徹底清楚，則會造成漆層起包，剝落等。直接影響塗層的附著力。抗腐蝕性、裝飾性和使用壽命。達不到塗料應有的保護和裝飾作用。因此，各種塗料，不論採用哪種施工方法，都不能忽視對底材的表面處理這個問題。
A、金屬的表面處理：
就金屬而言，塗漆前表面有銹層、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的還有舊漆膜。如果不做表面處理而直接塗裝，會導致漆膜外觀不良，及先天隱患。如塗膜的耐水，耐油，耐酸鹼性3降低，有的很快剝落，有的慢慢會產生銹斑，降低漆膜的保護及裝飾效果。因此必須進行處理，不可馬虎從事。
1、除銹：包括手工除銹，機械除銹，噴砂除銹，化學除銹。
手工除銹：以金剛砂布，刮刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可塗裝施工。
機械除銹：藉助小型電動機，風動工具類，如角砂輪，打磨機等，利用其沖擊和磨砂作用，除去銹蝕及污物。機械除銹效率較高，受到施工工程現場廣泛的應用。
噴砂除銹：是一種除銹效率高，質量好。除銹質量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質，銹層一並清除殆盡。經噴砂處理後的表面，對塗膜提供良好的機械附著力。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。
化學除銹：是把黑色金屬制在酸液中進行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產生化學反應，以達到除銹的目的。經酸洗後的金屬表面，必須用水徹底沖洗以除去余酸，然後用5%碳酸鈉溶液進行中和，或20%石水再用溫水沖洗，待干後立即塗裝。此法特別適合形狀結構復雜的工件進行處理。近年來，帶銹塗裝已大大應用。它是鋼鐵表面不做處理，4立刻塗上帶銹底漆。這種塗料具有作為底漆有穩定型，轉化型、滲透型，乳液型四種類型。但是帶銹塗裝不是任何塗裝工程中都可以採用。它不僅決定於帶銹底本身的質量，還在很大程度上決定於底材及施工要求不同。因此帶銹塗裝只能是那些對被塗工件要求不高，沒有很厚氧化皮的金屬工件。不可以為省工省時隨意使用。
2、除油
各種器材，新鐵鋼板表面通常附有動植物油脂和礦物油脂、凡士林等。施工前需要除凈，以增強塗層的附著力。除油方法有：
①、鹼液法：氫氧化鈉，硅酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。
②、乳液法：用乳化劑使用有機溶劑分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考慮乳化劑存留物和漆的化學反應，一般應對使用乳化液進行實際塗漆試驗。
③、溶劑法：用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等處理。三氯乙烯是無色，不燃，沸點低的溶劑，除油效果好，速度快，不易污染，液體可以蒸餾回收，利用率高。5
3、磷化處理：
磷化處理是使用鋼鐵表面生成一層不溶性極薄的結晶狀的復鹽保護膜，具有較好的防銹性和附著力，磷化處理後其最大的優點是塗料受到局部破損時，或其它毀壞以及邊角上產生銹蝕可免於蔓延擴大。磷化處理也適用於鋁、鋅和其它合金錶面，但主要用於大規模流水作業的鋼件表面上。目前，磷化的方法很多，歸納為化學磷化，電化磷化，噴射磷化等，也有塗裝磷化底漆代替磷化處理。4、純化處理：純磷化處理的鋼鐵或酸洗後的鋼鐵表面，為了封閉磷化層孔隙或使金屬表面生成一層很薄的鈍化膜，使金屬表面與處界各種介質分隔，使其防護效果好。金屬經鉻酸鹽處理，能生成三價和六價的鉻化層，故防腐蝕性好。除油、除銹、磷化，鈍化的預處理方法，只適用輕度銹蝕或新的金屬塗刷前的處理。
B、木材的表面處理
塗裝的木材被塗物表面必須乾燥，含水量在7%以下，這樣塗層不易發生開裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表麵灰塵，經細砂紙初步打磨後，可刮除膩子，膩子有水性和油性之分，水性膩子塗後，為顯示水紋，應在干後，可用濕布抹去表面膩子，刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木紋的花紋。油性膩子則是厚質型的。太粗糙面作填補用的，所以膩子既要強度好，快乾又易打磨。對於松木，必須先溶解松脂，用80%鹼溶液和20%丙酮水溶液摻合起來，塗在水材被塗裝表面，待作用2-3小時後，用熱水或2%碳酸鈉溶液把已皂化的樹脂從木材表面除去。
C、水泥的表面處理
新水泥面一般不能馬上塗漆。因為很潮濕，並含有游離鹼和鹽份。尤其冬季施工，砂漿中加入了氯化鈣、食鹽或三乙胺等抗凍劑，不但使牆的游離鹼增加，而且該抗凍劑易吸潮，使牆的水分含量增大。牆體材料的石灰質存在，空氣中的二氧化碳將其變化成碳酸鈣。它雖具有一定的強度和粘結力，但因晶體顆粒單獨存在的多，在空氣中吸水分後，顆粒膨脹，而乾燥時又收縮，所以使用時間一長，牆面便容易掉粉，使塗料脫落。現在外牆的塗料施工，都要在牆乾燥的條件下，刷塗一種水泥7外牆用的抗鹼底釉，或者以苯丙液為基料，加有滲透劑、硫酸鋅、氧化鋅的水性塗料，待干後除去表面的粉質和浮鹼，然後進行施工。在水泥面上施工，膩子最好用環氧的或以上抗鹼底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的膩子，這樣牆面不但抗鹼，也抗水滲透。水泥牆面的施工是一個特別經心的事情，應特別引起重視。因為一般作外牆施工的，最好有環氧底漆漆施工，施塗前以噴燈將牆體烤乾再作底塗，待干後就比較抗水。
③ 如何清洗大型機械設備的油漆鐵銹油漬
工業除油劑母料 1、粉劑配方：工業除油劑母料+硅酸鈉=工業除油粉 2、水劑配方：工業除油劑母料+水+防腐劑+香精+色素=工業除油劑 工業除油劑母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的用於生產工業除油劑的核心母料，有下列特點： 一、特別優秀性能 1、 能快速清除各種工業油脂， 2、 能快速清除各種工業污垢， 3、 能快速乳化各種工業和食用油液， 二、廣泛的適用性 1、 廣泛適用於各種工業油脂、污垢、油液的清洗和乳化。 2、 廣泛適用於各種食用油脂、污垢、油液的清洗和乳化。 三、生產配方 1、粉劑配方：工業除油劑母料+硅酸鈉=工業除油粉 參考配比： 1）、工業除油劑母料2--10% 2）、硅酸鈉90--98% 2、水劑配方：工業除油劑母料+水+防腐劑+香精+色素=工業除油劑 參考配比： 1）、工業除油劑母料2--10% 2）、水90--98% 3）、防腐劑適量 4）、香精適量 5）、色素適量 四、生產流程 1、 粉劑配方生產流程：將工業除油劑母料+硅酸鈉按比例混合攪拌均勻就是工業除油粉。 2、 水劑配方生產流程：將工業除油劑母料+水+防腐劑+香精+色素按比例混合攪拌均勻就是工業除油劑。
④ 乳膠漆牆面機械鏟除有哪些辦法呢
一，乳膠漆牆面機械鏟除用鋼絲刷刷它，然後用滾筒將水滾到牆上2次，然後用鏟子。鏟子後，用大刷子粘住牆壁，去除浮塵。盡量刷好。
二，乳膠漆牆面機械鏟除在重新粉刷牆壁之前確認完整批次的材料和計劃，以避免重復相同的錯誤。
牆面漆，即最後一層，通常被稱為乳膠漆，是用於裝飾家居裝飾牆壁的主要裝飾材料之一。
三，乳膠漆牆面機械鏟除牆上的膩子必須從沒有直接有效的機械設備中移除。它只能手動刪除。該方法相對原始且非常費力。為了加速，你可以在膩子底部使用少許水來軟化膩子。鏟斗後，省力省時。
四，乳膠漆牆面機械鏟除噴射水均勻地用噴壺壁可以，撒上2或3次，每次一或兩個小時，直到壁是完全濕潤(注意不要誇大，主要壁由水吸收，不出來，以避免在牆壁上的滲透)然後打開門和窗戶到表面並用刮刀擦乾。
1，首先使用滾筒取水並將其纏繞一次或兩次。
2，可用膩子片。片材可以看到水泥層
3，另一種方法是使用角磨機去除頂層。如果它是一種常見的塗料，是一個具體的，使用滾輪來染色水(沒有問題，如果你刷10平方米在同一時間)，徹底打破了牆，那麼你可以迅速地刪除它們，有沒有灰塵。
4，如果畫好，耐水性強，或使用只能用小刀或其他尖銳工具第一密封，刀刃從嘴裡刷牙水後拉下來，牆完全填滿，然後可以放置。取下鏟子
5，牆面應清洗干凈。在翻新之前，舊牆必須用牆基處理。如果噴霧很嚴重，必須將其徹底清除。根除後，使用白水泥。原來的牆太軟了，一旦去掉油漆，它應該被拋光並且去除未粘附的皮膚以促進新油漆和牆壁的結合。
6，底漆是必不可少的。牆面底漆的功能是抵抗鹼和水分，密封基材，保護頂層，改善頂層的質地和遮蓋力。對於舊房屋的翻新，牆必須用作底漆。如果直接塗抹塗料，牆面將很容易形成泡沫並在將來成型。當太陽照射很長時間時，很容易改變顏色。
如果你的家裡也正遇見乳膠漆牆面機械鏟除這個問題，那麼希望以上的內容能夠幫到你。
⑤ 舊設備翻新用什麼塗料
ED1200環氧底漆，附著力強，打磨性好，防腐防銹，漆膜為灰色，作為底漆使用，覆塗下內道油漆容易遮蓋。容
EZ30環氧中間漆，作為中間漆使用，與底漆、面漆結合牢固，防腐性好，打磨性優異，提高漆膜厚度。
PU500丙烯酸聚氨酯面漆，是機器設備常用的面漆，高耐候、顏色多樣、保色保光、光澤度好，具有非常強的防護性。
機器設備塗漆主要的作用有兩方面，防護和裝飾，在防護方面要求防腐蝕、耐老化、耐油、耐水，在裝飾方面要求顏色美觀、光澤度高、塗層平整、不褪色。所選用的油漆或方案設計也應符合這個標准。
機器設備翻新塗裝前，要進行表面處理，可使用脫漆劑去除舊漆膜，或噴砂處理，去除油污，使表面清潔。
機器設備塗裝常用底漆與面漆配套的兩層結構，或底、中、面漆三層結構，而每層漆都需要進行打磨，則要求油漆具有良好的打磨性。
⑥ 機器設備翻新常用什麼塗料
機器設備塗漆主要的作用有兩方面，防護和裝飾，在防護方面要求防腐蝕、耐專老化、耐油、耐水，在屬裝飾方面要求顏色美觀、光澤度高、塗層平整、不褪色。所選用的油漆或方案設計也應符合這個標准。
機器設備翻新塗裝前，要進行表面處理，可使用脫漆劑去除舊漆膜，或噴砂處理，去除油污，使表面清潔。
機器設備塗裝常用底漆與面漆配套的兩層結構，或底、中、面漆三層結構，而每層漆都需要進行打磨，則要求油漆具有良好的打磨性。
ED1200環氧底漆，附著力強，打磨性好，防腐防銹，漆膜為灰色，作為底漆使用，覆塗下道油漆容易遮蓋
EZ30環氧中間漆，作為中間漆使用，與底漆、面漆結合牢固，防腐性好，打磨性優異，提高漆膜厚度
PU500丙烯酸聚氨酯面漆，是機器設備常用的面漆，高耐候、顏色多樣、保色保光、光澤度好，具有非常強的防護性
⑦ 機械翻新使用什麼油漆
機械設備塗漆主要的作用有兩方面，防護和裝飾，在防護方面要求防腐蝕、耐老化回、耐油、耐水，在裝飾方面要求答顏色美觀、光澤度高、塗層平整、不褪色。所選用的油漆或方案設計也應符合這個標准。
機械設備翻新塗裝前，要進行表面處理，可使用脫漆劑去除舊漆膜，或噴砂處理，去除油污，使表面清潔。
機械設備塗裝常用底漆與面漆配套的兩層結構，或底、中、面漆三層結構，而每層漆都需要進行打磨，則要求油漆具有良好的打磨性。
ED1200環氧底漆，附著力強，打磨性好，防腐防銹，漆膜為灰色，作為底漆使用，覆塗下道油漆容易遮蓋
EZ30環氧中間漆，作為中間漆使用，與底漆、面漆結合牢固，防腐性好，打磨性優異，提高漆膜厚度
PU500丙烯酸聚氨酯面漆，是機械設備常用的面漆，高耐候、顏色多樣、保色保光、光澤度好，具有非常強的防護性
⑧ 機械設備怎麼做油漆
用磨機打磨 然後拋光 或噴砂拋光 清潔噴漆
⑨ 機械設備上用什麼漆
機械設備油漆自然就是適用於機械設備上的油漆，主要特點為附著力優異，耐一定的溶劑、油污、酒精等，大多具有比較亮麗、豐滿的漆膜外觀，塗層具有良好的韌性、硬度，有的還具有特殊的手感或花紋。
機械設備使用的工況不同，選用機械設備油漆的種類也不同，因為油漆的選用，主要根據設備所處的使用環境來決定其品種的。
根據設備所處的環境，使用條件及主要腐蝕因素，可以分為以下幾類：
1、普通的機械加工設備：
該設備油漆配套主要考慮底漆的附著力，及面漆的裝飾性、硬度，耐劃傷性能。
可以採用環氧底漆+聚氨酯面漆的配套。
2、潮濕環境下使用的設備
例如水泵、水處理設施等，通常應用環境比較潮濕，可以採用環氧底漆+環氧面漆的配套方案，必要是可以增加環氧雲鐵中間漆以加強油漆塗層耐水、耐潮濕的性能。該方案同樣適用於200℃以下濕熱環境中使用的設備。
3、機加工設備，該類設備需要考慮油漆塗層的耐溶劑性能，耐油，耐擦洗，並且具有一定的耐溫性。
使用溫度為常溫的，可以採用過氯乙烯底漆+過氯乙烯磁漆的配套，亦可以增加一道過氯乙烯清漆提高防腐及裝飾性能。
4、高溫環境下使用的設備，例如焚燒爐，鍋爐之類，該類設備主要考慮油漆塗層的耐溫性能。
300-800℃之間表面溫度的，可以選用有機硅耐高溫底漆+面漆的配套方案。
5、設備埋地部分鋼結構的配套方案:
採用環氧煤瀝青漆底漆+環氧煤瀝青面漆或者環氧富鋅底漆+環氧煤瀝青面漆的配套塗層，可以有效的對埋地鋼結構提供保護。
6、對於設備表面要求具有特殊的裝飾效果的，例如部分量具、水泵、風機採用錘紋漆，部分儀器儀表採用桔紋漆、織物漆。該類特效油漆不僅具有出眾的防腐特性，還可以掩蓋設備表面的微小瑕疵，改善設備表面的手感。通常應用與與人體直接接觸的儀器、儀表及機械設備。
⑩ 常用機械設備油漆塗裝方法有哪些
1、刷塗法：用人用刷子塗漆是最簡單的方法，氟碳漆一般經稀釋為粘度以塗4杯10-20秒，以軟毛刷蘸少許漆料刷塗。毛刷最好經過沖洗以氟碳漆將毛刷的根部浸漬處理，待干後將易脫落的毛除掉再用。使用時毛刷浸入漆料的部份不應多於毛長三分之一。然後依次先斜後直，先上後下，先左後右，縱橫施塗形成均勻一致的薄層，此操作以輕巧快捷為宜。如果是環氧底漆或丙稀酸類底漆，粘度控制15-25秒的范圍。用氟塗料配套中底漆能達到更好的效果。該方法適用於邊角部位，漆膜厚度不能保證的部位，以及小面積的修補。
2、浸塗法：
是將被塗物全部浸沒在盛有塗料的槽中，經過很短的時間從槽中把浸過漆的物件取出，掛在固定的架子，使多餘的漆自然滴落，經過乾燥而達到塗裝的目的。常用的有手工浸塗法、移動浸塗法、離心浸塗法、真空浸塗法，這些方法適用於小型五金零件，鋼管架，機電和電器及纖維等塗裝。
該方法適用於單組份油漆。例如環氧酯底漆，環氧酯面漆，瀝青漆等經常採用這種塗裝訪法。
3、噴塗法：
是使用噴槍使塗料霧化霧狀液滴，分散沉積於被塗物表面，目前，用的最多的有空氣噴塗法，熱噴塗法，高壓無空氣噴塗法，雙口噴槍噴塗法。
①、空氣噴塗法：是將塗料由噴槍的噴嘴中噴出，由空氣縮機產生的壓縮空氣在噴嘴處產生負壓將漆流沖散成粒狀射向被塗物面。空壓機的射壓力2-4公斤/平方厘米，槍口與被塗物的距離20-40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質量的好壞。該方法適用於大多數油漆的塗裝。
②、熱噴塗法：是在施工前先將塗料預熱到40-60℃壓縮空氣也須預熱，壓力為1.7-2公斤/cm,此法節省控制，污染小，還可提高塗層厚度。在重防防腐工程上應用的空氣噴塗法質量好。
③、高壓無空氣噴塗法，是驅動高壓泵把塗料增壓100-200公斤/cm?。通過特製的噴嘴小孔（0.2-1毫米）噴出，在大氣中霧化成很細的流線，流線由於表面強力的作用就變成很細的微粒沉積到工件表面。這種塗裝方式大大減少了漆霧飛揚，生產效率很高。尤其沒用空氣噴塗時壓縮空氣中的水份，對氟碳漆等塗料質量有顯著的提高。而且塗裝膜厚度可薄可厚。
④、雙口噴槍法，它是為雙組份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而設計的主要用於大量作業時漆用量很大的施工場合。減少漆使用中可能出現的凝聚和配好漆的浪費。尤其水性雙組份聚胺脂類漆，使固化劑的很短時間內和多元物聚合體相接觸，在槍口層流中混合噴到物件表面，水份蒸發後，甲、乙組份交聯形成固化的漆膜。
4、滾塗法：以干棍筒浸漬塗料後在被塗物面上滾過，在受壓力下將塗料轉移並沉積到被塗物面上。一般手工滾塗如建築物上的外內牆施工和機械滾塗法如鋼、鋁板預塗法，彩鋼塗裝。即將金屬軋成一定寬度的連續薄板，隨機在線滾塗塗料，然後固化以工業和建築施用。
5、淋塗法：它是採用淋漆機，用於大規模平面塗布，如鋁塑掛板等。施工粘度為30-50秒，節省溶劑，塗裝平滑，無灰塵飛落，質量較高。該法還可以「濕碰濕法」塗裝施工。