為什麼設備管理的重點是保養

㈠ 什麼叫設備管理的自主保養

什麼叫設備管理的自主保養
對設備基本維護、使用操作規范和預防維修
第一步：初期清掃
初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，並及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。
第二步：發生源、困難部位對策
為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可採取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應採取有效對策，提高設備的可維護保養性。
第三步：編寫清掃、加油基準
根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。
第四步：綜合檢查
為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷並使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。
第五步：自主檢查
在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，並完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。
第六步：整理、整頓
從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發展為實現並維持整個車間應有的形像。
本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等，並制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對像，盡量簡化。
所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準並逐步完善，以便作業人員易於遵守。車間實行目視管理和管理實行標准化。
第七步：自主管理的徹底化
通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

㈡ 為什麼機械設備要保養如糾偏系統

設備維修是為保持、恢復以及提升設備技術狀態進行的技術活動。其中包括保版持設備良好技術狀權態的維護、設備劣化或發生故障後恢復其功能而進行的修理以及提升設備技術狀態進行的技術活動。

常出現的設備問題主要有：磨損、腐蝕、滲漏、沖擊、沖刷、結垢、變形等等，因各種行業設備多種多樣，表現形式也呈現多樣化。傳統維修方式主要有：潤滑、補焊、機加工、報廢更新、誤差調正、垢質清洗等。

(2)為什麼設備管理的重點是保養擴展閱讀

機械設備維護保養的等級：

一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還內要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。

二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。

三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部容件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。

㈢ 保養為什麼不能由設備管理人員負責

如果設備管理人員具備相關職業資格那就沒有什麼不可以的。

㈣ 企業如何做好設備自主保養TPM管理自主保養重點有哪些

自主保養為了能夠讓設備得到更好的維護，是TPM管理的核心，把保養變成員工的習慣，以下是關於自主保養的十一個重點：
1、導入教育與部門間的協調在實施自主保養的步驟以前，關於TPM的展開內容與自主保養的責任，對於有關聯的所有部門及從高階至第一線監督人員均實施徹底的教育，而保養、設計、生產技術、人事、總務、財務部門等相關的所有部門，對於生產部門應提供何種的援助、協助，由各管理者(經理、課長)間，作充分的研商，以求得大家的同意。
2、圈活動主體(各階層別)
將活動的主體，放在全員參加的重復小集團組織，重點是讓圈領導者與職務上之編制一致。
所謂小集團組織，是生產線組職的互補，它可提供由下向上(BOTTOMUP)的功能，並以自由活潑的氣氛為基礎從事運營推動，分別達成各階層別，圈任務的一種組織。
這種組織的編制為，以第一線的班長(領導者)為中心，組成TPM圈，其圈成員太多時，再成立次一級小圈，使成員保持在5~6人。
各階層別的小集團領導者，則扮演連結上下小集團之角色。此種組織，稱為「全員參加的重復小集團組織，此種組織，在最上位之推行委員會設置事務局。並視其必要設置專門委員會，而在種階層的小集團，則設置推行PM責任人員，以讓TPM推行業務順利化。
3、職務主導型實踐主義
在自主保養所從事一切作業，須於使大家徹底認識「是屬於本身工作之一」的事實。由於有些管理者以為自主保養是自主管理的活動，所以在工作上放任其下屬自主性，而在地的管理人員不能責備等，其實這是管理人員的誤解所致，因為此活動為職務所推行工作的一部份，而非以自主的名義，任由圈員推行的工作。
幹部要在工廠中以身作則親自弄臟雙方，追求圈成員的活性化，力行設備的點檢、維護等日常保養，所以對於這些基礎的改善活動必須以職務示範，主動積極地推行。在此，將由下至上與由上至下的環境予以組織化，而且不要管任何的形式與理由，著重於親身的體會，由幹部率先示範，整理環境，展開活動。
4、示範線(機台)之示範
在經理、課長階層看不到活力的企業，倒不如說它是缺少活性化，此項活動的先決條件是以職務主導由幹部率先示範，所以其成敗取決於經理、課長能否發揮其指導力，也就是在現場物架構下，將自主保養活動透過示範設備作具體地展開，以此了解自主保養的精髓，並培養對下屬的指導能力。另外，也可以透過示範機台，由圈內成員親身體會，以求將來水平展開時更具效果。
5、步驟方式
管理幹部都有這種經驗，一次做很多事情反而不能把事情做好，所以須集中火力在重點業務，自主保養也相同，比起遙遠的目標，近的目標較易達成而且容易突破，因此，對於自主保養活動，將整體分為事先准備與七個步驟進行，如此，可使自主保養在一個步驟徹底完成，且達到水平後，再向下一步驟展開，以確立完成每一步驟的信心與對於下步驟發揮挑戰的精神，這就是展開自主保養的步驟方式。
6、各步驟的診斷
管理者，幕僚人員對於自主保養的各步驟是否達到合格水平，可透過現場現物加以診斷，同時應認清診斷為培養圈的水平最有效途徑。再確認每個步驟的目的，有無具備實際上的必要的技能以及確認其改善的過程，並指導其提高管理能力，而不要只是指摘其問題點。
7、傳達教育
在自主保養活動中，教育為重要項目之一，必須使全員體會知識與技能之重要性。因為對每一階層別，其程度各不相同，所以實施教育的方法，也要能夠適合他們。經過研究後，以「傳達教育方式」最為恰當，它是一種「經過學習而後教導」的一種哲學，不但適用於自主保養教育且適用於各種教育。在自主保養推行方面，乃由領導者接受基礎性的教育，而為了使操作員了解其內容，在此採用了十分鍾教育(One-pointLesson方式實施傳達教育。由於要使部屬了解，所以自己需要更加了解，因此配合其目的製作讓人易於了解的教材。以下為其分類，可加以活用。
(1)、基礎知識：從原本應該知道的事來看其是否真正知道的觀點，為了補充其知識之不足而製作之教材。
(2)、故障實例：從知識技能上「是什麼才引起故障?」的觀點，教導不再引起故障情況為重點。
(3)、改善實例：從對於不正常狀況，採取根本上的對策之觀點，製作改善的結果，成果實例的作法及想法，如何水平的展開等改善案例。
8、成功的體驗
感受參與的滿足感，以累積更多的成功案例是為重點，所以即使手臟雙手，也要找出更多的缺陷，並由自己檢討缺陷的原因，再改善復原，並呈現成果，感受達成的成就感，由於，以往從未如此做過，因此會很辛苦，其中最重要的過程中，是構思如何去克服超越辛苦的智慧出現，俗語說「三個臭皮匠勝過一個諸葛亮」，因此在小集團圈內會有各種的智慧出現，其次，對於現象疑問的產生，要以科學的，創造性為出發點，只要有心克服辛勞並立即行動，將會成為一種觸媒，而促使一個創造性豐裕的集團誕生。
另一方面為了使小集團更加活潑並具體的提高每個人的改善能力，以呈現實質上的成果，可以將個別改善主題加以提示，透過挑戰與創造的場合，使其追求自我的實現。
由於個別改善為呈現每個人的改善意願與降低損失達成顯著成果的活動，因此，從自主保養活動的第2步驟開始，完成選定主題的工作。至於在准備階段應選定何種主題?則須於決定收集何種資料等，因此在第2步驟以前確實掌握現狀，明確問題點，透過第2步驟進行改善，然後持續地推行改善工作。
9、在圈活動的個別改善主題之想法
在圈活動的個別改善活動，從「階層別業務的維持與改善」的比例觀之，個別改善領域自然而然地受到限定，因此，對於末端圈所選的個別改善主題，應弄清楚改善的必要性以及活性化的成長水平等並加以指導為重點。
個別改善活動的分擔須以其職務相對應的主題為基本，而圈亦須於選定與圈相對應的主題。
10、由本人決定應遵守事項
清掃、給油、點檢、操作、整理整頓等的標准、基準，透過圈活動由自己製作，使其體會自主管理的能力。
11、迅速的工程處理
經自主保養活動所摘出不正常情況的處置及改善項目的實施，必須迅速地處理。這些工程大部份由保養部門經手處理，然而保養部門除自己部門所計劃工程外尚需處理自主保養委託的龐大工程，因此，可以設想其負擔相當地沉重。然而，如果不能迅速地處理來自主保養的委託工程，則實際情況無法好轉，不但會使自主保養毫無進展，連圈活動亦不能活性化。
因此，保養部門應考慮處理工程的效率化，對於人員編制及輪班，再作檢討，利用加班、假日上班、或外包等方式迅速地處理。
TPM管理主張企業員工對設備進行自主維護保養，它能夠降低設備的故障率，延緩其使用壽命，還能夠降低設備的維修費用，在一定程度上也降低了企業成本。

㈤ 談談如何加強設備維護保養

龍潭水泥有限公司是集團公司水泥產業的小企業。在設備管理中我們堅持以提高設備運轉率為重點、以強化設備維護保養為主線、以全面提升管理水平為目標
，遵循「學習、調整、總結、提升」的管理思路，強化四個管理，全方位開展設備升級達標活動。提高了設備的運轉率和出力率，為水泥產量超歷史，管理上水平提供了保障。
強化基礎，確立標准，建立機制
設備維護保養必須從基礎管理抓起，一是量化設備維護保養指標，二是確立工作標准，
考核機制，加大考核力度。在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的「五率」來體現的，即：設備「完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率」。以設備運轉率為重點，確立了五項考核指標，並以生產計劃的形式每月下發到各車間；指標量化後圍繞強化設備的維護保養制定了設備維護保養工作標准，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司「三級」考核體系。把設備維護保養工作做為設備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據標准細化了考核內容，每月由機動部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，
約束後進的作用。這樣，設備的管理和維護保養就做到有章可循並形成了管理有目標、工作有標准、效果有考核的規范化、制度化管理體制。
管理日常化，維護保養經常化
在建立機制的基礎上，我們把維護保養的內容和標准溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到設備維護保養工作經常化。
第一、以責任區形式開展「包機組活動」。依據生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區，成立了由 「機、電、儀、操」人員組成的包機小組。開展了以「包一、二級保養」、「包巡檢」、「包治漏」、「包隱患整改」、「包管理」的「五包」為內容的包機組活動。由於包機組職責清晰，標准明確，做到了一、二級保養和小事不出包機組。
第二、開展設備故障狀態檢測分析活動，確保裝備的技術素質。
設備故障率的高低是反映設備技術素質好壞的重要指標，也反映了設備維護保養的質量。因此，我們在燒成、製成、原料、電儀車間開展了設備故障狀態檢測活動，成立了由車間領導、技術人員、有經驗的維修和操作人員組成的設備故障狀態檢測小組，定期對設備運行和設備故障狀態進行分析並制定處理預案。同時，機動部成立了公司設備故障狀態分析小組。負責全公司各專業設備和難度較大設備故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了設備技術狀況。
第三、抓「三級四檢」降低設備故障。
「三級」是公司、車間、班組對設備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；設備專業管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。在「三級四檢」中，機動部的專業管理人員每天到現場，對車間設備管理人員和維修工的日檢和設備保養情況進行檢查和督導，引導員工循規守紀和嚴格執行操作規程。設備管理人員和維護保養人員在巡檢中，採取用人體的感官對運行中的設備進行「聽、摸、查、看、聞」對重點部位進行檢查。用「看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫」的方法來判斷和分析設備故障的隱患。
第四、抓好設備潤滑的「五定」、「三過濾」。
潤滑是設備維護保養重要手段。在設備的潤滑中我們主要抓了三點：一是細化職責和制定潤滑標准，做到「五定」，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質。使崗位人員明確所屬設備的潤滑點及潤滑油種類並以圖表的形式上牆，做到了點點有人管，事事有專責；二是，在設備集中的地方設立了四個潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設備的潤滑點；三是制定了考核制度。由於三個方面落到實處，多年來公司沒有發生過因油質、油品、潤滑不良所引起的設備潤滑設備事故。
第五、嚴格執行交、接班制度，鞏固設備維護保養工作標准。
為了鞏固和保持設備維護保養的標准，我們在設備管理上嚴格執行交、接制度，做到「五交、三不交」。五交是：交生產和工作情況的同時，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。「三不交」是：遇有設備事故沒處理完不交；設備問題不清楚不交；設備衛生不達標不交。原料車間破碎機、

㈥ 談談如何加強設備維護保養

某公司是某集團公司的小企業。在設備管理中我們堅持以提高設備運轉率為重點、以強化設備維護保養為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循「學習、調整、總結、提升」的管理思路，強化四個管理，全方位開展設備升級達標活動。提高了設備的運轉率和出力率，為產量超歷史，管理上水平提供了保障。 強化基礎，確立標准，建立機制 設備維護保養必須從基礎管理抓起，一是量化設備維護保養指標，二是確立工作標准，考核機制，加大考核力度。在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的「五率」來體現的，即：設備「完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率」。以設備運轉率為重點，{TodayHot}確立了五項考核指標，並以生產計劃的形式每月下發到各車間；指標量化後圍繞強化設備的維護保養制定了設備維護保養工作標准，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司「三級」考核體系。把設備維護保養工作做為設備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據標准細化了考核內容，每月由機動部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束後進的作用。這樣，設備的管理和維護保養就做到有章可循並形成了管理有目標、工作有標准、效果有考核的規范化、制度化管理體制。 管理日常化，維護保養經常化 在建立機制的基礎上，我們把維護保養的內容和標准溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到設備維護保養工作經常化。 第一、以責任區形式開展「包機組活動」。依據生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區，成立了由 「機、電、儀、操」人員組成的包機小組。開展了以「包一、二級保養」、「包巡檢」、「包治漏」、「包隱患整改」、「包管理」的「五包」為內容的包機組活動。由於包機組職責清晰，標准明確，做到了一、二級保養和小事不出包機組。 第二、開展設備故障狀態檢測分析活動，確保裝備的技術素質。 設備故障率的高低是反映設備技術素質好壞的重要指標，也反映了設備維護保養的質量。因此，我們在車間開展了設備故障狀態檢測活動，成立了由車間領導、技術人員、有經驗的維修和操作人員{HotTag}組成的設備故障狀態檢測小組，定期對設備運行和設備故障狀態進行分析並制定處理預案。同時，機動部成立了公司設備故障狀態分析小組。負責全公司各專業設備和難度較大設備故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了設備技術狀況。 第三、抓「三級四檢」降低設備故障。 「三級」是公司、車間、班組對設備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；設備專業管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。在「三級四檢」中，機動部的專業管理人員每天到現場，對車間設備管理人員和維修工的日檢和設備保養情況進行檢查和督導，引導員工循規守紀和嚴格執行操作規程。設備管理人員和維護保養人員在巡檢中，採取用人體的感官對運行中的設備進行「聽、摸、查、看、聞」對重點部位進行檢查。用「看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫」的方法來判斷和分析設備故障的隱患。 第四、抓好設備潤滑的「五定」、「三過濾」。 潤滑是設備維護保養重要手段。在設備的潤滑中我們主要抓了三點：一是細化職責和制定潤滑標准，做到「五定」，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質。使崗位人員明確所屬設備的潤滑點及潤滑油種類並以圖表的形式上牆，做到了點點有人管，事事有專責；二是，在設備集中的地方設立了四個潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設備的潤滑點；三是制定了考核制度。由於三個方面落到實處，多年來公司沒有發生過因油質、油品、潤滑不良所引起的設備潤滑設備事故。 第五、嚴格執行交、接班制度，鞏固設備維護保養工作標准。 為了鞏固和保持設備維護保養的標准，我們在設備管理上嚴格執行交、接制度，做到「五交、三不交」。五交是：交生產和工作情況的同時，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。「三不交」是：遇有設備事故沒處理完不交；設備問題不清楚不交；設備衛生不達標不交。 強化操作環境管理以「治、理」並進的規范管理，提升設備維護保養綜合效果 在抓設備維護保養中，我們堅持「治、理」並進的原則，把治理操作環境做為一項主要工作來抓，對崗位，設備周圍， 建築物，揚塵點等進了整頓和治理，使操作環境做到了整潔。 強化「人本」管理。更新觀念，提高素質，為維護保養提供了保障 企業管理五要素中人是關鍵要素。只有發揮人的主觀能動性才能保證設備維護保養取得成效。因此，在設備的維護保養中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。在員工中進行了以「降低設備故障，就是效益」為主題的大討論。使員工從「要我管好設備，做好設備維護保養」，向「我要管好、維護保養好設備」的思想轉變。在實現觀念轉變中，重點克服了員工中存在的「設備不壞只管轉」的拼設備思想和滿足於「步子不大年年走」的低標准，堅持常年不斷對自己責任區的設備隱患，缺陷等問題開展 「查、擺、找」和「整、治、升」活動。抓設備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術，只有兩者的統一才能充分發揮員工在設備管理、維護保養工作中的主觀能動作用。我們以車間為單位對設備的操作和維修人員進行經常性的培訓。同時不間斷地開展崗位練兵活動，在維護和生產崗位上設立了練兵卡。採取對崗位操作和設備維護人員進行應知應會的培訓，及現場模擬設備事故處理等形式，使設備的操作和維護人員在日常工作中業務素質得到不斷的提升。 在設備的管理和維護保養中，領導重視與否是關鍵。我公司各級領導齊抓共管，一把手掛帥、主管領導親自抓，車間各單位把設備維護保養工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作使設備維護保養取得了一定效果。

㈦ 如何做好和加強設備維護保養管理工作

如何做好和加強設備維護保養管理工作
在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的「五率」來體現的，即：設備「完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率」。
龍潭水泥有限公司是集團公司水泥產業的小企業。在設備管理中我們堅持以提高設備運轉率為重點、以強化設備維護保養為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循「學習、調整、總結、提升」的管理思路，強化四個管理，全方位開展設備升級達標活動。提高了設備的運轉率和出力率，為水泥產量超歷史，管理上水平提供了保障。
強化基礎，確立標准，建立機制
設備維護保養必須從基礎管理抓起，一是量化設備維護保養指標，二是確立工作標准，考核機制，加大考核力度。在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的「五率」來體現的，即：設備「完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率」。以設備運轉率為重點，確立了五項考核指標，並以生產計劃的形式每月下發到各車間；指標量化後圍繞強化設備的維護保養制定了設備維護保養工作標准，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司「三級」考核體系。把設備維護保養工作做為設備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據標准細化了考核內容，每月由機動部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束後進的作用。這樣，設備的管理和維護保養就做到有章可循並形成了管理有目標、工作有標准、效果有考核的規范化、制度化管理體制。 管理日常化，維護保養經常化
在建立機制的基礎上，我們把維護保養的內容和標准溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到設備維護保養工作經常化。
第一、以責任區形式開展「包機組活動」。依據生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區，成立了由 「機、電、儀、操」人員組成的包機小組。開展了以「包一、二級保養」、「包巡檢」、「包治漏」、「包隱患整改」、「包管理」的「五包」為內容的包機組活動。由於包機組職責清晰，標准明確，做到了一、二級保養和小事不出包機組。
第二、開展設備故障狀態檢測分析活動，確保裝備的技術素質。
設備故障率的高低是反映設備技術素質好壞的重要指標，也反映了設備維護保養的質量。因此，我們在燒成、製成、原料、電儀車間開展了設備故障狀態檢測活動，成立了由車間領導、技術人員、有經驗的維修和操作人員組成的設備故障狀態檢測小組，定期對設備運行和設備故障狀態進行分析並制定處理預案。同時，機動部成立了公司設備故障狀態分析小組。負責全公
1/3頁
狀況。
第三、抓「三級四檢」降低設備故障。
「三級」是公司、車間、班組對設備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；設備專業管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。在「三級四檢」中，機動部的專業管理人員每天到現場，對車間設備管理人員和維修工的日檢和設備保養情況進行檢查和督導，引導員工循規守紀和嚴格執行操作規程。設備管理人員和維護保養人員在巡檢中，採取用人體的感官對運行中的設備進行「聽、摸、查、看、聞」對重點部位進行檢查。用「看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫」的方法來判斷和分析設備故障的隱患。
第四、抓好設備潤滑的「五定」、「三過濾」。
潤滑是設備維護保養重要手段。在設備的潤滑中我們主要抓了三點：一是細化職責和制定潤滑標准，做到「五定」，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質。使崗位人員明確所屬設備的潤滑點及潤滑油種類並以圖表的形式上牆，做到了點點有人管，事事有專責；二是，在設備集中的地方設立了四個潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設備的潤滑點；三是制定了考核制度。由於三個方面落到實處，多年來公司沒有發生過因油質、油品、潤滑不良所引起的設備潤滑設備事故。
第五、嚴格執行交、接班制度，鞏固設備維護保養工作標准。
為了鞏固和保持設備維護保養的標准，我們在設備管理上嚴格執行交、接制度，做到「五交、三不交」。五交是：交生產和工作情況的同時，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。「三不交」是：遇有設備事故沒處理完不交；設備問題不清楚不交；設備衛生不達標不交。原料車間破碎機、皮帶崗位，製成車間的包裝、烘乾機崗位，燒成車間的熟料提升機崗位，由於工況差、粉塵大，設備的保養和衛生工作量大，交班時設備的保養就得一個多小時，崗位員工從無怨言，主動自覺地完成當班的各項任務，做到(續致信網上一頁內容)交文明班、標准班。
強化操作環境管理以「治、理」並進的規范管理，提升設備維護保養綜合效果
在抓設備維護保養中，我們堅持「治、理」並進的原則，把治理操作環境做為一項主要工作來抓，對崗位，設備周圍，建築物，揚塵點等進了整頓和治理，使操作環境做到了整潔。 強化「人本」管理。更新觀念，提高素質，為維護保養提供了保障
企業管理五要素中人是關鍵要素。只有發揮人的主觀能動性才能保證設備維護保養取得成效。因此，在設備的維護保養中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。在員工中進行了以「降低設備故障，就是效益」為主題的大討論。使員工從「要我管好設備，做好設備維護保養」，向「我要管好、維護保養好設備」的思想轉變。在實現觀念轉變中，重點克服了員工中存在的「設備不壞只管轉」的拼設備思想和滿足於「步子不大年年走」的低標准，堅持常年不斷對自己責任區的設備隱患，缺陷等問題開展 「查、擺、找」和「整、治、升」活動。抓設備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術，只有兩者的統一才能充分發揮員工在設備管理、維護保養工作中的主觀能動作用。我們以車間為單位對設備的操作和維修人員進行經常性的培訓。同時不間斷地開展崗位練兵活動，在維護和生產崗位上設立了練兵卡。採取對崗位操作和設備維護人員進行應知應會的培訓，

㈧ 設備維護保養管理制度

根據《設備管理制度》的第五項設備檢修保養規定：

第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制「半年設備檢修計劃表」，報部門經理審核批復。

第二十三條工程部經理審核計劃，呈報總經理後，批准執行工程部半年設備檢修保養計劃。

第二十四條設備管理人員編制檢修保養單「月設備檢修保養計劃表」，並按月計劃表的內容，逐項填寫「保養申請單」，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫「停 通知單」。

第二十五條值班人員填寫的「月設備檢修保養計劃表」、「保養申請單」、「停通知單」一並報部門經理，簽注意見，下達執行。

第二十六條值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發「設備級保養任務單」，填寫任務單中「內容及要求」欄目，安排具體人員負責實施。

第二十七條在「檢修保養工做記錄簿」中登記派工項目及時間。

保養內容：

一級保養

1、檢查、清掃、調整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內部。

2、檢查、調整各操作、傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量。

3、清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，並排除泄漏現象等。

二級保養

1、主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。

2、檢查設備的動態技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。

(8)為什麼設備管理的重點是保養擴展閱讀：

設備經一級保養後要求達到：

外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉正常；安全防護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、試生產件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養以操作工為主，專業維修人員配合並指導。

二級保養後要求精度和性能達到工藝要求：

無漏油、漏水、漏氣、漏電現象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標准。二級保養前後應對設備進行動、靜技術狀況測定，並認真做好保養記錄。二級保養以專業維修人員為主，操作工參加。

㈨ 設備管理自主保養方法有哪些

所謂的自主保養，是指每一個作業者，以自己的設備，由自己維護為目的，致力於進行自己設備之日常檢查、給油、零件更換、修理、異常的提早發現、精度的檢查等。

而為推動自主保養，操作人員必須成為對設備內行的操作員，而不是僅從事操作，也必須達到能處理原來由保養員所擔任的工作，並且隨自動化、機器人化之進行，其必要性也越大。

對操作員而言，最需要的是要具備能發現異常的能力，也就是對於質量以及設備，能感覺出異常的能力。因此，具體的說，也就是現場操作人員要具備下列之能力：

須具有能發現設備不正常的能力與改善的能力；能深入了解設備的構造功能，並能發現異常原因的能力；能充分了解設備與質量的關系，而能預知質量異常與發現原因的能力；具有修理的能力；對於與本身職務有關的主題之個別改善，能獨自或經由相關部門的協助下完成。

自主保養展開的步驟如下：

第1步：初期清掃(清掃檢查)，以設備本體為中心的灰塵、臟污之清除、給油、鎖緊、設備不正常部份的發現及復原。執行的活動內容包括：以設備本體為中心，對於灰塵、污垢作全面性的排除。給油、鎖緊的實施，以及指摘出設備的微缺陷，並加以復原。撤除不要物品，治工具、備品的整理、整頓。

第2步：發生源困難部位對策，灰塵、臟污的發生源、飛散的防止、清掃、給油、鎖緊、改善難以檢查的部份，變成容易檢查，以期縮短點檢時間。執行內容包括：實施防止灰塵、污垢、泄漏等發生源飛散的對策。實施清掃、點檢困難部位的對策(縮短、清掃、給油時間的改善作業)。區分日常檢查的重點部位優先順位。整理改善內容與效果的確認。

第3步：製作自主保養暫定基準，要作成行動基準，使能在短時間內完成清掃、給油、鎖緊、檢查(要明訂出作上述各項事情的時間。執行內容包括：製作短時間能確實維持清掃、給油鎖緊點檢的行動基準。改善使易於進行點檢與目視管理技能。

第4步：總點檢，以點檢手冊進行點檢技能教育，及實施總點檢，找出設備的微缺陷並復原之。執行內容包括：依點檢手冊，研習點檢技能。總點檢項目的摘出與復原。製作自主點檢標准。製作總點檢訓練教材，建立教育訓練日程，實施領導人教育，教育訓練的追蹤，製作總點檢手冊和查核表。

第5步：自主點檢，作成自主檢查表並實施。執行內容包括：檢討清掃、給油、總點檢基準，作綜合性的體系化，以促進活動的效率化。製作自主點檢查核表與實施。改善目視管理，設法提高操作性。

第6步：標准化，實施各種現場管理項目的標准化，謀求維持管理的完全制度化，清掃、給油點檢基準；現場的物流基準；數據記錄的標准化；模具、治工具管理基準等。執行內容包括：抽出管理對象項目。促進管理項目的標准化與維持管理的系統化。

第7步：自主管理的徹底實施，公司方針、目標的展開及改善活動的定常化，MTBF分析記錄確實實施，並加以分析以改善設備。執行內容包括：公司方針、目的展開與改善活動的落實。確實地實施MTBF分析記錄(目視的故障記錄)，以提升設備的改善。

㈩ 設備管理分幾級，每級具體如何管理/維護/保養

對企業的設備管理工作實行分級負責，歸口管理的原則。對涉及全行業的設備管理規劃、規定、制度、設備分級管理辦法和設備分級管理目錄等，由國務院行業主管部門制定；對地區性的設備管理規劃、規定和辦法等，由地方各級企業設備管理部門制定和實施。

隨著生產設備自動化水平的不斷提高，設備的預防性維護工作在生產中的作用越來越重要。越是先進的設備，維護工作難度越大，對維護人員技術水平的要求越高。而一味的依賴專業維護工程師進行設備維護，使得很多繁雜、重復的工作佔用了很大部分的精力，使很多專業性較強的工作（如設備的檢查、校準、改進等）不能得到及時有效的實施。在生產中由操作工人不熟悉設備性能和機能，由此產生的誤操作或不能及時發現設備故障隱患等，造成設備維護成本也不斷升高，同時導致了設備停機率高，生產效率低。
參考國內外先進的設備預 防性維護和管理經驗，施耐德電氣低壓(天津)有限公司根據設備狀況及人員技術能力，將設 備預防性維護工作劃分為五個等級，不同的人員完成不同水平的維護任務。
實行分級管理首先確定分級標准和各級責任人；而後對不同等級的責任人進行選拔、培訓和考核，使他們能夠勝任所擔負的工作；最後責任人再將任務細化和落實。
實行分級維護之後，由於各級維護人員的職責明確，分工清晰，設備維護水平有了明顯的提高。維護工程師有更多的時間投入到設備性能的改進完善上，在降低停機率的同時，設備的生產效率得到提高。