㈠ 煤礦，電廠用的除塵設備有哪些
1、電除塵器
（1）除塵效率高：電除塵器可以通過增加電場數量、增大電場截面積、提高供電質量等手段來提高除塵效率，以滿足任何所要求的除塵效率。對於粒徑小於10微米以下的微細粉塵仍有較高的收塵效率。
（2）設備運行阻力小，總能耗低：電除塵器運行阻力200—300Pa，約為布袋除塵器的1/8，電袋除塵器的1/4。
（3）處理煙氣量大：目前單台電除塵器最大截面達到800m2
，處理煙氣量達到300萬m3
/h。 （4）運行溫度高，可滿足不同運行工況：一般電除塵器可用於處理350 o
C以下的煙氣。 （5）運行檢修維護費用低，設備使用壽命長：由於電除塵器設計、製造技術的成熟，在新建電廠電除塵器在一個大修期間，除需更換部分耐磨易損件外基本無需其他費用。大量電除塵器在運行十幾年後內部極板、極線仍然完好，較長的設備使用壽命這是其他除塵器無法相比的。
二、布袋除塵器
布袋式除塵器因其不受煙氣物化特性等影響而適合各種煤種，
並且除塵效率高，排放濃度低於50mg/Nm3，前幾年發展較快。布袋除塵器一般壓力損失為小於2000Pa，系統阻力大，風機能耗更大；對於特殊粉塵，如低硫高比電阻粉塵、高SiO2，高AL2O3以及存在CO爆炸風險和採用常規電除塵器達標困難的場合,可以採用袋除塵器。
三、電袋除塵器
電袋除塵器的優點
電袋復合式除塵器是通過前級電除塵區捕集80～90的煙氣粉塵，後級濾袋過濾區捕集少量的殘余粉塵。同時，利用通過前級電場區產生的荷電粉塵，可有效改善沉積在濾袋錶麵粉塵層的過濾特性，使濾袋的透氣性能、清灰性能得到大幅改善，從而達到低阻高效收塵的效果。此技術結合了電除塵和濾袋除塵的兩種除塵特點，它的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響，排放濃度可以長期高效、穩定在50mg/Nm3以下，甚至30mg/Nm3。與純布袋除塵器相比，在運行過程中除塵器可以保持較低的運行阻力
㈡ 煤礦適合用什麼樣的除塵器
我們大家都知道煤礦在生產過程中會產生大量的媒塵，會對我們的大氣環境造成嚴重的危險，還有就是據相關部門介紹，一些在生產前線的煤礦工人有一半以上都患有塵肺部，在醫學上被人們稱作是煤肺病。患者長期從事採煤工作的工人，都是因為人體的肺部長期吸入大量的粉塵才導致這種病的發展，這是一種非常嚴重的礦工職業病。有一些工人一旦患上這種病就很難徹底的根治。這給從事煤礦工作的人們造成了致命的傷害。那麼我們就要採取相對應的除塵措施。那麼煤礦需要上什麼樣的除塵器呢？煤礦為了預防煤塵的發生有許多的工業部門都開始使用布袋除塵器用來收集粉塵，使得我們的礦工產業能夠健康發展。在礦產加工廠中我們常見的粉塵控制技術就是採用這種煤礦布袋除塵器，主要採用的是排氣通風系統的應用，這些系統用來收集粉塵，過濾、篩分、乾燥並且裝袋，然後收集到過濾裝置中，防止污染氣體的發生。
煤礦除塵器工作原理與結構煤礦除塵器器主要利用濾料捕獲塵粒，同時除塵器的效率也由濾料捕獲塵粒的能力決定。因此，可通過間斷性清灰來穩定濾料層，再通過調節含塵氣流的大小，使濾料層達到動態平衡，保證除塵器效果。
在灰鬥上部設有進風管，氣流由此進入過濾室，通過導流板引導，使進入除塵器的氣流由進風總管分別進入各過濾室，氣流流量由過濾室的壓力自行控制，進風管中的氣流分配系統將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體花板以上)和含塵室(上箱體花板以下)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室時，首先在濾袋外表面形成一層羽狀煙層，羽狀消失後形成灰層，該灰層即為濾料層，利用其更為密實的結構，來捕捉可穿過濾袋的細小塵粒。
為保證除塵器能夠穩定的捕獲細小塵粒，且保證濾袋的通透性，每次清灰的過程中只是對灰層的部分清除。清灰利用脈沖氣流實現，含塵氣體通過濾袋，去處絕大部分塵粒後，通過出風管和引風機，最後由出風口排出。因此，對處理過程的操作及處理設備—除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。
煤礦廠除塵器是一個系統工程，主要分為含塵氣體收集、含塵氣體處理及粉塵回收三大部分。對塵源採用密閉罩整體密閉，再通過集塵罩抽取含塵氣體，且使密閉罩內形成負壓，使含塵氣體無法外溢污染環境，最終通過收塵管道將含塵氣體輸送到含塵氣體處理部分。從整個過程可以看出，密閉罩的氣密性直接影響了除塵效果，一旦氣密性不佳造成粉塵外溢，就無法將其收集處理。在密閉罩安裝時，一定要做好密封。集塵罩內的風量可以通過風閥控制，每個集塵罩配套一個風閥。風閥採用不銹鋼材質進行製造。含塵氣體處理部分包括除塵器主體及風機。除塵器是從氣流中將粉塵予以分離的設備，也是整個除塵系統的核心部分。含塵氣體通過收塵管道進入除塵器，經過濾袋過濾，粉塵被截留在濾袋外層，潔凈氣體通過濾袋外排到大氣中。當濾袋外層的粉塵積累到一定程度形成板結塊時，啟動除塵器的高壓清灰系統，向濾袋內噴吹高壓風，將濾袋外層的粉塵板結塊震落到除塵器的灰斗內，再通過螺旋輸送機將灰斗內積累的煤塵排到箱體外。為了避免噴吹過程中產生二次揚塵，結合應用現場的實際情況，可選用螺旋加濕器或粉塵攪拌器將粉塵加濕，就近送到膠帶輸送機上或地溝內。
煤礦除塵器在煤礦綜掘工作面的應用
1、工作面概況該工作面為綜掘工作面，通風量為200m3/min(工作面掘進頭)、巷道為全煤巷，煤層結構簡單，頂板易破碎冒落。工作面瓦斯平均湧出量0.86m3/min平均涌水量1.5m3/t，煤塵爆炸指數37%，自然發火周期1~3月，掘進斷面為梯形，掘進面積13.0㎡，凈斷面為11.0㎡，凈高2.8m，凈底寬為4.6m，凈頂寬為3.3m。採用錨網支護，主要設備S100型掘進機、QZP-160型橋式轉載機和ST-650A型膠帶運輸機各1部。
2、除塵器通風除塵系統採用長壓短抽的通風除塵系統，即用壓入式風機將新鮮風流通過正壓風筒送至掘進頭，將粉塵、瓦斯等攜帶到除塵器吸塵口，再經負壓風筒送至除塵器進行凈化，達到有效除塵之目的。
3、振弦柵除塵器在該掘進工作面的除塵效果除塵系統的除塵效果考察，按照測塵規范，對掘進機司機及距迎頭25m處，對使用除塵器前後的總粉塵和呼吸性粉塵分別進行多個采樣，前後對比計算出其除塵效率。通過測定，在距迎頭25m處，未使用除塵器時的總粉塵濃度為212mg/m3，呼吸塵濃度為23mg/m3，使用除塵器後總粉塵濃度為14mg/m3，呼吸性粉塵為5.4mg/m3，除塵效率分別為93.4%和76.5%。掘進機司機處，未使用除塵器前總粉塵濃度為356mg/m3，呼吸塵濃度為36.6mg/m3，使用除塵器後總粉塵濃度為53.2mg/m3，呼吸塵濃度為7.6mg/m3，除塵效率分別為85%和79.2%，取得了較好的降塵效果。
㈢ 煤礦濕式除塵器對煤塵治理的重要意義
凈化工作環境，減少粉塵污染。
㈣ 煤礦的降塵方法
作為多年研究煤礦塵降問題的工作者。這個問題亟待解決、但此前國內少有行之有效的解決方案。
正巧最近整理一些相關的最新資料。共享一下：
我國現有的除塵技術可分為：
通風除塵
煤層注水
濕式作業
濕式鑿岩、鑽眼
噴霧防塵技術
水炮泥和水封爆破
巷道灑水滅塵
凈化風流技術
空氣幕隔塵技術
水幕凈化技術
我們可以簡單的分為兩大類：
1是靠通風2是靠水進行捕捉。
我們先看看通風除塵，這是一個最天然的除塵方法，但它的除塵，受到工作面對通風除塵有很大限制。既要保證除塵的效果又要保證不能掀起二次揚塵還要保證合理的通風量等等原因的制約，使得通風除塵效果並不是很好。
為了改進通風除塵方法效果許多專家研製出了煤層注水，濕式作業等綜采作業中的除塵方法。我們從這些方法中可以看出主要是用水進行濕潤、沖洗出生和沉積的礦石或用噴水進行捕集懸浮於礦井空氣中的粉塵。
水的使用和水與粉塵的捕捉率是受到限制的。
在煤層注水中煤礦對水也是有限制的。為避免水災，空區灌水應控制水量，防止水從采空區流向工作或下部巷到中，形成水患。因此，一般的灌水量按每平方米采空區灌水0.3～0.5m3，其流量控制在0.5～2m3/h最大不能超過5m3/h。
㈤ 煤礦上都是用哪些環保設備除塵嗎
通風、除塵。還有就是員工的生活廢水和生活垃圾處理。這些都是小問題，最大的問題是尾礦處置和防止水土流失
㈥ 煤礦除塵器價格，煤礦除塵器多少錢，煤礦除塵器廠家
煤礦防爆布袋除塵器 主要由上箱體、中箱體、進風通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗開在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，並經排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設定值，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
DYZS型煤礦防爆布袋除塵器結構特點
我們公司推出的DYZS型煤礦防爆布袋除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同。
1）進風系統：實現了預處理能力；
2)檢修孔：解決了布袋除塵器檢修時的問題。
3)防靜電易清灰濾料運用技術：提高了除塵設備的清灰效果及爆炸現象的發生。
4)電磁脈沖閥運用技術：高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到徹底的改變。
5)可編程式控制制器的應用，保證了除塵器作為除塵系統主要運行設備的操控自動化。
6）獨有的除塵器泄爆裝置。
7）設備所有電機均為電壓380v。
一系列進技術的運作，保證了我公司生產的除塵器擁有一流的技術、絕佳的價格性能比、極高的市場競爭能力。
DYZS型防爆脈沖袋式除塵器先進性
1）DYZS型脈沖布袋除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據實際需要調整，並通過單元數量的改變來適應所需要的過濾風量。
2）DYZS型煤礦防爆布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。
3）本除塵器採納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用1.4m/min，在設備出廠前，對噴吹系統待主要部分，進行預組裝，以保證質量。
4）除塵器花板採用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
5）採用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過導流管、進風分配系統進入過濾區，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
6）除塵器採用在線清灰方式。
7）濾袋上端採用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式側部進行換袋操作。
8）煤礦防爆布袋除塵器灰斗處設有手動捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
㈦ 求煤礦除塵的解決辦法
綜合起來，其實煤礦粉塵的解決辦法就7個字：風、水、密、凈、護、革、新
風：就是加強通風，這也是排除礦塵最根本的解決辦法;
水：就是灑水滅塵、濕式打眼、放炮使用水炮泥、裝煤岩灑水等;
密：就是將產塵源密閉，使粉塵無法擴散飛揚;
凈：就是風流凈化，將含有粉塵的風流加以凈化，使含有粉塵的風流不再污染其他地方;
護：就是個體防護，帶防塵口罩等措施;
革：就是改革生產工藝，革新生產設備，淘汰舊的，產塵大的設備，來防治粉塵;
新：就是採用新的作業方法，減少粉塵產生。
㈧ 煤礦除塵方法
煤礦除塵方法的方法有利用灑水噴槍噴水降塵 除塵噴灑系統包括：灑水噴槍、噴霧降塵噴頭、噴淋除塵電磁閥、噴淋自動控制系統、噴槍站、閥類產品、保溫箱、管路、水泵、配電裝置等組成。具體的方案你可以問下 鄭州潤波 他們給你們做個除塵方案
㈨ 煤礦噴霧除塵
大家都知道煤礦在生產過程中會產生大量的煤塵，這些煤塵不僅會對大氣環境造成污染，還嚴重危害煤礦工人的身體健康，煤礦工人長期吸入大量的粉塵，從而換上嚴重的職業病——塵肺病。煤礦需要採取相對應的除塵措施，那麼煤礦適合用什麼樣的除塵設備呢？
除塵設備主要應用於水泥、鋼鐵、煤礦、有色金屬、電力、機械、化工、垃圾焚燒等粉塵污染嚴重的行業。不同的除塵器應用於不同的工況條件，收集不同性質的粉塵，滿足不同的排放要求。選擇合適的除塵方式不但可以有效收集粉塵，凈化含塵煙氣，還可以為用戶節省投資和維護成本。
煤礦適合用什麼樣的除塵設備呢？
濕式除塵是井下礦山應用最普遍的一種方法。水能濕潤粉塵，增加塵粒重力，並將細散的塵粒聚合為較大的塵粒，使浮塵加速沉降，落塵不易飛揚。濕式除塵方法具有使用方便、應用與維護費用低、降塵效果明顯等優點。缺點是增加工作場所的濕度、惡化工作環境，可能影響煤炭產品的質量。
不過，徐州博泰礦山科技在濕式除塵的基礎上研究出一種新型高效的除塵技術——泡沫抑塵技術。
礦用泡沫降塵技術是利用井下的除塵水管和壓風管路，在水中加入一定的添加劑，引入壓風，通過專用設備，完成吸料---混料---發泡等一系列工藝流程，產生泡沫，通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用於粉塵，有效地降低採掘面上的粉塵濃度，極大地改善了採掘工作面的工作環境，提高井下作業人員的工作效率，有效降低採掘一線職工塵肺病的發病率。
泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少30%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。
泡沫抑塵具有以下特點：
(1) 泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散；
(2) 液體形成泡沫後，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下採掘面的工作環境；
(3) 泡沫的液膜中含有特製的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度；
(4) 泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸後會迅速被泡沫黏附。
(5) 抑制掘進機截齒和煤岩作用產生的火花，杜絕由此產生的瓦斯和煤塵爆炸事故。
(6) 耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提高了工作效率。
(7) 除塵效率高，大力改善了掘進機司機的視線，消除由此帶來的安全隱患，並提高了斷面質量和生產效率。
適用范圍
適用於煤礦井下採掘工作面、皮帶運輸機轉載點、隧道掘進施工等空間狹小地點粉塵災害的防治。
(1) 採煤工作面的產塵。採煤工作面的主要產塵工序有採煤機落煤、裝煤、運煤、液壓支架移架、運輸轉載、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。
(2) 掘迸工作面的產塵。掘進工作面的產塵工序主要有機械破岩 (煤)、裝揣、爆破、煤肝運輸轉載及錨噴等。
(3) 其他地點的產塵。巷道維修的錨噴現場、煤炭的裝卸點等也都產生高濃度的礦塵，尤其是煤炭裝卸處的瞬時礦塵濃度，有時甚至達到煤塵爆炸濃度界限，十分危險。
㈩ 我們公司生產了一種煤礦井下和隧道用的乾式除塵器，如何正確銷售到煤礦，
1、可以找關系，或者跟同行資源互換；
2、可以在網路做付費推廣；
3、可以參加一些展會來獲客；
4、參加煤礦防爆技術會議等。