⑴ 目前哪個公司設備出品良率高
度娘寶德，一切盡在不言中。
⑵ 機械設計製造及其自動化專業就業前景怎麼樣
機械製造的范圍從機械加工放寬到產品製造全部過程，還包括鑄造、沖壓，表面處理、裝配。機加工只是其中非常非常小的一部分（說實話我雖然從汽車行業出來，現在對機加工卻還只是懂點皮毛，因為平時根本用不到）。
裝配才是製造業里的重中之重，我剛畢業的時候覺得裝配沒有技術含量，當時做了工藝工程師，問前輩，我這里一點工藝都沒有啊，全部都是裝配，所有零件都是供應商做好運過來的，前輩說，裝配也是工藝啊，裝配工藝。
為什麼裝配是重中之重呢，因為這是最後一道工序了，前面所有工序只要發生了問題，都有可能導致裝配發生問題，總裝工藝工程師就要去分析到底哪裡出了問題，所以對前面工藝都必須了解，雖然沒前面的人懂得深入，但是知識面和分析問題的能力要強很多，所以裝配工藝工程師跳槽最好跳。 我當年做工藝工程師的時候，供應商的零件總是出問題，但是最後產品出問題責任也是我，總不甘心要替前面的人擦屁股，一氣之下辭職走人了，後來才發現，錯過了多少學習的機會。
不要以為裝配很簡單，我大學以為裝配就是人工一個一個把螺絲擰上，這個理解就弱爆。比如一台手機的裝配，幾十工序。看下這個聯想的視頻，雖然是手工裝配居多。但是這幾十個工序先後順序的安排，哪個工序要用工具，什麼參數，也不說那麼簡單的。這里說的理工科，除了IT和土木工程，偏向於機械類專業一點。如果要去做專業性很強的工作比如機械設計，考研更好，其他情況都不需要考研。
先說大公司還是小公司，永遠都要優先選擇大公司、大品牌。不要盲目崇拜外企，外企也要看是不是大型外企，小外企也只是呵呵。有人說小公司學東西多，大公司都是按流程辦事，都是當螺絲釘，所以要選擇小公司。這種觀點我也只能呵呵。我管他是不是螺絲釘，只要我以後好跳槽就行。大公司出身的人，跳槽去哪裡都容易，而小公司的人，哪怕能力再強，簡歷都沒人看。
先去大公司同行的中小公司，比如你想進華為，如果他不要你，你去投他的同行也是做通信的小公司，做了幾年後再投華為就容易多了。
再說行業，理工科優先考慮汽車行業（或者比汽車行業更加嚴格的航空、軌道交通、醫療器械），包括產業鏈上的零部件製造商，因為汽車行業的特點是大批量，大規模，龐大供應鏈配合，產品高度涉及到人身安全和法律規定，沒有其他一個行業同時有這么多特點。所以管理水平很高，是整個製造業的標桿，一切行業的典範。
比如蘋果這種做手機的公司，製造水平應該是很高了，但是比起汽車行業來說，還是弱爆了。比如手機製造商還在看良率的時候，汽車行業已經在追求CPK 1.67，甚至零缺陷了（哪怕產品100%合格，但是過程不穩定也是不行的，仔細琢磨這句話）。其他行業認為返工是正常的，汽車行業已對返工嚴格控制了，甚至要求零返工了。原因是汽車行業認為，檢驗和返工都是事後諸葛亮。只要問題發生了，不管怎麼檢驗或者返修都是有風險的，製造過程正確並且穩定才是王道。
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⑶ 伯恩光學(惠州)有限公司 助理設備工程師一職位到底怎樣
伯恩光學（惠州）有限公司 其他建議去公司官網看看都有的，
工程部 | 設備內工程師（調試/安裝/維護容） | 4001-6000元/月
電子技術/半導體/集成電路 | 企業性質：合資 | 規模：10000人以上
工作描述：
1、主要負責TP後製程 貼合設備的調試、維護、保養；
2、產品不良解析及處理對策；
3、產品良率的提升及改善；
4、針對作業人員教育培訓，以達到效率和品質的提升及管控；
⑷ 機械加工如何確定各台設備的加工產品良率
你說的是合格率來吧，源這個是要看設備的精度，設備的精度直接影響工件的精度。工件的合格率不是看設備，而是看操作者。如果設備精度達不到加工工件的要求，就要用精度高的設備來做。每一台設備在用一段時間後，精度都會逐漸下降。在機床精度符合加工要求時，產品的合格率是由操作人員決定的。
⑸ 請問MOCVD的詳細情況
MOCVD設備與應用
概況
德國AIXTRON公司(德國艾思強公司)和美國VEECO公司(美國維易科精密儀器有限公司)兩家公司幾乎生產了全球90%以上的主流MOCVD設備。
1、生產效率和成本概況
國際上MOCVD技術已經相當成熟，主流設備從2003 年6-8 片機、2004 年12 片機、2005 年15片機、2006 年的21-24 片機，目前已經達到42、45、49 片機(一次可裝載49片2英寸的襯底生長外延)。
外延爐容量的不斷擴大讓LED 外延片生產商的單位生產成本快速大幅下降。目前，量產企業對單批產能的最低要求是在30片以上。
國產設備目前為6片機，生產效率和生產成本差距甚遠。
2、價格及產值概況
生產型MOCVD設備的售價高達1000～2000萬元【根據機型，6片機70萬美元左右，9片機100萬美元左右】，加上相關配套設備設施，一條產線LED生產線需要投入4000 多萬元。
若新采購設備為45 片機生產藍光晶元，按3 爐/天計算，年產4 .9萬片左右，收入4800 萬元，投入產出基本為1:1。
3、生產過程工藝復雜，參數眾多，優良率與均勻性是關鍵
外延片生長過程工藝復雜，參數眾多，培養專業操作人員需時間較長。
一個最簡單的GaN藍光LED單量子阱結構，其生長工藝包括：高溫烘烤、緩沖層、重結晶、n-GaN、阱層、疊層及p-GaN等，工藝步驟達幾十步，每一步需調整的工藝參數共有20多個，各參數之間存在比較微妙的關系，工藝編輯人員需根據工藝要求，對各個參數進行逐一調整，必要時還要進行計算，如升溫速度、升壓速度、生長速率控制、載氣與氣源配比等。如何根據工藝需要自動對參數進行檢查，減輕工藝人員的工作量，是值得研究的新興課題。
每個外延晶元、生產批次與系統之間的關系，能確保良好的均勻性以及優良率，尤其在晶元廠商擴產時，還能維持相同的優良率與均勻性就顯的特別關鍵。
4、4英寸MOCVD設備將成為主流
現階段台灣外延廠商在技術上已經具備生產4英寸和6英寸的能力，但是出於成本的考慮，多數台灣廠家還是以2英寸的MOVCD設備為生產主線；大部分歐美與韓國廠商則早已使用4英寸MOVCD設備。
市場預期一旦4英寸外延片材料成本大幅崩落（目前4英寸外延片的成本價格約為2寸外延片的四倍），2英寸的MOCVD設備將逐漸被4英寸所取代。
AIXTRON與SemiLEDs在2009年5月就合作開發出6寸藍光LED晶元，在6x6寸AIX 2800G4 HT MOCVD反應爐的結構上，產量增加約30%（相較於傳統42x2-inch的架構），不但均勻性較好，也減少了邊緣效應(edge effect)。不過就現階段而言，大多數的困難仍然在於6寸的基板價格偏高與外延片切割技術的挑戰。
一、MOCVD設備市場情況
1、設備供應商概況
目前國際上主要的MOCVD設備供應商有兩家：
① 德國AIXTRON公司(德國艾思強公司)
根據Gartner Dataquest最近的一份分析報告，2008年AIXTRON公司MOCVD復合半導體設備的全球佔有率達到72%。
目前，AIXTRON公司最先進的獨特的行星轉盤技術應用在大型G4 2800HT 42*2」以及Thomas Swan(1999年被AIXTRON收購) CCS Crius 30*2」 MOCVD系統，使得AIXTRON的MOCVD設備被公認為世界上技術和商業價值最完美的結合。
② 美國VEECO公司
美國維易科精密儀器有限公司佔20%以上，其中主打機型45片機K465已經銷售超過100台，至今K系列MOCVD產品全球銷售超過200台。80%的世界頂尖LED企業已經採用K465型號的MOCVD，截止到目前，VEECO於中國地區大有斬獲，累計MOCVD出貨已達85台。
VEECO的MOCVD主要有以下優勢：
首先，它是量產型機器，能有效提高量產的時間，減少清洗和維護的時間和次數。因為開倉清洗過程需要從高達1000攝氏度的溫度冷卻後清洗，然後再將溫度升高至1000攝氏度，需要浪費不少的時間。
第二，自動化程度高，減少人為操作。例如可自動化導入，機械手在生產完成後可自動更換藍寶石等，屬於量產型的設計。
第三，保護設備投資，防止落伍。避免將來由於新的設備出現，造成舊設備的落伍。通過計劃與客戶充分溝通，新的設備與舊的設備聯系在一起，提升產品的良率。
今年以來由於MOCVD機台供不應求的狀況，使得VEECO在這段期間取得了相對有利的市場地位，尤其在中國市場大有斬獲。中國地區的成長相較去年成長將近80%。根據了解，由於VEECO開始透過委外代工來增加產能，目前產能規模直追產業龍頭AIXTRON，因此明年MOCVD機台供給不足的瓶頸將可望獲得解決。
③ 其他廠家
主要包括日本酸素(NIPPON Sanso)和日新電機(Nissin Electric)等，其市場基本限於日本國內。此外，日亞公司和豐田合成的設備主要是自己研發，其GaN-MOCVD 設備不在市場上銷售，僅供自用。
從設備性能上來講，日亞公司設備生產的材料質量和器件性能上，要優於AIXTRON和EMCORE(已經被VEECO收購)的設備。
按生產能力計算，2006 年GaN型MOCVD 設備在全球市場的主要分布為：中國台灣地區48%，美國15%，日本15%，韓國11%，中國大陸7%，歐盟4%。MOCVD的主要廠商雖然為歐美，但最大的兩家AIXTRON 和VEECO 都是單純設備製造商，不會對外延片生產廠構成威脅。
2、國產化艱難（48所簡報2008年4月）
MOCVD設備是製作LED外延片的關鍵設備，而LED外延片的水平決定了整個LED產業的水平。我國於2003年正式實施「國家半導體照明工程」，並在「十五」、「十一五」重點攻關課題和「863」計劃中，將MOCVD設備國產化列入重點支持方向。在國家政策的支持下，「十五」期間，我國在MOCVD設備國產化方面已取得了初步成效。中國電子科技集團公司第四十八研究所通過消化吸收和關鍵技術再創新等措施，研發成功了GaN生產型MOCVD設備（6*2〃），填補了國內空白，使長期制約我國LED產業發展的裝備瓶頸得以突破。同時，中科院半導體所、南昌大學、青島傑生電器等單位也成功研發了研究型的MOCVD設備。然而，國產MOCVD設備還存在以下問題：
（1） 國產MOCVD設備仍處於技術跟蹤階段，設備產業化水平與生產需要不相適應
目前，國內研製的MOCVD設備最大產能為6片（48所的GaN-MOCVD）。然而，截至到2007年12月，在國外推出的最新型MOCVD設備中，AIXTRON已推出行星式反應器的42片機（AIX2800G4 HT）和CCS反應器的30片機（CRIUS）。由於產能的差距，小批量的MOCVD設備外延片生產成本較高，大大降低了設備的性價比，使得國產設備剛研發出來就已經落後了。量產企業對單批產能的最低要求是在30片以上。
（2） 設備造價高，應用風險大，多數廠商更願意采購技術成熟的進口設備
MOCVD設備的造價昂貴，生產型MOCVD設備的售價高達1000～2000萬元。廠商對此類設備的采購均十分謹慎，更願意采購技術成熟、售後服務完善的進口設備，使得國產MOCVD設備的推廣處於尷尬的境地。
（3） 自主創新有待加強，國產MOCVD設備面臨專利壁壘
目前，國產MOCVD設備的研發還處於「消化、吸收」階段，而國外主流商用機型已建立嚴密的專利保護，如AIXTRON的Planetary Reactor反應器、THOMAS SAWN的CCS（Close Coupled Showerhead Reactor）反應器、VEECO的Turbo Disk反應器和日本SANSO公司雙/多束氣流（TF）反應器均是自己獨有的專利技術，國產MOCVD設備產業化面臨專利壁壘的考驗。
3、中國MOCVD設備數量與增長情況
【高亮度LED需求強 台灣LED廠商擴產兇猛】
2007統計數據顯示：台灣地區MOCVD 機台數量為310台，大陸地區為55 台左右。到2008年底，兩地區累計增加了126台。
2008 年底大陸地區增加到87 台，增長58%，由於一些廠商的設備08 年主要是安裝調試，以及工藝上的摸索，產能的真正的釋放在09 年。
根據不完全統計，2009年中國大陸MOCVD設備新增台數將超過100台左右，從數字上講，台灣廠商在擴充產能方面領先大陸，晶電、璨圓、泰谷今年以來陸續增購MOCVD機台，預計到今年底，晶電的MOCVD機台總數將達180-190台，璨圓MOCVD機台總數將達33台，泰谷MOCVD機台數也將達27台。
晶電預計明年要再導入30台MOCVD機台，最快在第二季建置完成，屆時晶電的MOCVD機台總數將達210-220台。璨圓內部原本也規劃明年要擴充30台MOCVD機台，但礙於機台訂單太滿，第一階段先確定擴充12台，屆時璨圓生產機台數將達45台。泰谷也決定明年將擴增10台MOCVD機台，使MOCVD機台總數達到37台。
廣鎵目前共有38台MOCVD機台，日前董事也通過辦理現金增資，預計將發行新股12萬張，以每股金額暫定30元估算，將可籌募36億元。預期這筆資金將用於擴充藍/綠光LED之產能，推估廣鎵將再擴增38-39台MOCVD機台，使生產機台總數達到76-77台。
友達/隆達日前已通過將在中科後里興建新廠，預計到今年底MOCVD機台總數將有15-20台，2011年以前要逐步完成150-200台MOCVD機台的生產規模建置。奇美電/奇力目前也已有37台MOCVD機台已在量產中，預計明年機台總數將擴增到47台.
⑹ 什麼是稼動時間、稼動率
稼動率英文稱作或utilization，是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。 稼動率=(作業時間-流失時間)/作業時間或稼動率=稼動時間/總工時 稼動率是一個重要的指標。 如果您被問到「我們部門的稼動率為90%，你們廠里是多少？」，您可知道其所謂的稼動率定義為何？90%這數字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數種不同的定義，在此略加解釋： 1、時間稼動率 首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日歷時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。而稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。 最大操作時間：設備可用的最大時間 負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失； 停機（Shutdown, SD）損失：計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等 稼動時間：負荷時間扣除停止時間 停止時間：包括批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。 由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為 時間稼動率＝ 稼動時間 / 負荷時間 目的：減少停止時間！！！通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。 2、性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率 時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下： 速度稼動率＝ 基準周期時間/ 實際周期時間 其中，基準周期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。實際周期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。 並定義實質稼動率與性能稼動率如下： 實質稼動率＝ 生產量 ×實際周期時間/稼動時間 性能稼動率=速度稼動率 ×實質稼動率 性能稼動時間則定義為： 性能稼動時間＝稼動時間 ×性能稼動率 ＝稼動時間－性能損失時間 3、價值稼動時間與設備總合效率 性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下： 價值稼動時間＝性能稼動時間 ×良品率 而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下： 設備總合效率＝時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率