⑴ 生產異常的處理方法有哪些
1.人為因素導致的異常處理 進行崗位操作培訓是預防人為因素導致生產異常的內最基本解決方法
2.生產設備容異常處理 建立生產設備每日點檢制度,加強生產設備預防性維修管理。3.生產原材料異常處理 加強原材料的進廠檢驗和使用前核對工作,確保每道工序使用物料的數量及質量過關。
4.生產工藝方法異常處理 避免操作方法異常的發生,最首要的任務便是標准作業指導書的制定
5.產品品質異常處理 對生產難度大、不良品較多以及特殊要求的產品,應在生產前做好重點規劃
⑵ 自動化生產線如有一道工序出現異常怎麼辦,工序間不能間隔生產
你是說人員異常還是產品異常還是設備異常啊
如果是設備異常抓緊維修
或者有替代設備工具就換上
或者先用人工代替
⑶ 在使用設備時，如果發現設備工作異常，怎麼辦
1、停機。
2、報告相關負責人。
3、進行設備檢修。
設備在性能方面的故障徵兆：
1、功能內異常
設備突然容自動停機。設備在運轉過程中功率不足、速率降低、生產效率降低。設備運轉過程中突然緊急制動失靈、失效等。這種故障的徵兆比較明顯，所以容易察覺。
2、過熱高溫
一種原因是冷卻系統有問題，是缺冷卻液或冷卻泵不工作。如果是齒輪、軸承等部位過熱，多半是因為缺潤滑油所導致。油、水溫度過高或過低。設備過熱現象有時可以通過儀錶板、警示燈直接反映出來，但有時需要進行溫度點檢才能檢查出來。
3、油、氣消耗過量
潤滑油、冷卻水消耗過多，表明設備有些部位技術狀況惡化，有出現故障的可能。壓縮氣體的壓力不正常等。
4、潤滑油出現異常
潤滑油變質較正常時間要快，可能與溫度過高等有關系。潤滑油中金屬顆粒較多，一般與軸承等摩擦量有關，可能需要更換軸承等磨損件。
5、電學效應
電阻、導電性、絕緣強度和電位等變化。
⑷ 在使用設備時，如果發現設備工作異常，怎麼辦
1、停機。
2、報告相關負責人。
3、進行設備檢修。
設備在性能方面的故障徵兆：
1、功能異專常
設備突然自動屬停機。設備在運轉過程中功率不足、速率降低、生產效率降低。設備運轉過程中突然緊急制動失靈、失效等。這種故障的徵兆比較明顯，所以容易察覺。
2、過熱高溫
一種原因是冷卻系統有問題，是缺冷卻液或冷卻泵不工作。如果是齒輪、軸承等部位過熱，多半是因為缺潤滑油所導致。油、水溫度過高或過低。設備過熱現象有時可以通過儀錶板、警示燈直接反映出來，但有時需要進行溫度點檢才能檢查出來。
3、油、氣消耗過量
潤滑油、冷卻水消耗過多，表明設備有些部位技術狀況惡化，有出現故障的可能。壓縮氣體的壓力不正常等。
4、潤滑油出現異常
潤滑油變質較正常時間要快，可能與溫度過高等有關系。潤滑油中金屬顆粒較多，一般與軸承等摩擦量有關，可能需要更換軸承等磨損件。
5、電學效應
電阻、導電性、絕緣強度和電位等變化。
⑸ 生產線出現異常停拉如何快速反應
可以有幾個步驟來解決問題:
1:先確認測量系統有沒有問題;如果沒有問版題,進行2
2:檢驗工程的規格有權沒有問題,如果沒有可以確認是產品有問題了;
3:對生產線的產品檢驗是在那一道一序出現的異常.很關鍵.
4.確認哪道工序了基本上可以找到原因了,至於解決方法得具體問題具體分析.
⑹ 生產中機器出現異常時技術員應該怎麼做
首先斷電然後檢察是哪裡出了問題
⑺ 生產過程中出現偏差如何處理
在生產過程中由於工藝條件發生偏移變化、設備突發異常、產品質量發生偏移、跑料版、標簽領權用數與使用數發生差額或物料平衡超出收率的合格範圍時，由發現人填寫偏差通知單，寫明品名、批號、規格、數量、工序、偏差內容、發生過程及原因、地點、日期、填表人簽名。將偏差通知單上報車間和質保部，由車間和質保部進行調查。根據調查結果提出處畫措施。處理原則：確認不影響產品最終質量的情況下可繼續加工、或回收後再利用、或採取補救措施後進行返工，確認可能影響產品質量時；則進行報廢或銷毀
來源：獸葯吧
⑻ 述你在日常工作中，當設備發生異常，應該如何處理和流程
你好！
首先當然是發現異常到底出在那一塊，
如果確定問題很嚴重，就立刻停止作業，
找維修人員修理
希望對你有所幫助，望採納。