制粉系統都有什麼設備

A. 什麼是直吹式制粉系統有哪幾種類型

磨煤機出的煤粉，抄不經中間停留，而直接吹送到爐膛去燃燒的制系統，稱直吹式制粉系統。直吹式制粉系統大多配用中速磨煤機或高速磨煤機（風扇磨或錘擊磨）。 根據排粉機安裝位置不同，直吹式制粉系統，分為正壓系統與負壓系統兩類。 排粉機（也是一次風機）裝在磨煤機之後，整個系統處於負壓下工作，稱為負壓直吹式制粉系統。負壓系統由於煤粉全部通過排粉機，葉片磨損嚴重，維護費用高；系統在負壓下工作，漏風量增大，會使流經空氣預熱器的空氣量減少，排煙溫度升高。這種系統的最大優點是磨煤機不會向外冒粉，工作環境比較干凈。 排粉機裝在磨煤機之前或空氣預熱器之前時，制粉系統處於正壓下工作，稱為正壓系統，由於系統處於正壓，外界空氣不會漏入，鍋爐運行經濟性高，同時不存在排粉機磨損問題。這種系統對磨煤機及管道嚴密性要求高，否則向外冒粉。既污染環境又不安全。

B. 石灰石粉生產設備都有哪些

石灰石粉抄磨機，石灰襲石制備系統啊，就是湖南廣義科技公司的石灰灰專用粉磨設備，我們公司2007年採用了一套，運行到現在，易損件中間換過兩次磨輥和襯板，基本上沒有其他故障，還不錯。你可以網上找一下這家，希望能對你有所幫助。

C. 一套完整的制砂生產線設備都包含哪些設備

機制砂是通過制砂設備組成的制砂生產線加工、處理而成的砂石骨料，其常用的原料有鵝卵石、河卵石、花崗岩、石灰石等礦石原料。那麼一條機制砂生產線全套設備有哪些呢？

1、振動給料機：

振動給料機可以在制砂生產線上實現均勻連續破碎機給料，在給料的同時，可以對物料進行粗篩，篩出物料中不能破碎的異物。振動篩振動給料機採用雙偏心軸激振器的結構特點，給料能力大，能承受大塊物料落下時產生的巨大沖擊力，保證使用壽命；

2、破碎機：

根據物料的粒度，可以選擇兩級破碎機單機操作或顎式破碎機反擊式破碎機雙粉碎組合。粉碎組合可根據實際物料大小選擇，並與破碎機生產相結合，可提高整個砂生產線的效率，保證成品砂的口感。

3、圓振動篩：

物料破碎後，需要經過圓振動篩的篩分環節，破碎後的合格物料進入制砂機進行破碎處理，不合格物料返回破碎機進行再次破碎，圓振動篩篩分效率高，工作可靠，噪音低，堅固耐用，結構簡單，維護方便；

4、制砂機：

制砂機是制砂作業的關鍵設備。一個性能優良的制砂機不僅要保證工作產量，還要保證工作質量。制砂機加工能力大，產量高，生產的成品料顆粒形狀均勻，設備安裝操作方便。

5、洗砂機：

砂石粉碎後，覆蓋在表面的雜質和覆蓋有沙粒的水汽層可以通過洗砂機去除，便於後續脫水，起到高效的洗砂和清洗作用。

上述給大家介紹了全套制砂生產線需要使用的制砂設備，如果以上回答對您有用，請鼓勵我為我點贊，讓我能幫助更多的人，謝謝！

D. 如何啟動一套制粉系統

制粉系統應在鍋爐點火後空預器出口二次風溫達150℃後再啟動運行，具體步回驟如下：
接機長或主控員答啟動命令後啟動待啟動的制粉系統磨煤機油站，調整油壓至正常，備用泵投入聯鎖位。全面檢查該制粉系統正常。
確認鍋爐燃燒穩定且無其它制粉系統斷煤等擾動後啟動排粉機運行，確認排粉機運行正常。
稍開排粉機入口檔板後啟動磨煤機運行後全面檢查磨煤機各方面運行正常。
逐步開大排粉機入口檔板及磨煤機入口熱風門保持磨煤機入口負壓正常，提高磨煤機出口溫度。
當磨煤機出口溫度達60℃後啟動給煤機運行，調整給煤機轉速至正常給煤量後，進一步調整系統風量保持磨煤機入口負壓及出入口差壓，並應監視磨煤機出口氣粉混合物應超過規定值。

E. 制粉系統啟動注意事項有哪些

一、填空題（分） 1、送風機油泵聯鎖啟動條件有送風機運行油泵(停止),送風機控制油壓力(低)，低於(1.3mp)聯起備用油泵,潤滑油壓力低於(0.08mpa). 停止允許條件有送風機停止延時(30s)且軸承溫度(＜70℃) ,( 兩台油泵)運行且送風機(控制油壓力)不低. 2、鍋爐水壓試驗時的水容量為（575 m3），鍋爐正常運行的水容量為（188 m3）。 3、在bmcr工況下，再熱蒸汽進/出口壓力為（3.87/3.67 mpa），給水溫度為（279.3℃），過熱蒸汽壓力為（17.4 mpa）。 4、mft 繼電器復位的條件有：（mft繼電器電源正常）、（不存在mft跳閘條件）、（爐膛吹掃完成）。 5、爐底加熱投入後當爐水溫度加熱至（100—120℃）或（鍋爐點火）後，匯報值長，停止底部加熱。鍋爐在投加熱前，停加熱後，各記錄（膨脹指示）一次。 6、當某側一次風機失速後，應立即（ 關小 ）失速側的一次風機動葉擋板。 7、鍋爐本體吹灰必須在機組負荷（ 210mw ）以上進行。若鍋爐煤質較差，電煤比超過（ 1︰6 ），且（ 爐膛煙氣溫度持續下降 ）時，應立即停止鍋爐吹灰。 8、鍋爐本體及煙道吹灰過程中應嚴密監視（ 空預器電流 ）、（ 空預器出入口一二次風）壓差、（ 煙氣 ）壓差參數，防止空預器突發積灰堵塞。 9、影響水位變化的主要因素是（ 鍋爐負荷 ）、（燃燒工況）、（ 給水壓力）。 10、煤粉的品質主要指（煤粉細度）、（均勻性）和（ 水分 ）。 11、鍋爐運行中，二次風率應控制在（ 60～70% ）左右。正常情況下一次風風粉濃度不低於（ 30% ）。在任何情況下，空預器前含氧量不得低於（ 2% ）。 12、鍋爐各項熱損失中，最大的是（ 排煙 ）熱損失。影響其損失的主要因素是（ 排煙溫度）和（排煙量）。 13、磨煤機測厚裝置的氣源引自（壓縮空氣），作用為（ 測量）和（ 吹掃）。 14、當空預器入口煙溫降至（120℃）以下時，停運空氣預熱器，當爐膛出口煙溫小於（80℃）時，停運火檢冷卻風機。 15、滑參數停機時，主、再熱蒸汽平均溫降率控制在（0.5℃/min～0.8℃/min），最大不超過（1℃/min）。負荷變化率不超過（3mw/min）,主汽壓下降速率控制在（0.05～0.1mpa/min）。 16、送風機子組停止步序有置送風機動葉(最小<3%),(停)送風機電動機,(關)送風機出口電動擋板. 17、一次風機保護有(mft) 信號, 一次風機前後軸承溫度報警值（90）跳閘值 (≥100℃)延時(3s)。一次風機電動機前後軸承溫度報警值（85）跳閘值（≥95℃）延時（3s）。一次風機電動機定子繞組溫度報警值（130）跳閘值（≥135℃）延時（3s） 18、一次風機保護有一次風機軸承振動（水平、垂直）報警值（6.3）: 跳閘值（≥11）延時（3s）。 一次風機運行後120s出口電動風門（全關）。兩台油泵（全停）無延時跳閘，液壓油壓力（）無延時跳閘。本側空預器（主電機或輔電機）都停止。 19、我廠所用燃料油為（#0、#-10）輕柴油。 20、大油槍霧化方式（簡單機械霧化）油槍出力（750）kg/h數 量（12）只。 微油煤粉燃燒器油槍霧化方式（噴嘴霧化）油槍出力（單只）120（100-150）工作壓力（0.8～1.2）數 量共（8）（每角2支） 21、燃燒調整時各段煙道兩側煙氣溫差不超過（50）℃。兩台送風機運行時，應保持出力（平衡）。 22、鍋爐燃燒正常時，就地觀察火焰為（金黃）色，無明顯火星，火檢顯示（無閃爍）； 23、為防止燃燒不穩，在鍋爐負荷（70%）b-mcr以下，不得進行鍋爐本體及煙道蒸汽吹灰。 24、鍋爐mft後應將周界風風門、燃盡風風門及其他所有二次風風門置於（吹掃位置即全開）位置 25、蒸汽溫度的調整應以（煙氣）側為主，（蒸汽）側為輔。 26、鍋爐mft動作滅火後應立即確認mft動作的首出原因，並確認所有燃料已完全切斷，否則人工干預關閉（爐前燃油母管來回油速關閥）（各角油槍速關閥）。所有（制粉系統）停止，磨煤機分離器（出口快關閥）關閉，各分離器（吹掃風門）關閉，（熱、冷一次）風門關閉。（a、b一次）風機聯跳。 27、當爐膛出口溫度大於（ 540℃）或（ 機組並網）後，煙溫探針自動退出。 28、三分倉回轉式空氣預熱器蓄熱元件為（ 搪瓷）和（碳鋼 ）蓄熱元件。 29、鍋爐上水時，進水應緩慢、均勻，進水流量控制在（ 80～120）t/h。(冬季上水時間控制在≮4小時、夏季控制在≮2小時）若水溫與汽包壁溫接近，可適當加快進水速度，但應始終保持汽包上下壁溫差不大於（ 56℃）。 30、鍋爐爐膛吹掃時的風量為（ 30%--40% ）bmcr，通風5分鍾，維持爐膛出口負壓(-50-- -100)pa。 二、簡答題（分） 1、 mft動作後，停爐不停機鍋爐點火時的調整及注意事項？ 1）鍋爐通風吹掃結束，將引、送風機調節正常，總風量滿足點火要求，調整負壓-50～-100pa，鍋爐盡快重新點火。 2）應及早啟動一次風機、密封風機運行，打開a磨煤機a1層分離器出口氣動快關門，全開a磨煤機混合風門，稍開a磨煤機熱一次風氣動門及兩側容量風門，導通磨煤機，控制磨煤機通風量最小，防止突然大量煤粉進入爐膛造成爆燃，調整a磨煤機周界風開度35%--45%。 3）對角投入ab層兩支油槍，調節a層微油裝置供油調整門開度，保證微油系統母管油壓1.2mpa左右，投入a層各角微油點火槍運行，注意油槍過油情況應正常。 4）微油投入正常後啟動a磨煤機運行，因磨內大量積粉，應注意容量風門的控制應逐漸開啟，防止突然大量進粉，注意熱負荷的控制，防止主汽壓大幅度上升造成主汽溫度過熱度下降，控制好a磨給煤量，保持磨煤機正常煤位。 5）若鍋爐燃燒工況不或油槍點不著火，要及時更換其它層油槍。投油槍後要及時調整ab層二次風門開度40～50%。，確保燃燒良好，防止汽溫下降過快。 2、停爐不停機鍋爐點火後，升溫、升壓期間操作要點及注意事項 1）應注意汽溫與汽缸金屬溫度相匹配，注意上、下缸溫差的變化，達停機值應進行停機。 2）注意監視機組振動、軸向位移、差脹、軸承溫度等各參數值在正常范圍內，達停機值時保護應動作，否則應立即手動停機。 3）檢查發電機密封油系統、氫冷系統運行正常，注意油-氫差壓的變化，維持油-氫差壓在正常范圍。 4）鍋爐點火後，隨著爐內冷蒸汽的流動，主、再熱汽溫度仍然有一個下降過程，但汽壓將有所回升，主蒸汽過熱度會下降，此時可打開後煙道環形集箱疏水門及過熱器疏水，不得投入機側高低旁運行。應嚴密監視主蒸汽過熱度，增加煤量時應防止汽壓迅速上升引起過熱度迅速下降，此時可以通過間斷開啟鍋爐ebv閥，控制主汽壓力的升高來維持過熱度不下降。 5）當主蒸汽過熱度穩定及主汽壓回升後，機組根據汽壓上升速度加負荷。但需做好以下協調：加負荷太慢引起汽壓上升過熱度下降，加負荷太快引起機組負荷不平衡汽溫下降，因此加負荷速度以保持主汽壓力平穩及主汽溫度不降低為原則。 6）鍋爐汽溫降到最低點，參數開始回升，在參數恢復至接近跳機前參數，鍋爐可盡快升溫升壓，逐漸增加磨煤機出力和運行台數，視鍋爐升溫升壓速度，手動增加汽機閥位，逐步增加汽機負荷。 7）恢復後期，鍋爐參數是一個快速上升過程，要嚴防超溫。負荷升到60mw--80mw時應穩定20分鍾。要提前開啟各減溫水電動門，根據各級出口汽溫，調節減溫水量，防止超溫。低負荷階段，切忌減溫水量過大。 8）負荷升至50mw以上時，應及時切換廠用電由本機接帶，根據汽壓情況，盡早恢復兩台汽動給水泵的正常運行。 9）鍋爐發生滅火後，當負荷快減後期，應注意盡量維持鍋爐主汽壓力不能過高，防止壓力過高蒸汽過熱度低不易控制。盡力縮短鍋爐恢復時間，防止鍋爐蓄熱能力減弱，造成機組參數不能維持。 10）在鍋爐恢復過程中，若汽包水位或主蒸汽過熱度不能維持，應立即打閘停機，防止對汽輪機造成損壞。 3、送風機允許啟動條件: 1同側空預器運行 2同側引風機運行 3潤滑油站工作正常 4風機軸承溫度＜80℃ 5電機軸承溫度＜85℃ 6電機線圈溫度＜110℃ 7出口擋板關 8動葉關<3% 9本側送風機電動機處於遠控狀態 10無綜合故障 4、送風機子組啟動步序 啟動送風機液壓油泵 置送風機動葉最小<3% 關送風機出口電動擋板 啟動送風機電動機 送風機運行延時15秒後，開送風機出口電動擋板 釋放動葉 5、一次風機允許啟動條件: 空預器主電機或輔電機已運行 一次風機處於遠控狀態 一次風機動葉關 一次風機出口擋板關 同側引風機運行 同側送風機運行 一次風機無綜合故障 一次風機電機軸承溫度不大於85 ℃ 一次風機軸承溫度不大於 90 ℃ 一次風機電機繞組溫度不大於 125℃ 油泵運行，油壓正常 6、空氣預熱器主驅動電機啟動條件: 空預器變頻櫃處於遠控模式 空預器主（輔）#1電源無異常 空預器主（輔）#2電源無異常 空預器主（輔）電機無故障 火檢探頭故障（取反） （即探頭無故障） 無火災報警 空預器輔（主）電機沒有運行 空預器支撐軸承和導向軸承溫度正常 電機油泵啟動 7、空氣預熱器保護（連鎖）: 空氣預熱器導向軸承油溫高70 85 空氣預熱器推力軸承油溫高70 85 空氣預熱器火災報警點溫度高，發出火災報警250 空氣預熱器出口煙溫高145 空氣預熱器進出口煙氣差壓高0.9 a空預器進出口二次風差壓0.8 a空預器進出口一次風差壓0.34 導向或支持軸承溫度大於55度冷卻油泵連鎖啟動 導向或支持軸承溫度小於45度冷卻油泵連鎖停止運行 8、空預器主或輔電機過電流原因及處理: 原因： 電機過載或傳動裝置故障； 密封過緊或轉子彎曲卡澀； 異物進入卡住； 導向或支持軸承損壞； 空預器著火； 零部件松脫轉子端面突出與扇形板摩擦。 處理： 若電流過大，電機過熱，應立即匯報值長，投入油槍助燃，停運部分磨煤機，減負荷至150mw，停運同側送、引風機，關閉該側空預器出、入口風煙擋板， 待入口煙溫低於200度後停止其運行，聯系檢修處理； 若是轉子端面與扇形板摩擦或徑向密封過緊引起，應聯系檢修重新調整； 若是空預器著火引起，則在停運同側送、引風機後，應立即關閉空預器出、入口風煙擋板，保持空預器轉動，投入滅火裝置； 若因電機過電流保護動作，使空預器停止運行，則同側引、送風機應聯鎖跳閘，否則應立即手動停止其運行；若機組協調控制投入時，rb保護應動作，否則應立即投入油槍助燃，減負荷至150mw，並由上向下停運一台磨煤機； 若電流超過額定值，且電流波動無緩和趨勢，緊急停止同側引、送風機，關閉該空預器風煙擋板，並盡一切可能維持空預器轉動直至其進口煙溫＜200℃； 若發現空預器停轉而其主電機或輔電機仍在運行時，應投入油槍助燃，停運一台磨煤機，減負荷至150mw，停運同側送、引風機，關閉該側空預器出、入口風煙擋板，然後停止該空預器運行電機，聯系檢修處理。 9、供油泵聯鎖啟動（任一條件滿足）#1供油泵聯鎖投入，且#2、#3、供油泵運行狀態全部消失，聯啟#1供油泵 #1供油泵聯鎖投入，且#2、#3供油泵中至少有一台運行60s後，供油母管壓力低（<2.8mpa）延時2s, 聯啟＃1供油泵 10、 油角邏輯退出步序？ 1關供油電磁快關閥到位 2確認進點火槍到位 3開吹掃蒸汽電磁閥且點火槍自動打火15秒後自動退出 4吹掃30秒後吹掃蒸汽電磁閥自動關閉 5自動退出油槍 11、磨煤機運行時，發生哪些情況，磨煤機跳閘？ 1磨煤機在運行中，兩台潤滑油泵均停，延時5s； 2磨煤機在運行中，兩台給煤機無煤信號均發，延時30分鍾； 3 磨煤機運行中，對應上、下兩層燃燒器都檢測不到火焰，同層4取3延時2s； 4事故按鈕緊停； 5 磨煤機潤滑油站控制盤電源跳閘； 6 磨煤機任一軸承溫度高60℃，延時3s； 7 磨煤機電機任一軸承溫度高90℃，延時2s； 8 mft動作； 9 兩台一次風機均停； 10 有給煤機運行，但磨煤機入口一次風壓力低(4kpa )，延時15s。（目前已強制） 11 磨煤機運行中，驅動端入口一次風流量低於40%，且磨煤機點火不允許。（目前已強制） 12 兩台密封風機均停； 13 就地噴淋油系統故障，延時30分鍾； 14 減速機潤滑油壓低於0.05mpa,延時3分鍾； 15 減速機潤滑油溫高於80℃,延時2分鍾； 12發生磨煤機跳閘時，哪些項目應自動執行，否則應手動干預： 1 對應兩台給煤機跳閘； 2 磨煤機出口煤粉管氣動關斷門關； 3 磨煤機入口混合風門自動至10%開度位； 4 齒輪噴淋油系統停止； 5 磨煤機一次風熱風門關； 6 磨煤機一次風冷風門開； 7 磨煤機一次風調節風門關； 13、煤點火允許條件? 1）無mft跳閘信號； 2）火檢冷卻風正常（6kpa）； 3）二次風/爐膛差壓正常（≥600pa）; 4）一次風母管壓力合適（＞4kpa）； 5）風量大於30%； 6）至少一台密封風機運行且密封風壓合適（＞10kpa）； 7）至少一台一次風機運行； 9）吹掃已完成； 10）存在點火源； 14、磨煤機啟動允許條件? 1煤點火允許 2 潤滑油系統正常，低壓潤滑油泵出口油壓正常； 3 兩台高壓油泵運行且出口壓力正常； 4主減速箱油泵運行且油壓正常； 5磨煤機慢傳電機停且離合器分； 6 大齒密封風機運行； 7 各密封風電動門開； 8 磨煤機入口密封風/一次風壓差≥3kpa； 9 給煤機全停，給煤機密封風門開； 10 需投粉側分離器出口門開（4個）； 11 一次風門吹掃風門全關； 12煤機入口混合風門已開； 13 磨煤機軸承溫度小於50℃； 14 磨煤機電機軸承溫度小於70℃； 15磨煤機繞組溫度小於110℃； 16 分離器出口溫度大於55℃且小於80℃； 17主電機無電機故障； 18 磨煤機無跳閘信號。

F. 火力發電廠中間儲倉式制粉系統有哪些設備

主要是儲粉倉和球磨機

G. 電廠里有制粉系統還有什麼系統制粉系統和別的系統又包裹什麼具體點

火力發電是利用燃燒燃料(煤、石油及其製品、天然氣等)所得到的熱能發電。火力發電的發電機組內有兩種主要形容式：利用鍋爐產生高溫高壓蒸汽沖動汽輪機旋轉帶動發電機發電，稱為汽輪發電機組；燃料進入燃氣輪機將熱能直接轉換為機械能驅動發電機發電，稱為燃氣輪機發電機組。火力發電廠通常是指以汽輪發電機組為主的發電廠。火力發電廠主要由四大關鍵部件組成，即鍋爐、汽輪機、凝汽器、發電機。燃料燃燒將化學能轉換為熱能加熱鍋爐中的水成蒸汽，然後蒸汽熱能推動汽輪機做功，將熱能轉化為機械能，然後機械能通過發電機轉化為電能，從而完成整個發電過程。1：主蒸汽管道（過熱器出口聯箱到高壓主汽門介面之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；2：熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯箱到中壓主汽門介面的兩條高溫高壓蒸汽管道）；3：冷再熱蒸汽管道（高壓缸排汽口到再熱器入口聯箱介面之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；4：高壓給水管道（電動給水泵出口到省煤器入口聯箱介面之間的高壓鍋爐供給水管道）。及四大管道專用高壓管材、管件（彎頭、法蘭、三通、大小頭、彎管）等。

H. 直吹式制粉系統有何優缺點

直吹式制粉系統的主動要優點有： （1）系統簡單，設備少，管道短，投資省。內 （2）煤粉沒有中間容停留，氣粉溫度也不太高，出現爆炸的危險性較小。 （3）制粉系統磨煤電耗較低。 直吹式制粉系統主要缺點是： （1）磨煤機運行出力需隨鍋爐負荷變化而變化，因此，不能經常處於經濟出力下運行。 （2）磨煤機故障將直接影響鍋爐工作。但對於大容量鍋爐來說，一台鍋爐裝有多台磨煤機，有事故備用與檢修備用，這一缺點已不是主要問題。 （3）直吹式制粉系統利用乏氣作為一次風，溫度低又含有水蒸汽，對著火不利，故揮發分低、水分高的煤種不適宜採用直吹式制粉系統。 （4）鍋爐負荷變化時，給煤量的調節是通過給煤機來實現的，故時滯較大。

I. 球磨機制粉系統的具體注意事項

對於球磨機的制粉系統來說，需要合適的風量才能夠把磨製出的煤粉吹走，通風出力和筒體的有效容積以及煤的可磨性系數等都與通風量有一定的關聯。因球磨機的風量比較大，有較高的磨煤出力，所以帶出去的煤粉比較粗，相反的，風量比較小的時候，磨煤的出力也會比較小，出來的煤粉就會比較細，在運行中煤粉的細度一般都是條在經濟細度值上的。
通風量太大的情況下，球磨機中不合格的煤粉就會被帶出去，粗粉的循環量就會增加，制粉系統所用的電量也會相應增加。通風量太小，合格的煤粉就不能夠被全部帶出，造成了球磨機的出力的降低。這兩種情況都不是經濟實用型。為了保證煤粉的細度，要將粗粉分離器關小，並折向擋板，使阻力增大。流速曾大以後，球磨機和管道的通風阻力就會增大，通風的電耗就會增加，著都不經濟。除了運行操作不恰當的原因外，制粉系統設備和管道漏風比較嚴重，粗粉分離器和細粉分離器阻力都太大，排粉風壓和風量不夠，還有就是多套制粉系統同一時間運行，其乏氣運粉的風量受到爐內燃燒所需風量的限制，不得不減少小球磨機的通風量從而使磨煤出力降低。
通過調節熱風門的開度來調節出口的溫度，是可以避免溫度過高而引起煤粉爆炸或是因為溫度太低而造成煤粉乾燥並導致出力的降低。為了安全起見，球磨機出口溫度不應該超過標准最大值，具體的標准最大值大小和煤種是相關的。在所謂的安全范圍內，使球磨機的出口風粉混合物能夠保證有一定溫度，也就是乾燥介質足量且溫度適宜，這樣才更能夠有利於球磨機的研磨出力。
http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm

J. 制粉系統優化包括哪些

這個題目比較大了，不是依據二句能講清的。制粉系統優化的最終目的是降低噸煤的磨煤電專耗。比如說磨煤屬機空載與滿載的用電量差不多，降低噸煤的磨煤電耗的辦法盡量往磨煤機里加盡可能多的煤，但是要控制好安全餘量，以防磨煤機堵塞。