電泳塗裝需要哪些設備

『壹』 電泳漆之常用電泳設備有哪些

常用的設備有很多抄呀

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『貳』 電泳加工廠要什麼證和設備

電泳加工廠有普通的證件和環評就可以了，需要的設備，要看你的內規模，以及加工的容產品情況，主要有，電泳槽及其配套設備，純水機，超濾機，電泳電源，烤箱（或者隧道爐），過濾機，對了，還要有掛工件的掛具。電泳加工廢水排放問題：電泳槽液經過回收後，再用電泳漆廢液處理設備處理，排放出去的水裡含有極少量的有機溶劑，清澈透明，能達到排放標准

『叄』 電泳塗裝生產線的介紹

所謂電泳塗裝，是將被塗物浸漬在水溶性塗料中作為陽極（陽極電泳），另設一與專其相對應屬的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產生的物理化學作用，使塗料均勻塗在被塗物上的一種塗裝技術。電泳塗裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性塗料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋，才能使用。

『肆』 電泳工藝 需要哪些設備

跟你說說鋁型材里頭用的吧
1。行吊2。至少四個池子（半純水池，專純水池，電泳池，清洗槽）3。電泳設備一屬套4。純水設備一套5。至少一個烘乾槽 還有什麼配套的管線多了。
葯品嘛
氫氧化鈉，電泳漆、鹽酸，電泳助劑。

『伍』 電泳設備的介紹

電泳設備（電泳槽，噴淋槽，電泳電源，電泳回收超濾機，電泳塗裝設備）電泳專漆（彩色電泳漆屬、陰極電泳漆、陽極電泳漆）產品有亞光，平光，高光及彩色，性能處於國內同等產品的先進水平。廣泛用於汽車，家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕塗裝。等。電泳又名電著（著），泳漆，電沉積。創始於二十世紀六十年代，由福特汽車公司最先用於汽車底漆。

『陸』 主要的塗裝設備包括哪些

按行業的種類 1. 汽車、機械設備塗裝設備 如：無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車塗裝流水線、全自動噴漆、汽車電泳塗裝線 2. 手機殼、電器殼塗裝設備 如：自動UV噴塗線、靜電塗裝線 3. 木製傢具、工藝品、地板、牆板塗裝設備如：底漆砂光機、滾塗機、自動噴漆線、靜電塗裝線、NC漆滾塗線、UV漆滾塗線、正壓無塵房、無塵烤漆房、水簾噴漆台、吊線、吸塵打磨台、粉塵清除機、淋幕機皮帶輸送線等4、鋼制傢具、鐵藝工藝品塗裝設備如：前處理設備、靜電塗裝線、等 5、通用塗裝行業設備：線條類噴漆機、木門板材類往復式噴漆機、五軸多軸類直線插補運動噴漆機、四軸、六軸噴漆機器人、按加工功能1、前處理 如：噴砂機、酸洗設備、磷化設備等2、烤漆、晾漆、輸送 如：烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、正壓無塵房、 皮帶式流水線 、吊線、地盤線、多層晾漆架等3、打磨 如：普通砂帶機、立卧砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推台砂光機等4、粉塵清除 如：粉塵清除機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙麵粉塵清除機，皮帶輸送式粉塵清除機等5、噴漆、噴粉 主要設備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設備、靜電噴粉設備等6、滾塗、淋塗 如：普通型滾塗機、半精密型滾塗機、全精密型滾塗機、膩子機、壓平改色機、淋幕機等

『柒』 電泳塗裝的製作工藝

電泳塗裝是把工件和對應的電極放入水溶性塗料中，接上電源後，依靠電場所產生的物理化學作用，使塗料中的樹脂、顏填料在以被塗物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶於水的漆膜的一種塗裝方法。電泳塗裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳塗裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，塗料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，塗料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。
電泳是電泳塗料在陰陽兩極，施加於電壓作用下，帶電荷之塗料離子移動到陰極，並與陰極表面所產生之鹼性作用形成不溶解物，沉積於工件表面。
電著又稱電泳，常見的電泳塗裝是電泳黑色，隨著電泳塗裝工藝的發展，電泳彩色隨之誕生，
下面為大家講解一下電泳工藝流程及檢測。
電泳工藝流程及質量檢測
我們可知電泳漆塗裝的工序一般比電鍍少，原因是電泳漆本身可作上色之用又可當作保護膜可以省下一重工序.所以電泳漆塗裝需時較少及比較經濟.在仿金製作上，電鍍技術需要鍍上真金，但使用電泳漆塗裝技術則可鍍上仿金色省下成本.
1、鋼模板電泳塗裝工藝流程
除油除銹、水沖水洗、乾燥、電泳上膝、水沖、烘乾、噴商標、包裝出廠。
2、對工藝流程的說明
除油除銹：採用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。
水沖水洗：其目的在於去掉模板表面的酸鹼殘留物。水洗時，最好採用常流水。
電泳上漆：這是工藝的目的和核心。電泳槽內的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關鍵。
烘乾：鋼模板電泳上漆後必須烘乾。烘乾箱工作溫度為160-180℃，烘烤時間為30min。
電泳塗裝所需的主要設備。各種水槽，電泳槽，通道式烘乾箱，機械傳動系統，電氣 控制系統，漆液和漆膜設備，如電導儀，附著力測定儀等。
3、質量檢測與控制
（1）漆液濃度
電泳漆與蒸餾水混合後，其濃度應達到10%-15%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現現象。
（2）電壓
電泳電壓一般應控制在60V左右。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。
（3）PH值
一般漆液PH值在8-9時均能得到滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽內脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，PH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響塗裝質量。調整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內，袋用鋼絲架支撐著，袋內裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通過帆布進入陰極罩內，並在陰極放電。更換罩內蒸餾水，就可將雜質除去。
（4）電泳時間
電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當電泳時間到達一定點後，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達到一定厚度時產生絕緣。故採用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由於耗電增加，在經濟上是不合算的。電泳時間一般有3min即可。
（5）電導率 電泳漆工作液的導電能力，通常用電導率表示。漆液的電導過低，漆膜不易形成；電導過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種塗料而言，對漆液電導影響最大的因素是漆液中雜質離子的存在。因此，一定要通過控制雜質含量，保持電導率的正常值。 塗裝前工件的表面處理，是電泳塗裝的一個重要環節，主要涉及除油、
除銹、表調、磷化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀、降低防腐性能，並能破壞漆液的穩定性。因此，對於塗裝前工件表面，要求無油污、銹痕，無前處理葯品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結晶緻密均勻。
針對前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點注意內容：
1）如除油銹不幹凈，不僅影響磷化膜的形成，且影響塗層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、針孔、「花臉」等弊病。
2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：
（1） 由於物理和化學作用，增強了有機塗膜對基材的附著力。
（2） 磷化膜使金屬表面由優良導體變為不良導體，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了塗層腐蝕，成倍地提高塗層的耐蝕性和耐水性。
另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的最直觀最可靠的一個自檢。
3）水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量產生很大影響。塗裝前最後一道去離子水清洗，要確保被塗物的滴水電導率不大於30μs/cm。清洗不幹凈，如工件：
（1） 殘留余酸、磷化葯液，漆液中樹脂發生絮凝，穩定性變壞；
（2） 殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現縮孔、顆粒等弊病；
（3） 殘留電解質、鹽類、導致電解反應加劇，產生針孔等弊病。 電泳塗裝工藝條件包括以下四個方面13個條件（參數）：
1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量；
2）電泳條件方面：槽液溫度、泳塗電壓、泳塗時間；
3）槽液特性方面：PH值、電導率；
4）電泳特性方面：固化效率、最大電流值、膜厚和泳透力。
其中，泳塗電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現場控制和管理的主要項目