設備管理6S指什麼

Ⅰ 6S管理的內容是什麼

在參加邵波老抄師《正確理解6S》的培訓中，6S管理的核心內容有以下6個：
一、整理
區分要與不要。與現場無關的物品，要堅持清除掉，經常使用的物品歸類放在作業區，偶爾使用或不常使用的物品放在車間集中處或存入倉庫。
二、整頓
對整理後有用物品的整頓，也就是我們所說的「定置管理」。三定（定品、定位、定量 ）
三、清掃
每個人把自己管轄的現場清掃干凈，並對設備及工位器具進行維護保養，查處異常，消除跑、冒、滴、漏
四、清潔
清潔是活動的落腳點。它是對整理、整頓、清掃的堅持與深入，同時對現場工業環境的根治。
五、素養

要讓員工都知道，創造良好的工作環境，不能單靠添置設備來改善，也不能指望別人來代辦，而是靠自己動手為自己創建一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境。
六、安全
提高員工的安全意識，排除安全隱患，杜絕安全事故！

Ⅱ 企業管理中的「6S」指什麼意思

6S是一種生產管理方法。

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是「S」，所以簡稱為「6S」。
整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，並防止其污染的發生。
清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標准化、制度化。
素養：以「人性」為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標准、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
1、整理(Seiri)把用和不用的物品分開來，並把不用的物品捨去。
目的：提高工作效率。
2、整頓(Seiton)把物品擺放位置時顯標識出來。
目的：消除「尋找」現象。
3、清掃(Seisu)將環境、設備清掃，擦拭乾凈。
目的：提升作業品質。
4、清潔(Seiketsu)經常保持環境在美觀的狀態。
目的：創造明朗現場。
5、素養(Shitsuke)養成好習慣、好風度、遵守規定。
目的：命令、紀律貫徹執行。
6、安全(Safety)發現安全隱患並予以及時消除或爭取有效預防措施。
目的：前面「5S」的實施的前提。

Ⅲ 企業6S管理是指什麼

(1)提升企業形象
實施6S管理，有助於企業形象的提升。因為整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度。從而吸引更多的顧客與企業進行合作，並能迅速提升企業知名度，在同行業中脫穎而出。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。良好的企業形象一經傳播，就使6S管理企業成為其他企業學習的對象，因此我們完全可以說6S管理是「最佳的推銷員」。
(2)減少浪費
企業實施6S管理的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。企業通過對6S管理的事實可以達到：提高效率、減少場所浪費、降低不必要的材料及工具的浪費。減少「尋找」的浪費，減少工作差錯、降低成本，其直接結果就是為企業增加利潤。因此我們說6S管理是「節約能手」。
(3)安全保障的基礎
降低安全事故發生的可能性。這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S管理可以從三個方面保障企業的安全：遵守作業標准，不易發生工傷事故;所有設備都進行清潔、點檢。能事先發現存在的問題，從而消除安全隱患：消防設備齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全保障大幅度提升。6S管理的實施。可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道通暢，各項安全措施落到實處。並且6S管理的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。所以我們把6S管理說成「安全專家」。
(4)標准化的有效推進
標准化是制度化的最高形式，它是一種非常有效的工作方法，有效的標准化可以使工作更便捷、高效、穩定。6S管理強調作業標准化，並養成遵照標准做事的工作習慣，只有這樣才能保證品質穩定，如期達成生產目標，因此可以說6S管理是標准化的推進者。
(5)提升員工歸屬感
6S管理的事實可以形成員工心情舒暢的工作環境，改善員工的情緒，提升員工的歸屬感，成為有較高素養的人員。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於6S管理要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為工作現場付出愛心和耐心，進而培養「工廠就是家」的感情。
(6)提升效率
6S管理還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境、良好的工作氛圍以及有素養的工作夥伴，都可以讓員心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放及清晰的標識，減少了物料的查找與搬運時間，工作效率自然能得到提升。
(7)品質保障的基礎
再好的機器設備也靠人去操作與維護。杜絕馬虎的工作態度。做任何事情都有認真的態度是產品品質保障的基礎。實施6S管理就是為了消除工廠中的不良現象，防治工作人員馬虎行事，養成認真對待每一件小事的習慣，這是產品品質得到可靠保障的基礎。

Ⅳ 6s管理是什麼

「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法。
6S的內容：
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄;
整頓：科學布局，取用快捷;
清掃：清除垃圾，美化環境;
安全：安全操作，生命第一;
清潔：形成制度，貫徹到底;
素養：養成習慣，以人為本。
因其日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「6S」。（比之5S，多了一個「安全」）
執行6Sde好處
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；
（8）交期准：生產制度規范化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期准確。

Ⅳ 6S管理包括哪些

6S主要內容
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S，
整理：要與不要，一留一棄;
整頓：科學布局，取用快捷;
清掃：清除垃圾，美化環境;
清潔：形成制度，貫徹到底;
素養：養成習慣，以人為本;
安全：安全操作，生命第一.

Ⅵ 6S現場管理指的是什麼

6S管理源於日本來的5S管理自。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養。是源於車間生產現場的一種基本管理技術。中國企業根據實際需要，增加了第六個S——安全。為了應對日益激烈的競爭環境，企業對現場管理的要求在不斷提高。
☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現場。
☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。
☆清掃（SEISO）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備等清掃干凈。
☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產、工作現場，確保清潔生產。
☆素養（SHITSUKE）：養成自我管理、自我控制的習慣。
☆安全（SAFETY）：貫徹「安全第一、預防為主」的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。

Ⅶ 6S管理的標准指什麼

1、整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

2、整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放。

3、清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈環境。

4、清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。

5、素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。

6、安全（SECURITY）：每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。

(7)設備管理6S指什麼擴展閱讀

6S管理的作用：

1、提升員工歸屬感：

6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。

2、減少浪費：

企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。

3、保障安全：

降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。

參考資料來源：網路-6S管理

Ⅷ 6S是指什麼

6S是一種生產管理方法。

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是「S」，所以簡稱為「6S」。
整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，並防止其污染的發生。
清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標准化、制度化。
素養：以「人性」為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標准、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
1、整理(Seiri)把用和不用的物品分開來，並把不用的物品捨去。
目的：提高工作效率。
2、整頓(Seiton)把物品擺放位置時顯標識出來。
目的：消除「尋找」現象。
3、清掃(Seisu)將環境、設備清掃，擦拭乾凈。
目的：提升作業品質。
4、清潔(Seiketsu)經常保持環境在美觀的狀態。
目的：創造明朗現場。
5、素養(Shitsuke)養成好習慣、好風度、遵守規定。
目的：命令、紀律貫徹執行。
6、安全(Safety)發現安全隱患並予以及時消除或爭取有效預防措施。
目的：前面「5S」的實施的前提。