⑴ 養兔子需要什麼設備
建議你到當地畜牧局或者到養過兔子的地方去考察下，過後在到網路去搜點資料來看看。
⑵ 兔子皮毛加工的工藝流程
一、鮮皮的加工
畜皮剝下後，一般不可能及時加工，因為需要有收購和集中過程。鮮皮的預先處理，是防止皮腐爛變質，保證熟制質量的項關鍵工作。
首先，剝下的鮮皮要及時清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的殘肉和脂肪，然後用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等臟物。刮殘肉時用力不要過猛，防止刮傷皮板，另外，由於毛絨在皮板上是向後傾斜生長的，在刮削時要由皮的頭部向臀部順毛根刮，以減輕皮板的傷殘。
鮮皮清理後，將其肉向外掛在通風處或弱陽光下乾燥，並經常翻動，直到晾至八九成干時，將其垛起來，上面用木板及和理物壓平，使其平整，第二天再繼續晾曬，直到干透。
二、干皮的軟化及清理
將經初加工過的干皮淹浸在常溫清水中16~18小時，使毛皮變軟恢復鮮皮狀態。然後肜清水初步沖洗臟污，再以3克/升的洗衣粉洗滌液浸泡洗滌10分鍾左右，用清水漂凈，撈出瀝干。用洗衣粉浸泡時，要一邊將毛上的污物洗耳恭聽掉，一邊取掉皮板上的結締組織。脂肪多的皮板可將其在35℃的溫水中加洗衣粉洗滌二三次，但動作要快。晾曬時注意將皮板拉展，至六成干時即可進行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又稱硝制或鞣製，是把生皮轉變為熟皮加工。下面介紹三種熟制方法。
1、硝面熟製法
這是一種我國傳統的毛皮熟制方法。這種方法取料方便，產品柔軟，毛被色澤較白，皮板的抗張強度較高。但產品耐水和耐溫熱性差，有臭味，對生產量不大的家庭，此法仍可採用。
硝液配製：取硫酸鈉（芒硝）10公斤溶於100公斤水中再加麵粉25公斤拌和均勻即成。硝液用量約為毛皮重量的10倍。
硝制：把經軟化處理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸勻，上壓生物，使其沉浸於液面之下，並每天翻動一次。浸硝時間依氣溫而定。在春秋季，空溫在15~20℃時一般浸制16~22天，夏季氣溫達30℃時，浸制15天左右即可起缸。成品的檢查方法是將皮板對折或手捍強擠硝液。如果皮板呈現白色，脫水良好，說明已硝好。成品從缸內撈出後不要沾生水，隨即晾乾及鏟軟處理以得至成品。
2、明礬熟製法
明礬熟製法也是一種較古老的辦法。此法熟製成品比硝面熟製法的耐熱性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水會退鞣發硬。其步驟如下：
（1）酸浸：酸浸為明礬硝制的預處理，為防止皮板在硝制過程中發生酸腫及明礬水解沉澱而喪失鞣性。
酸浸過程：取相當毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化鈉，充分深化，投入軟化晾乾的毛皮並翻動5分鍾，再將毛皮撈起，加入0.007倍量的硫酸（濃度為66Be）投入皮毛翻動，再撈出毛皮，再補加0.006倍量的硫酸（調節PH=1.5度），再投入毛皮，翻動均勻，當氣溫22~25℃，酸浸16小時為宜。酸浸後PH=3.7為宜。酸浸終了取出毛皮，擠除酸浸液送下一步處理。經酸浸的毛皮不能再遇生水，否則皮板脫鹽酸腫。
（2）鞣製：用料量指標：水3倍量，硫代硫酸鈉8bt8.5%，明礬7.5%~8，硫酸鈉15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氫鈉1.2~1.5%，氯化鈉3.5~4，石膏粉8~9%。鞣製溫度為25~28℃，時間為200~225小時。
鞣製過程：將上述原料（碳酸氫鈉、石膏粉除外）下缸入水，充分攪拌完全溶解，投入經酸浸後的毛皮，攪拌翻動兩次，以後每天上午各翻動1次，48小時後加入石膏粉完成鞣製前24小時將碳酸氫鈉（預先用水溶解）溶液分3次加入（間隔2小時），過夜後即完成鞣製。再經乾燥、回潮、鏟皮處理為成品。
對鞣液PH值的要求是：鞣製開始時鞣液PH=2.5；加碳酸氫鈉前PH=3；完成鞣製時PH=4.7~4.8，鞣製溫度最後要求達到38℃，如溫度偏低則要延長時間。
3、鞣鉻鞣製法
毛皮的硝面鞣製與明礬鞣製均屬假鞣，遇水退鞣，皮板發硬掉毛。鉻鹽鞣製能使成品具有耐水、耐溫、耐汗、耐老化等性能。
（1）酸浸：酸浸液組成為硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸鈉30~50克/升；氯化鈉30~40克/升。溫度36~38℃，時間36~38小時，用水量每張皮14升左右，依皮張大小酌增或酌減。
酸浸操作是先將食鹽、硫酸溶解澄清倒入劃槽，加水配成要求濃度及需要用水量，再加酸加溫到規定要求。轉動劃板攪拌均勻，投入毛皮，繼續劃動1~2分鍾。以後每天加溫並劃動1次。浸至36小時檢查質量；使背脊部位橫向延伸大，纖維鬆散，回折擠壓脫水良好，呈白韌色。用四基紅試劑檢查，切口呈紅色。
（2）鞣製：鞣製液級成為鹼式硫酸鉻0.2克/升（以三氧化二鉻計），明礬10克/升、氯化鈉30克/升，硫酸鈉30克/升，硫代硫酸鈉2克/升，JFC濕潤劑0.3克/升，碳酸氫鈉適量。用水量每長皮10~12升，PH值下皮時1.2~2（用硫酸調節），出缸時4~4.5，溫度40~45℃，時間72小時。
操作過程：將食鹽、硫酸鈉、明礬溶解澄清後倒入劃槽，加水加溫到規定要求。然後把其他原料（碳酸鈉、硫代硫酸鈉、JFC除外）也溶於劃槽，攪拌均勻。再把浸酸的毛皮浸入，並劃動1~2分鍾，以後每隔1小時劃動1次，每次1~2分鍾，溫度控制第1天為40℃，第2、3天為45℃，在第2天把皮撈出控水，加入硫代硫酸鈉和JFC再下皮劃動，每天需取樣測定皮板的收縮溫度及鞣液的PH值，並加添酸鈉調整。出缸前皮板收縮溫度應達到70℃以上；PH=4~4.5。鞣製72小時後撈起來放置在木凳上1~2天，使鞣劑結合牢固。
用過的鞣液可連續使用15批，每批添加鹼式硫酸鉻0.12~0.15克/升（以三氧化二鉻計），食鹽3~5克/升，硫酸鈉3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2為度）。鉻鹽用量不能過大，否則皮板會過干會過於厚、硬、重。
經鞣製後即可進行曲毛皮整理，其步驟是：水洗—甩干—乾燥—回潮—鏟皮—檢驗。
水洗時，缸內或劃槽內用水量要大，換不水次數要多，把硝鹽等雜質清除掉。
甩干是以離心機或人工除去毛皮水份。
加脂是為了使皮板更加柔軟。脂的配方是50℃溫水890克，加軟皮白油或合成加脂劑100克，JFC濕潤劑10克。用毛刷蘸脂劑乳液刷塗在板上，塗抹溫度要求40~50℃，每第皮用量300毫升左右。
乾燥即為曬干或晾乾。採用烘乾時，溫度應應這40℃，曬時先曬皮板，再曬毛被子，直到皮板和毛被干透為止。抹勻石膏粉揉搓。第2次用刃刀鏟，片除浮肉，再撒上石膏粉鏟第3次，並注意將邊緣鏟開鏟軟。鏟硬後用干布擦拭毛被至干凈。再使皮板對皮板晾曬毛被。干後堆放一夜，再回鏟一次即為成品。乾燥、回潮、鏟皮操作也適用於硝面熟制和明礬離製法鞣製的毛皮加工。
⑶ 想辦個加工廠，需要哪些設備
看樣子是鈑金製作為抄主，
鉚焊
設備就是必不可少的：
氬弧焊
、
氣體保護焊
、對接焊機等；沖床、
剪板機
、
折彎機
、
等離子切割機
；如果考慮批量的話，沖剪折可採用數控設備，少量復雜帶有一定精度的的零件會用到
線切割
，大批量的切割任務可使用
激光切割
；機加工設備准備
普通車床
和
萬能工具銑床
就可以了。
⑷ 要開一個加工毛絨娃娃的廠都要什麼設備！
在這里你能得到的答案肯定是不是什麼秘密，你隨便在網路里收索一下就專知道了。
我不懂你屬提的問題，但是我要是你，不會在這里問，我會去拜訪有經驗的前輩，面對面的去請教，肯定會收獲很多有價值的東西。而且，你要做生產，應該先去找銷路。
⑸ 我想開一家小型的毛絨玩具加工廠，請問需要什麼設備
生產毛絨抄玩具並不是件簡單的事，除了設備齊全，技術和管理很重要。加工毛絨玩具需要電車，還要有沖棉，吹風機，裁床機等等，這個是一個普通工廠基本上要准備的設備。一條龍，從裁剪到縫紉到完成大概就需要這些。如果要想做大做出口還一定要檢針機。
但是如果您不想做那麼大，那就20-30台機器的車工，加上請一個有經驗的生產管理，兩個質量檢查人員。裁剪可以發到附近有設備的工廠幫你裁剪，或者找激光切割就行了。
當然了，關加工沒有銷路也是不行的，可以在網上找客源或者是給可能需要的人打電話等。只有加工和銷路都弄好了，就會很容易成功。
⑹ 做毛絨玩具需要什麼設備
需要的設備有：1.裁前機（1萬多），有龍門剪/機光裁剪/電剪刀； 2.平車（縫紉機）內新的機器容也是1300-5000不等的，建議盡量淘二手機器，價格在500元左右，一樣可以用；3.開松機（一般是買來壓縮棉10000元/台）和充棉機10000-30000元不等/台（配空壓機和氣罐)，4.手工針，小剪刀，縫紉線和手工線，一些細節性的東西了，電綉機和絲印正常情況下是外包合作工廠操作。
⑺ 投資做一個小的毛絨玩具加工生產廠，需要多少資金什麼設備
你可以先去淘寶,阿里巴巴網上看看市場,生產地,做工廠主要考慮的是做內量,做規模,所以辦廠要看容你的規模生產線怎樣,初級中初的有萬把元的,有幾十萬的,這個也要看你做什麼,做什麼項目,玩具的手工成份較多,設備不需要多大資金!
⑻ 兔毛加工
這個要到專門的銷皮廠去銷過的 ，這樣的皮子是沒有辦法加工的，先要銷皮的，如果只有一張的話 恐怕不會給你銷。。
⑼ 我想開毛絨玩具加工廠 需要准備什麼設備
你的話題我很感興趣,本人現在正從事這行業,你說你有銷售市場,那能說一下專你產品市場定位是怎樣嗎,你自己屬預算投入多少資金!?加工形式還是自主生產!
加工形式的7到8萬就可以了...(20人左右) 年營業額30萬到50萬 利潤5%到12%
自主生產:30萬到80萬......(20到30人) 可達年營業額最高150萬到200萬 利潤20%到30%(不包括外發)
1.加工形式：就是平車最主要，最好買一台二手裁床， （需要合作的工廠：有綉花廠，絲印廠，過膠粘合廠）
）
2.自主生產：平車，雜骨車，雙針車，檢針機，充棉機，裁床，打眼機，
還有小工具：燙斗，熱熔搶等。。。，(需要合作的工廠：有綉花廠，絲印廠，過膠粘合廠）