Ⅰ 流水線節拍例題計算
"每10件為1批"是不是說的流水線一個節拍的產量?若是,解答如下:
計劃每天1000件即100批;每天三班專7.5小時,即22.5小時合1350分鍾.
假設屬該流水線每x分鍾(即節拍)可完成一批(10件)生產任務,則有
1350/x>=100,求得x
Ⅱ 機加工 節拍計算方法
最長一道工序為10 秒,故節拍為10秒
Ⅲ 生產節拍應該怎麼計算
生產節拍的計算公式為:
T = Takt Time (生產節拍)
Ta = Time Available (可用工作時間,分鍾數 / 天)
Td = Time Demanded or Customer demand (客戶需求,件數 / 天)
Ⅳ 流水線的節拍、工時、產出的核算方式
生產節拍=凈工作時間/需求=445/4=112分種;
人數=工時/節拍=3個
注意:指一是這條線只生產這個產品;這是精益生產的一點小知識;
Ⅳ 非標機械設計問題:1按客戶要求提出的設計設備,有時間節拍問題,怎麼分配節拍
節拍一般是通過設備需要完成幾個動作算出來的,不是分配出來的
這個計算也挺簡單的內,電機帶容動的好算,氣缸推動的話,也可以根據選型冊上有個估值的,而且如果你要氣缸快速的話,也可以用過增加進氣量,電機通過變頻之類的方法提速,不過要保證設備運轉正常
絲桿的話可以計算的呃,螺距大的絲桿前進快
Ⅵ 生產線節拍怎麼算
生產線節拍就是:瓶頸項,即70s
Ⅶ 機加工自動化生產線出料的間隔時間節拍怎麼計算啊
自動化生產流水線節拍:
流水線的負荷系數又稱編程效率,其值越大回,表明流水線的生產效率答越高。流水線上總負荷系數可按下列公式計算:η=T/(N×Pt);
其中η為負荷系數、
Pt為生產節拍=計劃期有效工作時間/計劃期產品產量=標准總加工時間/作業員人數=有限機種的標准總加工時間/有限機種台數。
Ⅷ 生產節拍怎麼計算
所謂生產節拍Takt time(takt是一個德語,原意是樂隊的指揮棒),是指生產一個產品所需的專時間屬,即一天的工作時間除以一天所生產產品的數量。即
Takt time = (available time) / (customer demand)
這里一天的所需生產數量是根據生產計劃來確定的,而生產計劃是基於市場預測和訂單情況制定的。因此,每天的生產數量並不是一定的,而是不斷變動的。精益企業要求每一個人都使用標准工作程序、用與客戶需求的速率takt time相匹配的節拍生產產品。
生產節拍不一定等於生產產周期。如果生產周期大於生產節拍,就需要安排加班,或提前安排生產,儲備一定庫存,以滿足生產節拍的需要。無論是加班和增加庫存都需要增加成本。因此,在組織同步化生產過程中,一定要追求生產周期與生產節拍的基本一致,否則會產生浪費。
Ⅸ 設計一條PCBA自動化板級測試線體,使用一台KUKA機械手完成多個動作,怎麼計算機械手的動作節拍怎麼滿足
如果真的要做的來那麼細,自並且可信度高的話,就直接用機器人模擬來模擬一次就行了,現在市面上用的比較多的是ROBCAD,或者是達索的DELMIA,ABB的Robotstudio,FANUC公司的Roboguide。軟體雖有不同,但是計算節拍流程是差不多的,大致分為:
零件建模--設備建模--機器人建模--機器人參數設定(包括轉速和行程)--運動示教(軌跡及動作)--完成。即可看到整套動作完成的時間。
這是做節拍計算,更高階的話可以做工藝排布,整線模擬之類,看你的需求在哪裡了。
Ⅹ 生產節拍計算方法(要求計算步驟)
要求產量為180件,不合格率為2%,所以實際要生產180/0.98=183.68=184件。
分2班,每班8小時,但有30分鍾休息,所以實際生產時間為8*60*2-30*2=900分鍾。
為達到產量,節拍必須保證900/184=4.89分鍾,也就是你的節拍必須比這個時間要小才能滿足生產需求。
實際生產過程中還必須考慮設備開動率等因素,因為設備需要進行維護以及可能的故障維修時間,一般來說,開動率會取85%,所以實際節拍需要更短才可以哦。
生產節拍一詞是德語的指揮,用以調節演奏的節奏,T/T節拍時間,根據客戶需求量與工廠可供時間所得之生產節拍,即是瓶頸站時間也是可滿足客戶需求的生產節拍。
生產節拍又稱客戶需求周期、產距時間,是指在一定時間長度內,總有效生產時間與客戶需求數量的比值,是客戶需求一件產品的市場必要時間。
(10)自動化設備節拍怎麼計算擴展閱讀:
T = Takt Time (生產節拍)
Ta = Time Available (可用工作時間,分鍾數 / 天)
Td = Time Demanded or Customer demand (客戶需求,件數 / 天)
可用工作時間是剔除了休息時間和所有預期停工時間(譬如維護和交接班的時間)。
舉例:以每天有且只有一個常日班來說,總計有8小時(480分鍾)。減去30分鍾午餐,30分鍾休息(2 x 15 分鍾),10分鍾交接班和10分鍾基本維護檢查。那麼可用工作時間 = 480 - 30 - 30 - 10 - 10 = 400分鍾。當客戶需求為每天400件時,每個零件的生產時間應控制在一分鍾以內來保證客戶的需求。
就造船企業而言,企業在轉模工作中提出了以中間產品為導向的生產組織管理的指導思想,在這種思想的指引下,結合成組技術的應用,企業的各個生產環節應當可以在一定程度上實現內部市場鏈的管理。在這種思維下,每一個工藝階段相對於上一個工藝階段就相當於客戶,而對下一個階段就相當於供應商。
因此我們的節拍就是上一階段總有效工作時間同下一個階段需求的中間產品數量的比值,中間產品可以是分段、各種單元、零部件等。以造船船台為例,假定一年確定的訂單是12艘船,3個船台,則每個船台承擔4艘船,生產周期是12個月,那麼船台的生產節拍就是12/4=個月,要求船台每3個月要下水一條船,船體、舾裝部分必須在3個月內達到規定的技術完成量。
當船台的生產節拍一旦確定下來,造船生產在船台以前的整個生產的基準節拍也就確定下來,如同交響樂中的什麼C大調、D大調之類,不管是管樂器還是弦樂器都要按照這個節拍的指揮進行演奏,在船台之後的各個前向生產階段也必須按照船台確定下來的節拍安排自己的生產節奏,只有這樣才能保證整個造船生產節拍一致。
例如船體分段的吊裝節拍就應根據船台節拍確定,假定分段需要在下水前一個月全部吊裝完,全船需吊裝120個分段,則分段吊裝節拍就是30×7/120=1.75個小時(每周按7天工作時間,每天按7個小時的工作時間)。在總段組裝、分段預裝、製作等後續階段的節拍都可以採用類似的方式確定各個階段的生產節拍。