設備利用率多少低下

『壹』 設備的利用率（OEE）多少合適

我認為OEE沒有什麼復正常不正常的制准確說法，只有低下和優秀的。
目前按照國際相關知識，OEE綜合效率在90%*95%*99%=85%屬於較高水平；但是不同企業根據實際情況、需要得到的目標，有不同的側重點。

『貳』 設備利用率和稼動率的區別

主要區別是，性質不同、計算方法不同、適用不同，具體如下：

一、性質不同

1、利用率

設備利用率一般指產能利用率，是工業總產出對生產設備的比率，就是實際生產能力到底有多少在運轉發揮生產作用。

2、稼動率

是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。是指一台機器設備實際的生產數量與可能的生產數量的比值。

二、計算方法不同

1、利用率

產能利用率的公式：產能利用率=實際產能/設計產能*100%。

產能利用率的過低，造成人員、生產設備的閑置及成本的浪費，另外，產能利用率亦可評估產能擴充的需求程度，若產能利用率過高，可能表示產能有擴充的必要性，擬定擴充計劃，以免受限於固定產能而影響交期。

2、稼動率

時間稼動率是指相對於生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所佔的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那麼稼動率就可以達到百分之百。

三、適用不同

1、利用率

范圍包括製造業、礦業、公用事業、耐久商品、非耐久商品、基本金屬工業、汽車業及汽油等八個項目。

2、稼動率

適用於生產部門。

『叄』 設備平均利用率的計算

名義產能即為該產能的期望值，所以計算如下:
E=100*0.1+110*0.2+120*0.3+130*0.3+140*0.3=134加侖
由產能利用率公式得平均利用率m=130/134=97%

『肆』 物流設施設備利用率一般較低,這個怎麼理解

設備會出現磨損折舊,接近使用壽命,同時技術裝置落後,不符合客戶特定要求

『伍』 設備利用率怎麼算公式

1.設備利用率=每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數*100%

2.設備利用率=每小時實際產量/ 每小時理論產量*100%

3.設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/ 設備總台數×100%

『陸』 我國電子設備的使用率是多少

問題上並沒有說清是什麼電子設備，比如電子表也是電子設備，用的人太多了，每個人至少有多種電子設備，所以，說使用率應該是100%。

『柒』 設備利用率是什麼，怎麼進行計算

設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比。是指設備的使用效率。是反映設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。
在一般的企業當中，設備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設備能否充分利用，直接關繫到投資效益，提高設備的利用率，等於相對降低了產品成本。所以，作為企業的管理者，在進行生產決策的時候，一定要充分認識到這一點。
一般包括：設備數量利用指標—實有設備安裝率，已安裝設備利用率；設備時間利用指標—設備制度台時利用率，設備計劃台時利用率；設備能力利用指標—設備負荷率；設備綜合利用指標—設備綜合利用率。過去，設備利用率一般僅指設備制度台時利用率。
設備的利用率可以用以下公式計算：
公式一：
設備利用率＝每小時實際產量/每小時理論產量×100%
公式二：
設備利用率＝每班次（天）實際開機時數/每班次（天）應開機時數×100%
公式三：
設備利用率＝某抽樣時刻的開機台數/設備總台數×100%
設備利用率的統計辦法：
1、人員及部門
進行設備的統計應該由專人或專門的部門負責，其統計的目的主要是為生產能力設計和生產決策與生產分析提供依據和基礎資料，一般由企業的生產部、主管部或機電部門負責。
2、方法
進行設備利用率的統計可依據生產報表分析進行，也可以採取實際統計的辦法。對於時產量固定的或產量容易計算的，可採用公式一；對於產量可變或設備較小的，可採用公式二、公式三；統計工作應該認真、嚴肅、長期堅持，只有長期的數據，才是更加准確和實事求是的調查數據。

『捌』 設備利用率怎麼算公式

設備的利復用率可以用制以下公式計算：
公式一：
設備利用率=每小時實際產量/ 每小時理論產量×100%
公式二：
設備利用率=每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數×100%
公式三：
設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/ 設備總台數×100%

『玖』 設備利用率高低能反映出什麼問題

能反映設備是否充足、設備安排是否合適、公司業務是否充足、設備使用情況等

『拾』 高效教學科研儀器設備的利用率一般是多少

高效教學科研儀器設備的利用率一般是多少
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高效電機(high efficiency motor)是指通用標准型電動機具有高效率的電機。 高效電機從設計、材料和工藝上採取措施,例如採用合理的定、轉子槽數、風扇參數和正弦繞組等措施,降低損耗,效率可提高2%——8%,平均提高4%