A. 加工中心點檢表
大概吧，我有來份詳細源的在公司里了嘎嘎
1檢查各傳動部件有無異響，震動，各安全裝置是否可靠有效
2檢查各潤滑油箱是否泄漏，濾芯是否堵塞，堵塞更換濾芯
3檢查空調是否完好，有無泄漏，是否要添加冷凍液
4檢查切削液各管路有五泄漏，添加切削液
5檢查檯面是否平整有無磕碰傷
其他的看各機床特性再做增加
B. 加工中心安全操作規程都有哪些內容
由於加工中心的高科技含量，在操作上比普通機床要復雜得多，必須嚴格按照操作規程操作，才能保證機床正常運行。作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求，工藝路線，機床特性後，方可操作機床完成各項加工任務。為了正確合理的使用加工中心，保證加工中心正常運轉，必須制定比較完整的加工中心操作規程。
1、輸入或關斷電源的順序：首先將操作面板上的緊急停止開關壓下，再打開總電源，打開面板上的電源開關。
2、機床通電後，檢查各開關，按鈕和鍵是否正常，靈活，機床有無異常現象。
3、檢查電壓，油壓，氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
4、各坐標軸手動回零(機床原點)，若某軸在回零點位置前已處在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點100MM的位置，再手動回零點。
5、裝夾工件時，注意工件的放置方向，注意螺栓壓板是否妨礙刀具運動，檢查零件毛坯和尺寸超常現象（有沒有高點）。上台虎鉗加工工件時，要注意刀具是否會銑傷鉗口等。
6、正確測量和計算工件坐標系，並對所得結果進行驗證和驗算。
7、必須查看程序中的刀具與加工單上的刀具是否一致，以避免上錯刀。查看各刀桿前後部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。
8、試運行和單段試切時，快速倍率開關必須置於較低擋。
9、試刀加工時，在刀具運行至工件表面30~50MM處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩餘坐標值和X,Y軸坐標值與程序是否一致。
10、手搖進給和手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認准按鍵，然後再進行操作。
11、絕不允許戴手套去接觸機械旋轉部位。最好不要戴手套去操作面板上的開關和按鈕。不能用濕手去觸摸操作面板上的開關和按鈕。
12、用尋邊器分中時，最好先輸入轉速400~500轉，再裝上分中啊！以免轉速過快，把尋邊器甩出去啊。
13、關機時把XYZ軸停在中間位置，按下急停，再切斷電源。
14、每天做好交接班工作。進行日常維護保養。
1、工作前
a.查驗「交接班記錄」。
b.機床通電前應檢查穩壓電源是否處於「自動穩壓」狀態且輸出電壓正常。
c.啟動液壓系統前，檢查液壓站各開關手柄位置是否正確。
d.每日首次啟動液壓系統後，應檢查機床各潤滑點是否潤滑正常。並檢查各油壓值，空壓機壓縮空氣壓力是否在正常范圍內。
e.每日首次開機返回參考點時，應首先選擇「Z」軸，以防機床發生碰撞。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。
b.手動操作時應先將「進給率開關」打到0%位置，再逐漸加大進給，並檢查所選定坐標軸移動方向是否正確。
c.進行斷點語句搜索時，應先將「進給率開關」打到0%位置，再將工作方式選擇開關打到「REPOS」方式，檢查各坐標軸現在位置與程序要求位置是否一致。如不一致，應先返回正確位置。
d.裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時，必須設置為「大刀具」。刀具直徑較大時應將鄰近刀座鎖定。
e.執行自動加工程序前，應檢查程序號是否正確，並確保工件參考點數據正確。
f.加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩。
g.兩人以上操作時應由主操作者統一指揮，密切配合。
h.機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，及時處理。
3、工作後
a.工作完畢時應先關閉液壓系統再切斷電源。
b.進行日常維護保養。
c.填寫交接班記錄，做好交接班工作。
C. CNC設備點檢表
1.主軸水冷機三軸油冷機液面確認（不低於下限）
2.主軸水冷機溫度確認（室溫同內調或25~27度）
3.三軸油冷機溫度確容認（室溫同調）
4.三點組合潤滑油量確認
5.切削液液面確認（不低於下限）
6.三軸潤滑油泵功能確認
7.主軸潤滑油量確認
8.清潔工作檯面及安全護罩
9.清潔刀具刀柄
10主軸錐孔極端面清潔
一般點檢就跟保養差不多 具體情況要看你操作
的機台了
希望這能幫助你
D. 數控加工中心的操作要哪些知識
最基本的數控知識還是要知道的，基本的加工中心指令，刀具，材料知識及相關的知識都得有一定程度的了解
E. 加工中心的基本操作
一．加工中心教案主軸功能及主軸的正、反轉；主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其後的數字；主軸正、反轉及停止指令M03、M04、M05；M03表示主軸正轉（順時針方向旋轉）；M04表示主軸反轉（逆時針方向旋轉）；M05為主軸停轉；如主軸以每分鍾2500轉的速度正轉，其指令為：M；二．刀具功能及換刀；刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其後的數字；如需換取
一． 加工中心教案 主軸功能及主軸的正、反轉
主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其後的數字組成。用於指定主軸轉速，單位為r/min，例如，S250表示主軸轉速為250r/min.
主軸正、反轉及停止指令M03、M04、M05
M03表示主軸正轉（順時針方向旋轉）。所謂主軸正轉，是從主軸往Z正方向看去，主軸處於順時針方向旋轉。
M04表示主軸反轉（逆時針方向旋轉）。所謂主軸反轉，是從主軸往Z正方向看去，主軸處於逆時針方向旋轉。
M05為主軸停轉。它是在該程序段其他指令執行完以後才執行的。
如主軸以每分鍾2500轉的速度正轉，其指令為：M03 S2500。
二． 刀具功能及換刀
刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其後的數字組成，用於數控系統進行選刀或換刀時指定刀具和刀具補償號。例如T0102表示採用1號刀具和2號刀補。
如需換取01號刀，其指令為：M06 T01。
三． 機床坐標系及工件坐標系
機床坐標系：用機床零點作為原點設置的坐標系稱為機床坐標系。
機床上的一個用作為加工基準的特定點稱為機床零點。機床製造廠對每台機床設置機床零點。機床坐標系一旦設定，就保持不變，直到電源關掉為止。
工件坐標系：加工工件時使用的坐標系稱作工件坐標系。工件坐標系由CNC預先設置。
一個加工程序可設置一個工件坐標系。工件坐標系可以通過移動原點來改變設置。
可以用下面三種方法設置工件坐標系：
（1） 用G92法
在程序中，在G92之後指定一個值來設定工件坐標系。
（2） 自動設置
預先將參數NO。1201#0（SPR）設為1，當執行手動返回參考點後，就自動設定了工件坐標系。
（3） 使用CRT/MDI面板輸入
使用CRT/MDI面板輸入可以設置6個工件坐標系。G54工件坐標系1、G55工件坐標系2、G56工件坐標系3、G57工件坐標系4、G58工件坐標系5、G59工件坐標系6。
工件坐標系選擇G54～
G59
說明：
G54～G59是系統預定的6個工作坐標系（如圖5.10.1），可根據需要任意選用。
這6個預定工件坐標系的原點在機床坐標系中的值（工件零點偏置值）可用MDI方式輸入，系統自動記憶。
工件坐標系一旦，後續程序段中絕對值編程時的指令值均為相對此工件坐標系原點的值。
G54～G59為模態功能，可相互注銷，G54為預設值。
例3. 如上圖所示，使用工件坐標系編程：要求刀具從當前點移動到A點，再從A點移動到B點。
注意：
使用該組指令前，先用MDI方式輸入各坐標系的坐標原點在機床坐標系中的坐標值。
使用CRT/MDI面板輸入設定工件坐標系的具體方法
1）將基準刀移動至所要設定的工件坐標系原點位置。
2）在MDI面板上選擇OFFSET「偏置」用軟鍵選擇「坐標系」，用游標移動鍵將游標移動到G54的X坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」
，即設置X軸的工件坐標原點; 將游標移動到G54的Y坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」 ，即設置Y軸的工件坐標原點;
將游標移動到G54的Z坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」 ，即設置Z軸的工件坐標原點。
註：在輸入G54的坐標值時，所輸的數值後必須有小數點。
四． 對刀操作
1. X軸對刀
在進入系統時，根據提示機床回零，裝上尋邊器，裝上工件，用正向視圖，選擇手動方式，將X軸移動到工件外，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」 記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（X=X1）。
（如圖5-2）
圖5-2
然後轉為手動方式提升Z軸，將尋邊器移動到X軸的反向，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」 記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（X=X2）
計算：X1+X2/2=X3工件的中心點，即G54的X坐標（輸入到G54的X坐標）
2. Y軸對刀
對好X軸後，選擇手動方式，將Z軸提起，用左向視圖，將Y軸移動到工件外，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」記下此時機械坐標的「
X 」值暫記為（Y=Y1）。（如圖4-1-3）
然後轉為手動方式提升Z軸，將尋邊器移動到Y軸的反向，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」
記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（Y=Y2）
計算：Y1+Y2/2=Y3工件的中心點，即G54的X坐標（輸入到G54的Y坐標）
3．Z軸對刀
在對好X、Y軸後，提升Z坐標，卸去尋邊器安裝銑刀，啟動主軸旋轉，下降Z軸到工件表面，轉為手輪或單步方式，用局部放大，慢慢將銑刀移到工件表面，記下此時機械坐標的「 Z 」值，（如圖5-3）
圖5-3
4. （G54～G59）的坐標輸入：
在MDI面板上選擇OFFSET「偏置」用軟鍵選擇「坐標系」，用游標移動鍵將游標移動到G54的X坐標上，用MDI上面板的鍵輸入（
X3 ）按「輸入鍵INPUT」 ，輸入Y值（ Y3 ）按「輸入鍵INPUT」 ，輸入Z值（Z***）按「輸入鍵INPUT」 。
註：在輸入G54的坐標值時，所輸的數值後必須有小數點。
五．刀具補償功能
1．刀具半徑補償（G40 G41 G42）
刀具半徑補償G40，G41，G42
格式：
說明：
G40：取消刀具半徑補償；
G41左刀補（在刀具前進方向左側補償），如圖6-3（a）；
G42：右刀補（在刀具前進方向右側補償），如圖6-3（b）；
G17：刀具半徑補償平面為XY平面；
G18：刀具半徑補償平面為ZX平面；
G19：刀具半徑補償平面為YZ平面；
X，Y，Z：G00/G01的參數，即刀補建立或取消的終點（註：投影到補償平面上
的刀具軌跡受到補償）；
D：G41/G42的參數，即刀補號碼（D00～D99），它代表了刀補表中對應的半徑補償值。
G40、G41、G42都是模態代碼，可相互注銷。
注意：刀具半徑補償平面的切換必須在補償取消方式下進行；
刀具半徑補償的建立與取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。
例1：考慮刀具半徑補償，編制圖所示零件的加工程序：要求建立如圖所示的工件坐標系，按箭頭所指示的路徑進行加工，設加工開始時刀具距離工件上表面50mm，切削深度為10mm。
F. 加工中心有哪些操作要點
作為一個熟練的操來作人員，自必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性後，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：
1、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。
2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
3、能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由於加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能佔用太多時間。
4、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。
6、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。
7、對於有交互工作台的加工中心，由於工作台的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
9、夾具底面與工作台的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大於Ra3.2μm。
G. 機加工 加工中心 設備點檢是什麼
為了維持生產設備的原有性能，通過人的視、聽、嗅、味、觸，按照預先設定的周期專和方法，對設備上的規定部屬位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。
H. 數控加工中心的日常操作有哪些注意事項
數控加工中心是一種功能很強的機床，具有適應性強、精度高、質量穩定和效率高等優點，它綜合了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果，能有效解決批量小、形狀復雜的工藝問題。但由於數控銑削工藝最復雜，所以需要解決的技術問題也最多，下面簡單介紹下數控中心的日常操作需要注意的問題有哪些：
一、數控加工中心的操作前注意事項
1、進入車間時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元；
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
二、數控加工中心的准備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
三、加工過程中的注意事項
1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門；
2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作；
3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌；
4、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸；
5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序；
6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作；
7、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
11、禁止進行嘗試性操作；
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向「、-」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度；
13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故；
四、工作完成後的注意事項
1、關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。
2、待設備完全停止後，切斷外部電源。
3、對設備、機台、導軌、控制面板進行清理歸類，嚴禁隨意堆放。
4、檢查潤滑冷去系統，確保切削油不會發生變質問題。
5、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時；
以上就是數控加工中心的日常操作注意事項，制定合理的規章制度可以避免安全事故的發生。
I. 加工中心操作方法
機床在每次開機或機床按急停復位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。
裝夾工件。
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
機床工作台應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小於0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。
再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。