1. 冷卻設備有哪些
冷卻機是一種通過蒸汽壓縮或吸收式循環達到製冷效果的機器。這些液體能夠流過熱交換器到達對空氣或設備降溫的目的，蒸汽壓縮冷水機包括四個主要組成部分的蒸汽壓縮式製冷循環（壓縮機，蒸發器，冷凝器，部分計量裝置的形式），這些機器可以實現不同的製冷劑，吸收式製冷機使用的製冷劑和城市用水良性硅膠作為乾燥劑。吸收式製冷機利用水作為製冷劑，並依靠之間的水和溴化鋰溶液，以達到製冷效果很強的親和力。
冷卻原理
冷水機系統的運作是通過三個相互關聯的系統：製冷劑循環系統、水循環系統、電器自控系統。
壓縮機：壓縮機是整個製冷系統中的核心部件，也是製冷劑壓縮的動力之源。它的作用是將輸入的電能轉化為機械能，將製冷劑壓縮。
冷水機製冷劑循環系統：
蒸發器中的液態製冷劑吸收水中的熱量並開始蒸發，最終製冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態製冷劑亦完全蒸發變為氣態後被壓縮機吸入並壓縮（壓力和溫度增加），氣態製冷劑通過冷凝器（風冷/水冷）吸收熱量，凝結成液體，通過熱力膨脹閥（或毛細管）節流後變成低溫低壓製冷劑進入蒸發器，完成製冷劑循環過程。
冷水機製冷系統基本組成：
冷凝器：在製冷過程中冷凝器起著輸出熱能並使製冷劑得以冷凝的作用。從製冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器後，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發器和製冷壓縮機中以及在管道內所吸收的熱量都傳遞給周圍介質（水或空氣）帶走；製冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結成液體。（根據冷卻介質和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：水冷式冷凝器、風冷式冷凝器、蒸發式冷凝器。）
貯液器：貯液器安裝在冷凝器之後，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的製冷劑液體應暢通無阻地流入貯液器內，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當蒸發器的熱負荷變化時，製冷劑液體的需要量也隨之變化，那時，貯液器便起到調劑和貯存製冷劑的作用。對於小型冷水機製冷裝置系統，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來調劑和貯存製冷劑。
乾燥過濾器：在冷水機製冷循環中必須預防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進入，水分的來源主要是新添加的製冷劑和潤滑油所含的微量水份，或由於檢修系統時空氣進入而帶來的水分。如果系統中的水分未排除干凈，當製冷劑通過節流閥（熱力膨脹閥或毛細管）時，因壓力及溫度的下降有時水分會凝固成冰，使通道阻塞，影響製冷裝置的正常運作。因此，在冷水機製冷系統中必須安裝乾燥過濾器。
蒸發器：蒸發器是依靠製冷劑液體的蒸發（實際上是沸騰）來吸收被冷卻介質熱量的換熱設備。它在製冷系統中的功能是吸收熱量（或稱輸出冷量）。為了保證蒸發過程能穩定持久的進行，必須不斷的用製冷壓縮機將蒸發的氣體抽走，以保持一定的蒸發壓力。
熱力膨脹閥：熱力膨脹閥在冷水機製冷系統中既是流量的調節閥，又是製冷設備中的節流閥，它在製冷設備中安裝在乾燥過濾器和蒸發器之間，它的感溫包是包紮在蒸發器的出口處。其主要作用是使高壓常溫的製冷劑液體在流經熱力膨脹閥時節流降壓，變為低溫低壓製冷劑濕蒸氣（大部分是液體，小部分是蒸汽）進入蒸發器，在蒸發器內汽化吸熱，而達到製冷降溫的目的。
製冷劑：在現代工業中使用的大多數工業冷水機均使用R22或R12作為製冷劑。製冷劑是製冷系統里的流動工質，它的主要作用是攜帶熱量，並在狀態變化時實現吸熱和放熱。
2. 哪些情況下應對室外電氣設備進行特殊檢查
戶外設備進行特殊復檢查的情況大制體如下：
1、新投運的設備如變壓器投運初期應增加檢查次數從空載、負載到滿負荷重點檢查變壓器的聲音、溫升情況、各接頭處有無過熱，運行穩定後按規定項目和次數檢查。
2、特殊天氣增加的檢查如雷電後檢查避雷器有無落雷；雨雪天氣檢查戶外設備接頭處有無發熱、放電；冬季結冰後檢查哪些部位有冰柱及時聯系清除。
3、設備異常運行時的檢查如：變壓器新注油後、氣溫急劇變化時、輕瓦斯動作後、線路過負荷時、開關漏油、漏氣運行時等。
4、對特殊設備，特殊運行方式、特殊時段的檢查。
3. 設備檢查有什麼分類及目的
設備檢查是設備維修工作中的一個重要的內容，藉以掌握設備運行情況、工作性能和磨損程序。為修理工作做好准備，提高修理質量和縮短修理時間。檢查的內容包括了解設備技術狀況的變化和磨損情況；對發現的問題。提出設備修理工作的措施。
設備檢查的分類：
設備檢查按時間可分為日常檢查和定期檢查；從技術上又可分為機能檢查和精度檢查。
1、日常檢查。它與日常保養相結合．由設備操作人員主要負責。針對發現不正常的技術狀況。進行必要的維護保養；如發現較大問題。及時報告。以便盡速組織修理。
2、定期檢查。它是檢查的計劃日程安排，在操作人員的參加下，由檢修人員執行的檢查工作。定期檢查是為了確切掌握設備的技術狀況，零件的磨損程度，確定是否進行修理和修理的工作量。定期檢查必須對設備進行清理和換油。定期檢查又可以細分為年檢、月檢和周檢。
3、機能檢查。它是對設備的各項機能的檢查和測定。如檢查設備漏油、漏氣、密封防塵和耐高溫、高壓、高速的性能。還要對設備的功能指標、性能參數是否符合標准進行檢查。
4、精度檢查。它是對設備的加工精度進行檢查和測定，確定設備精度的劣化程度，判斷是否需要調整、修理和更新，以保證加工產品的質量。
設備檢查的目的：
通過檢查可以全面掌握設備技術狀態的變化和磨損情況，針對檢查發現的問題，可以及時查明和消除設備隱患；指導設備的正確使用和維護保養；提出改進維修的措施；有目的地做好修理前的各項准備工作，以提高修理質量。縮短修理時間和降低修理成本。
4. 製冷設備維護應注意哪些
製冷設備使用單位應根據所使用的製冷設備特性和實際運行經驗，制定本單位的技術規程，加強對設備的管理，提高設備的完好率，確保生產安全。技術規程的制定要科學合理，嚴格遵守現行規范和製造廠商的使用說明書，語言簡明扼要，具有可操作性，以便於貫徹執行。
製冷設備的操作規程
（一）製冷設備運行操作規程的具體內容
1 ．試運行程序
(1）單機試運行程序。
(2）主機潤滑油的充加程序。
(3）製冷設備製冷劑的充加程序。
(4）製冷設備的啟動程序。
(5）製冷設備運行中的注意事項。
(6）製冷設備啟動及啟動運轉中的檢查，調整內容和方法。
(7）製冷設備停機及停機後的善後工作。
2 ．製冷設備的正常啟動程序
3 ．製冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內容和調整方法
4 ．製冷設備正常運行時巡查的內容
正常運行中的調節方法；各部位參數是否在要求的范圍內；設備運轉時的振動和雜訊是否正常。
5 ．設備運行中故障的排除預案
6 .設備正常停機的操作程序
7 .設備運行中故障停機的操作程序及善後處理
8 ．設備運行中緊急停機的操作程序及善後處理
9 .設備運行中的安全防護措施
5. 壓力容器運行期間,對設備狀況檢查的內容有哪些
壓力容器運行期間,對設備狀況檢查的內容：工藝條件、設備狀況、安全裝置。回
（1）工藝條件：主要答檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規程規定的范圍內；容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。
（2）設備狀況：主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現象。
（3）安全裝置方面：主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結等情況，冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象；這些裝置和器具是否在規定的允許使用期限內。
6. 設備及器材運抵現場後的驗收檢查內容包括哪些
成都華標企管 蔣良君回復：
設備及器材運抵現場後的驗收檢查內容主要包括：
1.驗收依據：根據你的設備招投標或采購文件中的驗收要求，實施驗收；
2.驗收內容。通常指合同和裝箱清單內規定的項目，如：
1）設備外包裝完好。是否破損（如果有破損，則要說明何處、破損到何程度）。
2）設備本體外觀完好。開箱後設備本身無刮花、碰撞、變形、污漬、銹蝕等。
3）按合同和裝箱單清點所到物品是否齊全一致，如:設備名稱、型號、數量等。（如果不一致，則要說明缺少的種類以及數量）。
4）配套設備及附件
5）隨機的備品備件
6）隨機工具
7）設備所附技術資料（含圖紙）及說明書（含資料名稱和數量）
8）技術指標驗收與實際測試技術指標（按合同和說明書規定的技術指標驗收）
9）所附軟體、技術資料及說明書完備情況：
提示：以上環節，如整機圖應拍圖片存檔。若有不符合合同和技術要求的，需拍圖片作為證據。
3.清點和存放設備技術資料和隨機物件；
4. 對進口設備按有關規定驗收；
5. 驗收符合要求後，移交給設備使用單位；
6. 應形成設備驗收記錄，參與驗收的人應簽名；
7. 對符合企業固定資產管理的設備，應按企業固定資產進行管理；
8. 設備驗收後，根據需要建立設備操作規程、保養標准、點檢標准、潤滑標准及記錄，並根據需要對與新設備相關的人員做好培訓。
7. 當變壓器過負荷運行時，對哪些設備完加強檢查
當運行中變壓器發出過負荷信號時，值班人員應檢查變壓器的各側電專流是否超過規定值，並應將變屬壓器過負荷數量報告當值調度員，然後檢查變壓器的油位、油溫是否正常，同時將冷卻器全部投入運行，對過負荷數量值及時間按現場規程中的規定執行，並按規定時間巡視檢查，必要時增加特巡
除此之外：如果有備用變壓器應立即改變運行方式投入備用變壓器；利用線路連絡開關將部分負荷倒至其他線路，通過負控對打電力用戶進行限電，必要時要進行拉路限電
8. 對製冷設備的材料質量進行檢查，哪些要求是正確的
1、檢查設備、材料的標志、封印、備品、備件是否完整無缺。
2、按規定的技專術或標准要求，屬對到貨設備、材料的表觀質量進行檢查，對裂紋、防腐質量進行檢查。3、設備外觀尺寸，管口開口方向，內部支撐件安裝質量進行檢查。
9. 試運行前必須對泵站工程和機電設備進行全面檢查，主要檢查內容有哪些
試運行前必須對泵站工程和機電設備進行全面檢查，檢查的主要內容如下。
（1）水泵的檢查包括：
1 電機檢修後，連接聯軸器前，先檢查電機的轉動方向是否正確。
2 檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯軸器是否裝好。
3 盤車檢查，轉動是否正常。
4 檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，並檢查潤滑油（脂）油質性質。
5 打開各冷卻水閥門並檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。
6 打開泵的入口閥，關閉泵的出口閥，並打開壓力表手閥。
7 檢查機泵的密封狀況及油封的開度。
（2）電動機的檢查包括：
1）檢查電動機定子與轉子之間的間隙在各個方向上是否相同，間隙內是否有雜物，以防造成卡阻或電動機短路。
2）檢查電動機線槽有無雜物，特別是金屬導電物，防止電動機出現短路。
3）檢查轉動部分螺母是否緊固，以防運行時因振動引起松動，造成事故。
4）檢查制動系統手動、自動的靈活性及可靠性，復歸是否滿足要求。
5）檢查電動機轉子上、下風扇角度是否滿足要求，以保證為電動機提供最大冷卻風量。
6）檢查推力軸承及導軸承潤滑油質、油位是否滿足要求。
7）通冷卻水，檢查冷卻器的密封性是否滿足要求和示流信號的正確性。
8）檢查電動往復泵軸承和電動機定子溫度計是否符合設計要求。
9）檢查碳刷與刷環接觸的緊密性、刷環的清潔程度及碳刷在刷盒內動作的靈活性。
10）檢査電動機的相序。
11）檢查電動機一次設備的絕緣電阻，並記錄測量時的環境溫度。
輔助設備的檢查與單機試運行包括:
1）檢查油壓槽、回油箱及貯油槽油位，試驗液位計動作的正確性。
2）檢查和調整油、氣、水系統的信號及執行元件動作的正確性。
3）檢查壓力表、真空表、液位計、.溫度計等是否正常。
4）對輔助設備進行單機運行，再進行聯合運行，檢查全系統的協聯關系和各自的運行特點。
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10. 設備運轉中操作工應該對軋機的哪些部分進行檢查
這個的話，
為了提高軸承使用壽命，減少備件消耗，
他們不定時地檢查回軸承密封答件的密封情況，
以防止水、氧化鐵皮進入軸承導致軸承磨損；
檢查潤滑油位的高低以保持油路通暢。
軸承工作環境惡劣，既要承受鋼材的高溫，
又要遭受冷卻水的沖擊降溫，