設備現場出了事怎麼辦

① 工廠機械安全操作規程和，現場安全規程怎麼做

  設備安全操作規程
  為認真貫徹黨中央、國務院關於安全生產工作的一系列重要指示，堅持「安全第一，預防為主」的安全生產管理方針，繼續貫徹落實好安全生產責任制及其相應的規章制度和措施，進一步提高全員安全生產意識，防止各類事故的發生，確保公司的安全管理目標的實現，現制定各設備安全操作規程：
一、機床安全操作規程
1.設備操作人員必須熟悉即使用機床的特點,認真學習並嚴格遵守設備安全操作規程,不違章作業,並勸阻他人不違章操作。
2.班前、班後檢查所使用的工具、設備,保證安全可靠,並做到正確使用。保持作業現場整潔,愛護和正確使用防護用具。
3.開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠;機床的緊急停止裝置、連鎖裝置、安全報警裝置、自動停車裝置等是否確保安全;潤滑機床,並做空載試車。
4.工作時,工作地點要保持整潔、有條不紊。待加工和已加工工件應擺在架子上,不能將工件或工具放在機床上,尤其不能放在機床的運動部件上以及工作地點通道上,防止物料傾倒傷人;工件及刀具的裝夾要牢靠,以防工件和刀具從夾具中脫落。
5.使用設備時,操作人員應穿好緊身合適的防護衣服,把袖口扣緊或者衣袖捲起,腰帶端頭不應懸擺。留有長發時要戴防護帽或頭巾,頭巾及領帶的端頭要仔細塞好。操作者應佩戴防打擊的護目鏡。
6.旋轉運動加工零件的機床在旋轉運行時,禁止帶手套操作設備;禁止用手調整機床或測量工件;禁止把手肘支撐在機床上;禁止用手觸摸機床的旋轉部分;禁止取下安裝護板或防護裝置;不要用手清除切屑;以防止機床操作者的局部捲入或夾入機床旋轉部件而造成的傷害事故。
7.直線運動加工零件的機床在運行時,操作人員應集中注意力,正確操作。禁止用手調整機床或測量工件;禁止用手蝕摸機床的旋轉部分;禁止把手肘支撐在機床上;禁止用手取放工件;禁止取下安裝護板或防護裝置;使用腳踏開關時,禁止將腳一直放在開關上;防止操作者與機床發生碰撞(操作者和杋床相互碰撞、操作者撞機床、機床撞操作者)引起的傷害事故。
8.不要使污物或廢油混入機床冷卻液,嚴禁使用乳化油、煤油、機油洗手,以防止冷卻液對皮膚的侵蝕。
9.當切屑飛濺嚴重,必須使用壓縮空氣清除切屑時,應在機床周圍安裝擋板,隔離操作區。不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發上的塵土及臟物,否則會引起耳朵和眼睛的損傷。
10.機床運轉時,操作者不能離開工作地點。發現機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查。當停止供電時,要立即關閉機床或其他電動機構,並把刀具退出工作部位。
11.工作結束後,應關閉機床和電動機把刀具和工件從工作位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,仔細地進行清理工件。
12.發生事故立即報告班組長,保護現場,向事故調查人員如實介紹情況。
二、鑽床安全操作規程
(1)工作前對鑽床和工具進行全面檢查,包括潤滑狀況、各手柄位置等。
(2)穿戴好勞保用品、袖、領口扣緊帶上護目鏡,將長發盤入帽內,嚴禁戴手
套操作以免被鑽床旋轉部分鉸住,造成事故。
(3)打開電源,啟動鑽床空轉3~5分鍾,檢查確認有無異常。
(4)工作時將工件加緊壓牢,鑽小件,應用工具夾持固定,不許用手握著鑽削,鑽薄片工件時,要在下面墊上木塊。
(5)工作中手、頭不得觸摸靠近鑽頭,不準翻轉、卡壓或測量工件。
(6)不得在鑽床上或附近堆放雜物,在橫臂旋轉范圍內不準有閑雜人員。
(7)開車後要精力集中不可打鬧嬉笑，不準在酒後、疲勞過度、神智模糊的狀態下操作鑽床。
(8)根據工件鑽孔大小,材質、外形確定適當轉速。鑽孔時工件裝夾應穩固,特別是在鑽薄板零件、小工件、擴孔或鑽大孔時裝夾更要牢固,嚴禁用手把持進行加工。孔即將鑽穿時,要減小壓力與進給速度。
(9)在鑽床運轉時嚴禁變速必須等停車後慣性消失後再扳動換擋手柄。
(10)在工作中意外停電或其他不正常情況時,要立即切斷鑽床電源。
(11)鑽孔時嚴禁在開車狀態下裝卸工件,利用機用平口鉗夾持工件鑽孔時,要扶穩平口鉗,防止其掉落砸腳,鑽小孔時,壓力相應要小,以防鑽頭折斷飛出傷人。
(12)由專人負責設備的定期技術保養,嚴禁未經專業操作培訓人員使用。
(13)拆卸鑽床鑽頭時應用專用扳手,安裝鑽頭前,需仔細檢查鑽套,鑽套標准化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應用油石修好、擦凈,才可使用。拆卸時必須使用標准鈄鐵。裝卸鑽頭要用用敲擊的方法裝卸鑽頭。
三、切割設備安全操作規程
1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼鏡),避免飛濺物傷人。
2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用(如電源線有無破損,切割片是否緊，有無破損等)。
3、更換切割片時,先關掉電源,掛警示牌,切割片必須緊固,以免脫落傷人。
4、切割機必須在車間指定的房間使用,且不能正對易燃物和人切割。
5、啟動時,檢查切割機運轉方向是否正確。
6、切割機在切割物件時,物件必須夾緊。
7、切割物件時用力要平穩。運行時,如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運行。
8、嚴禁在切割片上砂磨物件
9、設備出現抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病及酒後作業。
10、切割完畢後,先關掉電源,待砂輪片停止轉動時,再取物件,以免飛轉的切割
片傷人。
11、切割完畢後,必須把切割機整理好,並打掃切割場所清潔。
四、激光切割設備安全操作規程
1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經過培訓,熟悉設備結構、性能,掌握操作系統有關知識。
3.按規定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管,如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.在加工過程中發現異常時,應立即停機,及時排除故障或上報主管人員。
8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規定堆放。
五、電氣焊設備安全操作規程
1（1）、電焊機必須安放在通風良好、乾燥、無腐蝕介質、遠離高溫和粉塵的地方。露天使用的焊機應設防護棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小於20厘米,按要求配備消防器材。
（2）、作業前,必須清除上、下兩極的油污。通電後,檢查機體外殼應無漏油。必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。應首先接通控制電路的轉向開關並調整極數,然後接通水源、氣源,最後接通電源。電極觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
（3）、作業時氣路、水冷系統應暢通。氣溫保持乾燥。排水溫度不得超過40度。
（4）、嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負荷過小使引燃管內不能發生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
（5）、電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度不大於5米,次線焊把線長度不大於30米。兩側接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。
（6）、電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。電焊機焊接電纜線必須使用多股線銅線電纜,其截面應根據電焊機使用規定選用。電纜外皮必須完好、柔軟,其絕緣電阻不小於1兆歐。
（7）、電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
（8）、電焊機啟動後,必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90伏交流焊機空載電壓不得超過80伏
（9）、嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機。移動電焊機、焊接中途突然停電和修理時,必須立即切斷電源。
2、使用氬弧焊機作業應遵守以下規定
(1)工作前必須檢查管路、氣管、水管不得受壓、泄漏。
(2)氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後應試驗,管路應無障礙、不漏
(3)水冷型焊機冷卻水應保持清潔,焊接中水流量應正常,嚴禁斷水施焊。
(4)高頻氬弧焊機,必須保證高頻防護裝置良好,不得發生短路。
(5)更換鎢極時,必須切斷電源。磨肖鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵
應及時清除。鈰、鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存,不得隨身攜帶。
(6)內氬氣不得用完,應保留98-226千帕,氬氣瓶應直立、固定放置,不得倒
放
(7)作業後切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗
手臉和外露皮膚。
3、使用二氧化碳氣體保護焊機作業應遵
守下列規定
(1)作業前預熱15分鍾,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。
(2)二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高於36伏。
(3)二氧化碳氣瓶應放置在陰涼處,不得靠近熱源。最高溫度不得超過30度,並
應放置牢靠。
(4)作業前應進行檢查,送絲的進給結構、電源的連接部分、二氧化碳其他的供
應系統以及冷水循環系統均應符合要求。

② 設備事故的調查程序

設備事故發生後，應立即切斷電源，保持現場，按設備分級管理的有關規定上報，並及時組織有關人員根據「三不放過」的原則（事故原因分析不清不放過，事故責任者與群眾未受到教育不放過，沒有防範措施不放過），進行調查分析，嚴肅處理，從中吸取經驗教訓。一般事故由事故單位主管負責人組織有關人員，在設備管理部門參與下分析事故原因。若事故性質具有典型教育意義，由設備管理部門組織全廠設備管理員、安全員和有關人員參加現場會共同分析，使大家都受到教育。重大及特大事故由企業主管設備的廠長（總工程師）組織設備、安全技術部門和事故有關人員進行分析。事故調查可按下述程序進行： 凡發生重大設備事故後應保護好現場，若有傷員則應組織搶救，上級主管部門的有關人員未到場，任何人不得改變現場狀況。
設備科接到事故報告後，應立即派人前往事故現場，著手進行調查，不能拖延。因為事故現場是分析事故的客觀基礎，為了掌握事故原因的第一性材料，避免發生錯誤判斷，把本來屬於操作不當或工藝不合理等原因造成的事故誤認為設備事故，所以設備科人員盡快趕到事故現場是非常必要的。這項工作開展越早，可得到的原始數據越多，分析事故的根據就越充足，防範措施就越准確。 特別是重大事故發生後，事故現場存在許多遺跡，為避免「時過境遷」或因搶救工作需要，現場很快要施工，應立即將這些遺物、痕跡拍攝成照片，收集有關資料，以便用這些照片較長時間進行細致的分析研究，以得到正確的結論。特別是在發生化工設備、壓力容器爆炸，吊車、建築物倒塌等重大事故時，更是必不可少的。
若有些情況難以拍攝，則要繪制示意圖，並做好化工工藝或設備工藝的原始記錄的收集工作。例如：流量、壓力、流速等各項參數，還要注意各輔助設施，如冷卻水、潤滑油管路、風機管路等各項工藝狀況，供事故分析和建立各項檔案之用。 按事故嚴重程度成立由廠長或車間主任負責組織，由安全管理科、設備科等有關部門參加的事故調查組。若發生設備事故的同時也發生了人身傷亡或使生產受到重大損失時，要由上級局、公司及其他有關部門參加調查指導事故調查組工作，壓力容器、鍋爐發生事故時應上報勞動局，並要邀請其參加調查組。
調查工作首先應請現場操作和其他現場人員如實介紹情況，廣泛地向他們了解情況，弄清事故發生前的操作內容、方法等，力求把事故全過程真相搞准確。尤其是化工設備爆炸，事前可能無特異徵兆，當事者又可能死亡或受傷，如發生這種情況，更應反復詳細調查，不可倉促形成結論。
調查的筆錄，至少要有二人負責，要經當事人過目並簽名。要由主要當事人寫出事故發生的過程，並存入檔案。向主要當事人了解情況時要問清操作方法、操作次序、當時的外界條件等情況，同時要本著實事求是的態度，耐心、細致地做好當事人的思想工作，使當事人能反映出真實情況，給分析提供可靠資料。 在調查中除了查閱有關技術檔案、運行日誌外，為了弄清事故原因，可以進一步做分析和化驗工作，以取得所要求的數據，如潤滑油是否變質，亦可分析氣體成分、材料強度等。對操作過程是否超溫、超壓則可作模擬實驗，按形成的後果來推算事故發生的情況。
若本企業沒有條件，則可委託有關單位做化驗分析，並要說明情況，以引起高度重視，認真地做好分析化驗工作。 在以上各項工作的基礎上，調查組進行實事求是的科學的分析，從而得出結論，向企業領導匯報，並以企業名義向上級機關報告。
在分析討論過程中，若仍有部分人持異議，則在結論中將這種不同意見詳加說明，並存檔備查。 事故的調查，目的不僅是為了調查事故發生的原因，更重要的是據以制訂出防止事故發生的措施，限期實施。但是設備事故發生的原因可能不是一個，因此預防措施也可能不是一個，必須一一落實，而其中最主要的預防措施必須嚴格實施。

③ 我們廠現在處於建設初期，管理制度等都不夠完善，采購的許多設備貨物運到現場後，驗貨問題令人頭疼！ 我們

你們的抄問題比較多，多得襲連你們自己都不知道從哪裡開始，是不？
這是發生期企業的環境不適應症。
萬變不離其中：
首先，組織結構雖然有，但彼此之間根本沒有協調。所以，你們首先需要在現有組織結構的基礎上，完善工作流程。這是比較辛苦的，畢竟剛開始的企業都是從0開始，所以可以借鑒一些相關的企業流程開個頭，再慢慢完善，比沒有要好。
沒有流程來指導大家工作，永遠都是亂七八糟。就沒有協調的理念，天長日久，反而形成一個不好的習慣。
其次，一個企業的建立，必須要有幾個得力的干將支持，各自分擔一塊，想太多的節省人力成本不是辦法，反而會增加企業成本，並且事情做的很不順利。

④ 求律師請教一個問題！我為公司出差做事，對現場設備造成損壞，我需要賠多少

《工資支付暫行規定》第十六條：因勞動者本人原因給用人單位造成經濟損失的，用人單位可版按照勞動合同的約權定要求其賠償經濟損失。經濟損失的賠償，可從勞動者本人的工資中扣除。但每月扣除的部分不得超過勞動者當月工資的百分之二十。若扣除後的剩餘工資部分低於當地月最低工資標准，則按最低工資標准支付。

⑤ 設備的操作規程必須要貼在現場嗎客戶驗廠時現場必須要有哪些文件呢

社會責任驗廠網 免費提供驗廠各種資料

SA8000需提供的相關文件及記錄

年齡證明（受雇時），身份證等（影印本）

法規及符合性評估

危害性辨識記錄

勞動合同

培訓記錄

意外事故報告及統計

消防和環保局發出之許可證/合格證

消防設施維修，保養記錄

安全工作條件監測報告及許可證（空氣，粉塵，化學品倉庫，叉車證，電工證等）

火警等意外狀況演習記錄

勞動和衛生局發出之許可證/合格證書（食堂、醫療等）

未成年工體檢記錄

食用水測試報告

急救、談判記錄、集體談判合同

工資記錄（含扣款/罰款記錄）

員工懲戒記錄

員工工作時數記錄（包括加班、請假）

法定最低工資記錄及工資計算方式

供應商評審及承諾記錄

各種內外部溝通記錄（薪資比較，政府當局，法規等等）

程序文件實施記錄

員工性別、年紀、地區等統計資料

勞保用品的發放記錄

利益相關方的投訴及處理記錄

社保的相關記錄

勞動年審記錄

公司的營業執照

社會責任手冊

> 拯救童工及推廣兒童教育程序 AP-01

> 非強迫性工作程序 AP-02

> 安全與衛生控製程序 AP-03

> 培訓控製程序 AP-04

> 新進員工培訓大綱 AP-05

> 緊急事件應變程序 AP-06

> 機械設備維修與保養控製程序 AP-07

> 結社自由及集體談判工作程序 AP-08

> 員工投訴控製程序 AP-09

> 無歧視工作程序 AP-10

> 懲戒性措施管製程序 AP-11

> 工時管制及工作報酬合法化工作程序 AP-12

> 內部審核控製程序 AP-13

> 內外部溝通控製程序 AP-14

> 糾正及預防措施控製程序 AP-15

> 供應商管理控製程序 AP-16

> 文件與資料管理控製程序 AP-17

> 法規與要求控製程序 AP-18

⑥ 西門子DCS控制系統,所有設備備妥信號瞬間丟失後顯示設備現場運行怎麼回事

DCS系統來的監測和控制設備的購源置設備的信號，根據程序和操作指令執行相關的動作！入轉換成模擬信號和數字信號的DCS信號！ 普通設備開關量輸入：准備運行，報警或故障，開關量輸出信號：驅動器！設備一般有兩種控制模式「原地」和「控制」，「准備好」的信號表示該設備是在控制的控制狀態，DCS可以開始「運行」信號指示設備的運行狀態;「驅動器」信號是DCS是一個干接點輸出繼電器，控制設備設備低壓櫃的控制迴路串入要達到的目的！

⑦ 如何做好設備現場管理工作

為您轉載以下資料，供您參考：

目前許多企業都採用了現代設備管理理論與方法—設備綜合管理。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點，採取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求設備壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點：一是全過程管理；二是全員參加管理（從企業領導到生產工人）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。
搞好設備管理工作，必須根據國家及各部委、總公司所頒布的法規、制度行事。堅持專管與群管相結合；技術管理與經濟管理相結合；設備管理與生產相結合；設計、製造與使用相結合；設備維護保養與計劃檢修相結合；設備維修與技術改造相結合；設備管理與技術開發及智力開發相結合；思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則具體說明如下。
1.專管與群管相結合
各企業應當按照上級規定，根據本單位生產規模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經理和生產廠長等主要領導幹部要把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目標做出決策。要有一名副經理（副廠長）主管設備工作，同時根據需要設置總機動師或分設總機械師和總動力師。總機械師和總動力師在主管經理（廠長）和總工程師領導下，負責設備技術管理工作。車間由一名副主任主管設備，並配備管理設備的專職工程技術人員；工段、班組也有兼職設備員；形成一個設備管理網。並建立相應的管理制度和規程，以使工作有章可循。 在工廠企業中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此，完全應當發揮他們管理設備的積極性。在設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。 中國石油化工總公司在其制定的《設備技術管理制度（試行）》中，要求設備維護實行專機專責制或包機制。要求做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。操作人員對所用設備要做到「四懂」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、「三會」（會操作、會維護保養、會排除故障）。搞好設備潤滑，堅持「五定」和「三級過濾」（即定人、定點、定質、定量、定時；「三級過濾」為從領油大桶到崗位儲油桶、崗位儲油桶到油壺、油壺到加油點）。操作工應保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環境衛生，做到文明生產。1990年4月，中國石油化工總公司檢查某石化總廠的一個循環水泵房：14台泵，台台完好；14個潤滑點都及時保持潤滑良好；7692個靜密封點，只有一點不明顯的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盞燈具完好；774塊玻璃，塊塊明亮無缺；工具箱工具擺放整齊，對號人座；備用設備班班盤車，靠背輪上有記號。泵體的顆顆螺絲發亮，閥門的根根絲桿見光。他們真正做到了「屋外與屋內一個樣，高空與地面一個樣，後院與前院一個樣，系統與裝置一個樣」。
2.技術管理與經濟管理相結合
設備綜合管理是廣義的設備管理，即設備的技術和經濟的全面管理，要做到技術上先進，經濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態：一是設備的物質運動形態，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；二是設備的價值運動形態，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱技術管理，後者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此，設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態，另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。
設備從規劃到設計、製造階段，費用是遞增的；安裝階段以後費用開始下降；運轉階段的費用大體保持穩定的水平，而且歷時較長；最後費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費（即生產費），還要考慮設備在運轉階段的使用費（或維持費）。
設備綜合管理在經濟管理方面的任務就是採取各種措施，使企業設備消耗的費用最少。它不是只顧設備的某一階段，而是設備的規劃、設計、製造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟，即設備的壽命周期費用為最經濟。壽命周期費用包括設備的生產費用和使用費用。生產費用是設備構成以前調研、設計、試制、製造、儲存、運輸等付出的費用，一般是產品的售價。使用費用（又叫維持費用）是設備在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段不能只顧降低製造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。
傳統的設備管理多注重於設備的技術管理。在設備管理的考核指標中也突出了考核設備的技術指標，滿足於把設備管好、用好、修好，而對經濟效益不那麼重視。我們運用設備周期費用的概念，就可以克服在設備管理上只看技術成果，不看費用消耗；在設備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發揮設備潛力的現象。
為了便於對設備管理工作中的經濟效益做出判斷，應適當增加經濟效益指標。由於企業普遍推行了設備維修費用等項目的考核，因而節省了大量維修費用支出。

⑧ 施工現場機械設備事故報告制度有哪些

施工現場機械設備事故報告制度有哪些？
機械設備事故報告制度，由工區及公版司設備管理部門執行上報和處理。權事故發生後，操作人員應立即停止機械運轉，保持事故現場，並立即向單位工程負責人報告，單位工程負責人應立即向機械主管人員或單位領導報告，機械主管人員或單位領導應立即會同有關人員。前往事故現場，詳細檢查了解事故發生原因及損失情況，確定事故等級，認真進行處理。發生事故單位應在5天內填報事故報告單，按規定上報，重大事故應在24小時內報告上級（公司、企業主管部門），然後再補報事故報告單。造成人員傷亡的，尚應按勞動部《企業職工傷亡事故報告和處理規定》（勞安字（91）23號）的規定。

⑨ 如何保證自我人身安全和現場設備安全

為增強現場抄工作人員的安全意識，杜襲絕作業人員的盲目性和隨意性，保證設備安全、人身安全和電網安全，公司提出要推行標准化作業。
一是把人身安全擺在首位。針對近階段暴雨強對流天氣較多等現象，公司對門店松動的招牌進行仔細檢查與加固，及時擺放「小心地滑」警示牌提醒顧客，防止發生意外傷害事件。
二是提升視頻監控安保作用。
三是高度重視用電安全。嚴格限制門店電器使用，將所有插座更換為帶觸電保護的型號，並避免雷電時操作POS機。
四是加強員工安全教育，提升員工安全防範意識。下班離店前，必須確認所有的門窗、電器關閉，開啟「110報警器」。
此外，公司還應該制訂多項應急預案，落實專人負責處理各項突發事件，以進一步確保門店安全。

⑩ 施工現場機械傷害事故應急物品有哪些

施工過程中機械、車輛轉動部位的絞、碾壓和拖掛、機械部分的 鑽、鋸扎、撞、擠等。
施工機械傷害一般多見於木工圓鋸、木工刨床；鋼筋切斷機、調直機、套絲機、切割機；蛙式打夯機、振動夯實機；砼攪拌機、砂漿攪拌機等。
營救工作應針對不同傷害情況採用緊急而妥善的應急措施，必要時應及時聯系附近醫院前來救護。
1、發生機械傾倒壓傷事故，應將機械抬起或吊離，並注意在移動機械時不至對傷者造成擦搓或二次壓傷，在機械未抬起或吊離之前嚴禁對傷者採用拖拉、推、拔，以免加重傷情。
2、發生機械切割傷害事故，應視情況採取有效的止血，防止休克，包紮傷口、固定、保存好斷離的器官或組織，預防感染、止痛等措施。
3、發生機械皮帶、齒輪、滾筒夾纏、拖帶傷害事故，應要求具備機械檢修知識的人員在場，採取人工反轉放鬆機械夾纏或將個別機械零部件拆除、切割等手段使傷員盡快脫離危害源。
三、對於機械傷害人員嚴重創傷時，有可能因為失血過多或劇烈疼痛引起昏迷或休克，在這種情況下，應能夠使傷員安靜、保暖、平卧、少動，並將傷員下肢抬高約20°左右，及時止血、包紮、固定傷肢，盡快送醫院進行搶救治療。
四、事故機械應立即停止使用，徹底查明傷害原因，制定整改完善安全防護措施和防護裝置，整改不徹底，安全措施不到位，安全操作規程不落實，技術交底不明確，此設備不得投入使用。