車間如何提高設備效率

『壹』 自動化生產線如何提高生產效率

自動化生產線作為一種高效的生產方式，在生產中提高生產效率與眾多因素有關。主要原因有下面三個方面

LED日光燈自動化生產線

1、自動化生產設備的設計：

自動化生產線設備產品的市場群體是企業，每一家企業的情況又是不一樣的。設備的設計需要建立在企業實際情況的基礎上，設計的合理性直接影響到產品的質量，從而影響企業生產的運行效率。

2、合理的生產布局：

設備在車間生產操作的布局同樣非常重要，布局盡量簡單、明了。同時，要兼顧生產操作人員的操作習慣。若布局過於凌亂或者復雜，會降低線上操作人員生產效率。

3、優質的生產管理：

提高流水線設備的運行效率，離不開正規、有效的管理。管理作為企業的一門必須修課，是日常經營中必須時刻注意的。有效的生產管理，可以規范生產、規范操作，從而形成有效的、快速的反映機制，可以及時處理好生產中的突發狀況。

4、自動化生產線日常維護保養：

日常的維護保養可以有效防止自動化生產線過度老化、磨損帶來的隱患。企業需要定期對自動化生產線進行檢修，及時更換磨損的零部件。

『貳』 工廠如何精益生產怎麼提高生產的效率

提高生產量與減少投入量的活動
設備效率化活動
開展設備效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產量最大化。
人的效率化活動
人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產台數或生產量。人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。
計劃及管理效率化活動
計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、調度以及原材料的采購工作，保證生產活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與調度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。
材料、能源投入效率化活動
開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。

『叄』 如何提高電機流水線設備生產效率

1、電機流水線的設計

電機流水線設備的市場群體是機械廠家，每一個廠家的情況又是獨一無二的。電機流水線設備的設計需要建立在廠家實際情況的基礎上，設計的合理性直接影響到產品的質量，從而影響廠家生產效率，合利士可以按照客戶的需求設計客戶需要的電機流水線。

2、生產管理

要提高電機流水線設備的運行效率，離不開正規、有效的管理。管理作為廠家的一門必須修課，是日常經營中必須時刻注意的。有效的生產管理，可以規范生產、規范操作，從而形成有效的、快速的反映機制，可以及時處理好生產中的突發狀況。

3、生產布局

電機流水線設備在車間生產操作的布局同樣非常重要，布局盡量簡單、明了。同時，要兼顧生產操作人員的操作習慣。若電機流水線設備布局過於凌亂或者復雜，會降低線上操作人員的生產效率。

4、定期維護保養

定期的維護保養可以有效防止電機流水線設備過度老化、磨損帶來的隱患。廠家需要定期對電機流水線設備進行檢修，及時跟換磨損的零部件，只有這樣在使用的時候才不會因為設備出現故障而導致人力物力的浪費。如果關鍵部位出現的問題無法解決，可以聯系供應商進行維護。

5、電機流水線安全

在電機流水線運行前，首先要確認電機流水線設備、人員、被輸送物品均處於安全完好的狀態;其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將電機流水線投入運行。最後要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5%。

以上五點就是如何提高電機流水線設備生產效率的一些方法和措施，我們只有掌握了這些方法和措施之後，在工作的過程中才能更加的順利。合利士成立於2007年，是中國領先的汽車電裝智能裝備解決方案商，工業園佔地面積1萬6千平方米，員工400餘人，中高級工程師130餘人，10000平米現代化裝配車間，可同時裝配40條全自動線，目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個分公司。公司主要從事智能製造裝備的研發、生產及銷售，為新能源汽車的電驅、電控、電裝以及精密電子等行業提供高端裝備、智慧化工廠解決方案。

『肆』 工業生產過程中如何提高工作效率

工業生產中如何提高工作效率？

1.做好時間規劃

先要提高結賬的工作效率，首先要做的就是規劃好時間，安排好工作的總體時長。根據公司自身的條件、性質等規劃好總時長後，再進行詳細工作的時間劃分以及先後順序。這樣既可以保證有充足的時間進行財務工作，又能規劃好不同時間的具體工作，保證不會有所遺漏。

2.做好人員安排

由於涉及的項目繁多，工作流程復雜且冗長，因此，想要提高工作效率，最好提前做好人員安排。不同的財務人需要負責哪部分財務工作，給予其完成該項財務工作的時長，完成後的交接人員，以及下一項工作內容都需要進行規劃。要求每一位財務人員都能夠按照指定的工作時間以及人員工作安排進行。這樣可以最大限度防止意外情況的發生，每個人在指定的時間內只需要專注於自己分內的工作，能夠保證對工作的高度集中，對於提高工作效率以及減小工作誤差都有一定的效果。

3.做好事先准備

財務工作涉及的范圍十分廣泛，核對賬目等事項都需要涉及多個方面，因此，想要提高效率，還需要做好事先准備。首先，要提前發布相關通知，使相關部門有所准備;其次，要提前檢查發票、原始憑證等的入賬情況，並與各部門溝通，確認需要計提的各項費用;然後，檢查當年賬務處理是否存在問題，是否已經改正，以及本年度的各項稅種納稅情況;再後，檢查納稅申報表與財務報表數據是否一致，以及申報表與明細賬的對應性;最後，全面盤點企業資產，進行債權債務核實，並在結賬前核查是否將本期內發生的所有業務全部登記入賬。

『伍』 如何才能夠提高流水線的生產效率

流水線又稱為裝配線一種工業上的生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴展性高，可按需求設計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件（包括快速接頭、風扇，電燈，插座，工藝看板，置物台，24V電源，風批等，因此廣受企業歡迎；流水線是人和機器的有效組合，最充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸的/（強制式），也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據配置的選擇，可以實現裝配和輸送的要求。輸送線在企業的批量生產中不可或缺.流水線在工業生產中扮演著重要的角色，優化流水線直接關系著產品的質量和生產的效率，因此成為企業不得不關注的話題。1、優化流水線第一站的作業時間, 及多久放一片板子, 此為滿足生產計劃量所必須的投入cycle時間。但在實際上,瓶頸站的作業時間必然大於第一站, 第一站一定不是瓶頸站, 所以第一站不一定會完全依要求的cycle時間去投入, 因為瓶頸站已拖慢他的速度, 故從管理的角度來看, 要確實要求第一站作業者依規定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量, 下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時間 = 整日的上班時間/日產量*(1+不良率)輸送帶的速度= 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間所謂記號間隔距離, 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離, 希望作業者依記號流經的速度完成作業並放置在皮帶線上; 但煉條線並沒有做記號, 就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運送物品外, 還有半強製作業者依計劃完成作業的功能, 但不是一味地加快去試試看, 而應依上述公式去計算求得。2、觀察流水線上哪一站是瓶頸站：(1)永遠忙個不停的站；(2)老是將板子往後拉的站；(3)從該站開始, 原本一片接著一片的板子, 中間出現了間隔。上面三點是目視就可察覺的, 再來就是用秒錶量, 作業時間是所有站中最長的。瓶頸站的作業時間就變成了整條流水線實際產出的cycle時間, 而日產量公式如下:日產量 = 實整日的上班時間/際cycle時間故現場幹部只要減少其作業時間, 就可明顯提升產量, 如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節省動作、改善作業域的配置等等。但在解決瓶頸站後, 可能會出現新的瓶頸站, 所以又要對此新的瓶頸站進行改善, 因此持續盯著瓶頸站改善, 整條流水線的效率就會日日提升。3、觀察流水線最後一站收板子的cycle時間, 也就是實際產出的cycle時間, 這站的cycle時間必相等於瓶頸站。從這站可推算出這條流水線線的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle時間/實際cycle時間 = 第一站的作業時間/最後一站的作業時間當然也可用瓶頸站的作業時間來算, 不過觀察最後一站總是較簡單、實際。在流水線上的在製品數量就等於:( 最後一站的作業時間 - 第一站的作業時間 ) * （整日的上班時間/最後一站的作業時間）4、稼動率的觀察稼動率 = 在作業的時間 / 整日的上班時間所謂稼動就是流水線上有效的工作, 作業者坐在位子上並不表示他有在工作, 有在工作才能做出產品來, 所以要觀察作業者在作業的時間。但在實際上, 不可能全天對每個作業者進行測量, 所以有種工作抽查的手法來模擬測量, 其實說穿了就是不時去看作業者在做什麼。5、流水線作業者坐在位子上並不表示他有認真在工作, 所以最後就是觀察每一個作業者的作業速度, 速度是一個很抽象的概念, 光從目視很難來比較跟量化, 所以在心裡建立起一個標准速度, 快過它就算好, 動作精簡、固定而有節奏地進行, 往往有較好的作業速度, 反之不佳, 如此來觀察就比較簡單。流水線作業不過不是快就是好, 其動作必須是有附加價值的, 所以還要看其動作是否簡單扼要, 所以要求動作經濟原則的觀念, 簡單地說, 人類手部的動作可分為移動、握取、放開、前置、組立、使用、分解, 還有一種心理的精神作用, 其中嚴格來說只有兩種動作有附加價值: 組立、使用, 所以在能滿足生產要求的條件下, 盡量排除或簡化其它的動作。其原則如下:1、移動: 使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。2、握取: 料盒裡的物料盡可能整齊排放, 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預留握取的空間等。3、前置: 同握取一樣, 料盒裡的物料盡可整齊排放, 不要雜亂堆積等。4、組立: 以治工具代替手作業等。5、使用: 使機械全自動化等。6、精神作用: 利用機械取代人為判斷、減少作業者目光的移動等。流水線安裝注意事項:流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。