A. 安裝調試方案
LCD大屏安裝由我公司（四川長虹電子系統有限公司）負責在雷馬屏監獄項目指定的安裝現場進行。設備安裝、調試所需工具、儀表由我公司提供。我公司工程師在現場安裝其設備時，將遵守雷馬屏監獄項目的規定及當地的法律、法令，並提供經雙方認可的安裝方法和安裝程序。
（1）系統安裝方案
安裝底座
安裝支架
安裝屏幕
系統布線
系統調試
系統試運行
（2）布線規范
已確定位置的布線要到位，並預留長度1米。不能確定位置的布線要預留足夠的長度，中間不能轉接
埋在裝修里不可拆的布線，每種類型線纜必須預留一條備用線
設備連接採用連接器方式，連接器帶有的互聯電纜，有分組和色譜；
管線敷設符合JBJ16-83《建築電氣設計技術規程》的規定；
每條線必須標上不易擦除的線標號；
交流接地電阻要求小於1Ω；
布線的路徑盡量縮短；
扎線要整齊，盡量理順每條線，最好不要交叉線。
（3）系統調試方案
我方對整個系統的調試質量負責，按照工期計劃要求井然有序進行.
LCD顯示系統是由LCD顯示單元、其它必要的控制和介面設備構成的高性能顯示幕牆系統。顯示牆可以認為是一個大面積的`邏輯屏。在控制主機的控制下，多種信號可以在整個屏幕上任意地打開，縮放。下面是系統調試配置流程圖。
（4）、設備試運行
設備試運行開始時間嚴格按照雷馬屏監獄的規定執行，在試運行期間，我方安排1人對設備進行職守，服從統一管理。
工作內容：
上午按照雷馬屏監獄的規定時間開機
播放規定的節目內容
監視設備的運行情況
發現異常情況及時處理
下午按照規定時間關機
機電設備的預埋工程
1、基礎槽鋼的預埋
該泵站沒有控制室，高低壓配賣老電室共四條電纜溝上方兩側要埋設基礎槽鋼。按圖紙要求每隔500mm焊接「幾」字型鐵件以增加強度，並焊接牢靠。槽鋼表面應平直，高出地面100mm，並於內側模版靠緊，用水準儀進行高程的測量和調整，其水平偏差控制在1/1000以內，全長水平度不超過5mm
2、電纜支架基礎埋深
按圖紙要求的規格型號在電纜溝預埋兩條通長扁鐵，用來焊接電纜支架，埋設前先在扁鐵下側每間隔500mm焊一個鐵腳φ6 L=100，將扁鐵頂在模版上，並用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大於10mm，鐵腳水平偏差不大於10mm。
3、穿線鋼管預埋
3.1埋設與地下或混凝土樓板的配管歪曲半徑應大於或等於10D。
3.2一根埋管不超過兩個直角彎，歪中裂升曲半徑符合要求。預埋管路及預埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。
3.3鋼管對焊要求牢固可靠，邊側用鋼筋拉焊，φ40以下鋼管要穿絲，管口應堵封。
3.4在封閉圈內鋼管有進出線口的，要把管口用紙或纖維袋堵牢，頂在模版上，用鋼筋加固焊牢，不可與模版焊接。
3.5照明管路經過建築物伸縮縫時，應在伸縮縫的一側埋設接線盒（鋼制）與與照明管路點焊，伸縮縫的另一側管路伸入接線盒，不得焊接，穿過建築物沉降縫埋管要斷開，並套一段合適套管，管縫用麻處理。
4、接地預埋
接地線應採用搭接焊接，焊縫的長度和質量要求符合施工圖紙的要求和GB50169的規定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢：圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍）：焊接後應將焊件和焊縫清理干凈。並加塗防腐塗料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，並採取防腐和保護措施。
（二）、電氣設備的驗收
電氣設備的驗收：主要電氣設備，包括電氣設備，包括高低壓開關櫃，站用變壓器，行車電氣設備，電纜，電容補償裝置：其它配電箱盤，控制保護屏等運抵工地後，我方將在甲方物資處，監理工程師的主持下與供方共同對設備進行開箱檢驗，主要對設備的型號、規格、數量、外觀、附件、備件、技術文件等進行全面細致的檢查，做好各項記錄，三方共同簽字認可，設備內部質量源侍待安裝後進行。
（三）、高低壓配電屏安裝
高壓開關櫃安裝
1.1在電纜溝的砼施工時，按照圖紙或盤櫃規格安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規程標准。不直度水平度要小於5毫米。
1.2盤櫃、屏基礎必須與接地網可靠連線，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，並做好防腐處理。
1.3盤櫃設備
本工程柴油發電機組安裝在地下室發電機房，主要由柴油發電機組、日用油箱、事故油箱、事故排油泵、進風消聲器、排風消聲器、油管系統、排煙系統和電氣系統組成。
在地下室設備吊裝就位方案中已經描述了主要設備的進場、驗收、開箱、吊裝、就位等方案。本方案主要描述發電機就位後的安裝調試工作。
一、發電機組安裝
1、發電機組就位後按照設備要求安裝相應的減震裝置、接地裝置。
2、進排風消聲器安裝時要與牆壁密封，並固定可靠。在消聲器室外安裝防雨百業。
3、油管安裝前要保證管道內壁清潔，油箱、管道、閥門等部件均需要可靠接地。
4、管道法蘭密封墊採用石墨金屬纏繞墊片。
5、煙道、煙道消聲器、煙道膨脹節要固定牢固，膨脹節和消聲器設置彈簧吊架。
二、開機前准備
1、發電機所有系統已經檢查完畢。接地良好。
2、按規定設置滅火器、黃沙消防器材。
3、發電機房內其他土建、消防等工作全部完成。不在進行動火、切割等作業。
4、上述工作完成後，回報管理公司、監理公司，待批准後加註柴油。
三、柴油發電機組電氣調試方案
1、發電機本體調試
用10000V兆歐表測量的絕緣電阻應大於0.5M。
測量的直流電阻換算至發電機出廠試驗同溫度下的電阻誤差應小於2%。
2、發電機保護迴路的整組試驗
四、發電機投運前試驗
發電機出口開關斷開，全部投入，發電機升壓至空載額定電壓，在母線與發電機輸出電壓兩側進行核相試驗。發電機輸出電壓的出線標識與母線相序相符。
五、機組試運行調試。
1、機組空負荷運行：用機組的啟動裝置手動啟動柴油發電機無負荷試車，檢查機組的轉動和機械傳動有無異常，供油和機油壓力是否正常，冷卻水溫是否過高，轉速自動和手動控制是否符合要求。如發現問題，及時解決。
2、柴油發電機無負荷試車合格後，再進行檢查機身和軸承的溫升；只有機組空載試驗合格，才能進行帶負荷試驗。
3、檢測機組的保護性能：採用儀器分別模擬發出機油壓力低、冷卻水溫高、過電壓、等信號，機組應立即啟動保護功能，並進行報警。
4、採用相序表對市電與發電機電源進行核相，相序應一致。
5、機組帶負荷試驗：機組在額定轉速下發電，檢查機組帶負荷運行時各主要指標。分別在25%負荷運行1小時、50%負荷運行1小時、75%負荷運行2小時和100%負荷運行0.5小時，測試結果應符合機組設計要求。
6、機組滿負荷試驗：進行滿負荷狀態下機組的各項性能試驗，根據要求完成機組滿負荷運行時間。
7、與系統的聯動調試：人為切斷市電電源，主用機組應能在設計要求的時間內自動啟動並向負載供電。恢復市電，機組自動停機。
8、試運行驗收：對受電側的開關設備、自動或手動和保護裝置等進行試驗，試驗合格後，按設計的備用電源使用分配方案，進行負荷試驗，機組和電氣裝置連續運行無故障。方可交接驗收。
B. 簡要說明數控機床安裝調試要做哪些事情
1、通電前的外觀檢查
機床電器檢查打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。CNC電箱檢查打開CNC電箱門，檢查各類介面插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。限位開關檢查檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。
2、機床總電壓的接通
接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。
3、CNC電箱通電
按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC系統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁面。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作。將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。
4、MDI試驗
測量主軸實際轉速將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。進行轉塔或刀座的選刀試驗其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。功能試驗根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。EDIT功能試驗將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。自動狀態試驗將機床鎖住，用編制的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於百分之百的位置，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。
C. 機電設備如何調試
供大家參考。襄陽安盛隆機電安裝有限公司來為你解答調試技巧：
1.選擇正確的調試方法，調試方法合理與否會直接決定調試結果質量，所以，要根據機電設備系統具體情況，選擇與之匹配的調試方法，保證調試具有針對性、合理性，保障調試工作順利開展。
2.遵循合理的調試順序，調試順序合理與否不僅關繫到調試結果質量，也會對機電設備運行安全產生部分影響，所以，在機電設備調試中，須遵循合理的調試順序，具體順序要求有：
(1)先檢查後通電，在機電設備通電前，需要先對設備系統進行檢查，確保各設備安裝情況良好、完整，對關鍵線路，要進行測量檢查，保證線路連接准確，然後按照分環節、分步驟的次序，對機電設備依次通電，整個過程要循序漸進，禁止一次性全部通電。
(2)先局部後整體，在調試時，無論機電設備處於哪種狀態，都需要先按照功能進行局部檢調試，在各局部調試合格後，再進行系統整體調試，杜絕直接整體調試情況發生，降低調試風險。
(3)先空載後負載，先觀察機電設備在空載狀態下的運行情況，運行良好條件下，給予機電設備負載，按照先1/4、再全載的次序依次載入，逐漸了解設備在不同負載情況下運行水平，給予針對性的調整。
(4)先模擬後真實，對於一些操作難度大的機電設備，在調試前，需要先進行模擬，根據模擬結果來制定操作策略，提高真實操作水平，保證操作準確，提升調試的准確性，使機電設備調試運行處於良好狀態。
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E. 如何做好洗滌設備的安裝調試工作 需要注意什麼
當洗滌設抄備運到我們廠房時，我們先不要著急安裝，首先需要檢查下設備是否有缺損，畢竟物流上面並沒有保護措施，在確認完好無損（有些許擦傷這個沒什麼大礙）之後，才能進行卸載。
接著，設備的擺放一定要靠近進水以及排水的管道附近，而且通風一定要充足，其次，就是將設備擺放在水平的地面上，用橡膠墊或者用膨脹螺絲固定設備的四個角落，以減少設備的震動。
安裝完之後，要在廠房技術人員的陪同下，進行設備的調試，就是查看是否能夠正常工作，能否正常清洗衣物等等。