㈠ 設備灌漿分為幾次，具體要求
2次
在一次灌漿前,安排專人檢查設備基礎表面和預留洞內部有無積水，如有積水，用橡膠軟管將水吸出，對於洞底不能排出的積水，使用海綿把水清除干凈。
澆灌螺栓前安排人員將螺紋部位採用塑料薄膜纏繞保護，防止污染螺紋。
灌漿前通知安裝單位安排專人監護，確保設備地腳螺栓不歪斜和設備不產生移位，如有地腳螺栓的傾斜或移位現象能及時整改。預留孔灌漿分為三次灌滿：第一次灌至預留孔三分之一處，檢查螺栓是否垂直，設備有無位移，如發現螺栓傾斜或是設備位移，安裝單位監護人員立即校正並檢查合格後方可繼續灌漿；第二次灌至預留孔二分之一處，再次對螺栓和設備進行檢查，確定正常後方可進行下一次灌漿；第三次灌至低於基礎表面20-30mm後，檢查螺栓和設備是否合格，檢查合格後，方可進行下一個螺栓預留孔的一次灌漿。
一次灌漿料強度達到75%後，移交安裝單位進行最終找平、找正。安裝單位最終找平、找正合格後，移交土建進行二次灌漿。
二次灌漿在接到二次灌漿委託單後，立即安排人員做好灌漿前的准備工作，確保設備基礎灌漿工作在24小時內完畢。
安排專業人員進行二次灌漿的模板支設，模板支設按技術人員現場交底進行施工。在支模前將模板表面清理干凈,為了防止出現跑漿現象，模板與模板之間、模板與基礎之間的縫隙用雙面海綿膠帶密封。模板高出澆築面50mm。模板安裝加固完成後由總包專業工程師通知監理、業主驗收。
模板驗收合格後安排人員檢查設備基礎表面，將基礎表面雜物清理干凈，同時對基礎表面進行澆水濕潤。二次灌漿施工前，用吹風機和海綿對基礎表面積水進行清理，確保二次灌漿前基礎表面無積水
進行二次灌漿時，為了將基礎表面和設備基座之間的氣體排出，確保灌漿合格，我公司安排施工人員從基礎一側灌漿直至另一側溢滿為止。在進行技術交底時，告知施工人員在整個灌漿過程中嚴禁搗振，嚴禁中途中斷灌漿，嚴禁從四面灌漿，如發現灌漿料流動較慢或是不流動時，可用鐵絲或是扁鐵導流。
每次拌的料15分鍾內用完，在澆築完成3-6小時後指派專人將表面壓光。
㈡ 做儲罐基礎墊層需要鋪設幾層瀝青砂
大型儲罐基礎墊層大於5厘米的需要鋪設兩層，第一層攤鋪需要平整一些，但是最上層的瀝青砂鋪設需要達到設計要求，並且防腐罐底瀝青砂普遍鋪築的厚度為10厘米。 在大型原油儲罐的底層，總是需要存罐底部鋪設一層瀝青砂，用柬防止地下水的上浸，從而達到減緩儲罐板腐蝕的目的。但建議如果要建造防腐罐底絕緣層選用華通瀝青砂，石油配比是93:7. 機制砂表面粗糙與瀝青粘膜的粘附力強，並使得瀝青混合料固化強度形成之後與原表面有著較高的粘附力而不剝離、推移。
㈢ 浠涔堟槸娌ラ潚娌欏ぇ紲炰滑甯甯蹇
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㈣ 建築設備混凝土基礎澆築一般要求有哪些
（1）一般應分層澆築，並保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為20~30cm。每層澆築順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆築，也可採取中間向兩端或兩端向中間澆築的順序。
（2）對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆築混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對於大直徑地腳螺栓，在混凝土澆築過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。