離心泵的拆裝需要哪些設備

A. 立式多級離心泵拆裝工藝

1）在管道將泵拆出。

2)松開電機固定螺絲，移開電機。

3）用拉馬將聯軸器拉出，拆開軸承盒，松開填料壓蓋，取出填料。

4)松開泵體螺絲，由上往下拆開泵體（要做記號），小心拆走密封件，並將葉輪及其軸套逐一拆出（注意先後）。

5）最後將軸取出。

裝機相反順序。

參考圖片：

B. 立式多級離心泵的拆卸步驟及注意點有哪些

(1)立式多級離心泵拆卸前的准備
①査閱有關技術資料及上一次的大修、中修記錄，向操作工詢問杲的運轉情況。
②切斷電源，確保檢修時的安全。
③切斷輸送介質。
④准備好工具、量具及相應的起重設備。
(2)立式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術
立式多級離心泵的拆卸，在作好准備工作的基礎上，應按以下步驟及要求進行。
①卸下介質管路上泵的出口閥以前、進口閥以後法蘭的連接螺栓，將泵從介質管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動機之間的聯軸器，並將其從泵軸上取下。
②擰開泵的機座螺栓，同時，將各機座螺栓處的墊片按順序編號，回裝時仍放在原處，以減少找正工作量。
③拆卸軸承。先擰下前後側軸承座與泵體的連接螺栓，拆掉軸承座，然後將軸承沿軸向抽出。
④拆卸軸封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母，並沿軸向抽出壓蓋，取出填料或抽出機械密封。
⑤拆卸平衡盤。擰下尾蓋與尾段之間的連接螺母，取下尾蓋，然後將平衡盤沿軸向取出。松開平衡環與泵體的連接螺釘，即可卸下平衡環。
⑥長桿螺栓的拆卸。分段式多級泵的前段、中段、尾段，由若干個長螺栓穿起來固定在一起，形成一個完整的泵體，這些螺栓又叫長桿螺栓。擰緊長桿螺栓時，使各段之間軸向密封面緊密貼合，阻止了泵腔內的壓力介質向外泄漏。長桿螺栓的擰緊力過大，會造成零件損壞;擰緊力過小，則密封面泄漏。有的製造廠家，在說明書上給出長桿螺栓預緊力值，修後組裝時，按規定值上緊螺栓就行;多數製造廠家沒有給出長桿螺栓的預緊力值，這就要求現場檢修時，根據拆裝前後擰緊長度的對比，保證擰緊力適中。簡便的做法是，拆卸之前將各個長桿螺栓及其相配螺母按順序編號，例如，按順時針方向編號1、2、I3、…，另一端則按逆時針方向對應編號，並將螺栓相對應的螺栓孔也作相應的編號，以保證螺栓及螺母仍回裝到原來的地方。用砂布打磨干凈螺栓端面和螺母端面，對同一根螺栓，測量其兩端露出螺母的長度。
組裝時，用同樣方法測量出和並計算出值，使值等於拆卸前的值就可以，分段式多級離心泵長桿螺栓伸出量記錄實例。
測量、記錄完畢，開始拆長桿螺栓。抽去長桿螺栓時，務必要在相隔180°的位置上保留兩根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰壞轉子或其他零件。
為避免中段下墜壓彎泵軸，在抽去長桿螺栓時，應在中段下側加上臨時支承。
⑦拆卸尾段蝸殼。用手錘輕輕敲擊尾段的凸緣，使其松動，即可拆下。
⑧拆卸尾段葉輪。葉輪與泵軸的配合為間隙配合，但由於介質作用，可能銹蝕在一起。拆卸時，用木錘沿葉輪四周輕輕敲擊，使其松動後，沿軸向抽出。
⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬動，即可拆下中段。再拆下葉輪之間泵軸上的擋套。然後，可由中段導輪上拆下人口密封環，導輪。
⑩用同樣的方法，拆去餘下的葉輪、中段，直至吸入蓋。
拆卸完畢，應把軸承、軸、機械密封等用煤油清洗，檢查有無損傷、磨損過量或變形，決定是否修理或更換。去掉各段之間墊片，除去銹跡。
(3)立式多級離心泵拆卸中應注意的問題
①在開始拆卸以前，應將泵內介質排放徹底。若是腐蝕性介質，排放後應再用清水清洗。
②在拆卸時，應將拆下的各段外殼、葉輪、鍵等零件按順序排好、編號，不能弄亂，在回裝時一般按原順序回裝。有些組合件可不拆的盡量不拆。
③零件應輕拿輕放，不能磕碰，不能摔傷，不能落地。
④在檢修期間，為避免有人擅自合上電源開關或打開物料閥門而造成事故，可將電源開關上鎖，並將物料管加上盲板。』
⑤不得松動電動機地腳螺栓，以免影響安裝時泵的找正。

C. 離心泵怎麼安裝與拆卸啊。。。

離心泵的種類很多，現在給你最普通的IH型化工泵。

裝配與拆卸
1．泵的拆卸順序：
(1) 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵, 放凈泵內液體及其懸架體內儲油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。
(2) 拆開泵體與中間架聯接螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出（在此之前應先拆下加長聯軸器的中間連接件）。
(3) 松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
(4) 將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動，然後再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出, 再把軸套和機械密封拆開。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套, 再順次拆開填料壓蓋、填料和填料環等。對結構特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。
(5) 拆下中間支架和懸架支架。
(6) 拆下泵聯軸器和鍵。
(7) 拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前後蓋，再把軸連軸承一起從懸架中取出。
(8) 拆開軸承和軸。
2．泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行， 但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好，注意切勿漏裝墊片並更換不完好的墊片。
安裝與使用
1．開箱後檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口封蓋完好，沒有塵土， 污物等進入泵內， 則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現場去安裝。
2．安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固後，將泵安放在基礎上，並用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不用水平儀，應用墊鐵調正， 直到水平為止。 然後通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
3．水泥干固後，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適後擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
4．在電機泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸的電機軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不超過0.3毫米。
5．泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
6．泵的安裝位置高於液面（在泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底調，並在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低於液面 ( 灌注情況 ) 時，應在泵入管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內。
使 用
1．起動
（1）准備必要的工具。
（2）檢查懸架體儲油室之油位，應控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上。
（3）檢查電動機轉動方向是否正確，嚴禁反轉。
（4）用手轉動聯軸器， 應感覺輕松且輕重均勻，並注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則設法排除，並將聯軸器的防護罩安裝好。
（5）泵的安裝低於液面（灌注情況）時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內，如泵的安裝位置高於液面（ 或真空情況 ）時，起動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。
（6）關閉進出口壓力（或真空）計壓出管閘閥，起動電機 ( 最好先點動 )，確認泵轉動方向正確後才正式運行，開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需的位置。
2．運轉
（1）要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大於35℃，極限溫度不應大於75℃。
（2）注意懸架體儲油室油位的變化, 經常控制在規定范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的實際情況, 定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時後，要全部更換油一次。
（3）在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其他故障時, 應立即停車檢查，待排除故障後才能繼續運轉。
（4）絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生汽蝕。
（5）泵一般不宜在低於30%設計流量下長期運轉, 如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規定使用范圍。
3．停車
（1）慢慢關閉壓出口管路閘閥，停止電機。
（2）關閉出口壓力（真空）計， 灌注情況下還要關閉吸入管路閘閥。如果密封採用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
（3）如環境溫度低於液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
（4）長時間停止使用的泵，除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗後重新裝好，並將泵的進出口封閉後妥善保管。

使用機械密封注意事項
本系列泵可根據使用條件的不同，安裝不同形式的機械密封，如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。因此,根據所選用密封形式的不同其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況應按照《機械密封安裝使用說明書》中的規定去處理。下面僅提幾點一般應注意的事項：
1．一般機械密封適用於清潔的，無懸浮顆粒的介質中，因此,對新裝的管理系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面使密封失效。
2．在結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經常沖洗。停車後重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3．拆卸機械密封應仔細，不許動手錐，鐵器等敲擊，以免破壞靜環密封面。
4．如果有污垢拆不下來時，不要勉強去拆,應設法清除污垢，沖洗干凈後,再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5．安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效的、損壞的，如有則重新修復或更新元件。
6．應嚴格檢查動環與靜環的對磨密封端面，不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈。尤其是動靜環端面用清潔、柔軟的布和棉紗認真擦乾凈,然後塗上一層清潔的油脂或機油。
7．裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，避免發生偏斜，使密封失效。
8．正確調整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松則密封不起作用, 泄漏量過大。所以泵安裝好以後用手盤動，轉動時應感覺到密封彈簧有了一定縮量，而又能輕快、靈活的轉動, 沒有咬緊的感覺，如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一下。
9．對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，後關密封沖洗液。

D. 立式多級離心泵檢修拆裝都有哪些步驟方法

(1)立式多級離心泵拆卸前的准備
①査閱有關技術資料及上一次的大修、中修記錄，向操作工詢問杲的運轉情況。
②切斷電源，確保檢修時的安全。
③切斷輸送介質。
④准備好工具、量具及相應的起重設備。
(2)立式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術
立式多級離心泵的拆卸，在作好准備工作的基礎上，應按以下步驟及要求進行。
①卸下介質管路上泵的出口閥以前、進口閥以後法蘭的連接螺栓，將泵從介質管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動機之間的聯軸器，並將其從泵軸上取下。
②擰開泵的機座螺栓，同時，將各機座螺栓處的墊片按順序編號，回裝時仍放在原處，以減少找正工作量。
③拆卸軸承。先擰下前後側軸承座與泵體的連接螺栓，拆掉軸承座，然後將軸承沿軸向抽出。
④拆卸軸封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母，並沿軸向抽出壓蓋，取出填料或抽出機械密封。
⑤拆卸平衡盤。擰下尾蓋與尾段之間的連接螺母，取下尾蓋，然後將平衡盤沿軸向取出。松開平衡環與泵體的連接螺釘，即可卸下平衡環。
⑥長桿螺栓的拆卸。分段式多級泵的前段、中段、尾段，由若干個長螺栓穿起來固定在一起，形成一個完整的泵體，這些螺栓又叫長桿螺栓。擰緊長桿螺栓時，使各段之間軸向密封面緊密貼合，阻止了泵腔內的壓力介質向外泄漏。長桿螺栓的擰緊力過大，會造成零件損壞;擰緊力過小，則密封面泄漏。