垃圾焚燒發電附屬有什麼設備

① 垃圾焚燒發電廠飛灰固化系統及設備

垃圾焚燒飛灰固化處理設備系統結構

飛灰固化處理設備全套構成清晰明了，主要包括了飛灰倉、螺旋輸送機、水泥倉、稱重機、飛灰混煉機、皮帶機、擠出機、葯劑罐等等。

垃圾焚燒後產生飛灰經固化穩定化後，體積可縮減為原垃圾的2-10%，並且具有優良的抗浸出性、抗干濕性、抗滲透性、抗凍性，同時還具有足夠的機械強度，達到分區填埋處理的進場要求。

四種飛灰穩定（固）化技術工藝與成本對比分析

一、水泥固化法

優點

1.處理成本低，技術工藝相當懲處。

2.可有水泥與飛灰的比例來控制固化體的強度

3.可直接處理，無需前處理

缺點

1.大量水泥的使用導致固化體體積增加

2.飛灰中特殊的鹽類會造成固化破裂

二、化學劑穩定法

優點

1.工藝簡單，穩定化產物增容率低

2.產物具有較高的穩定

缺點

1.對於絡合態的重金屬穩定化效果欠佳

2.化學葯劑價格高

三、瀝青固化法

優點

1.固化體的滲透性低

2.對誰有良好的阻隔性

缺點

1.物料需要在高溫下操作，安全性較差

2.設備投資費用與運行費用較水泥固化高

四、熔融固化法

優點

1.對重金屬是最有效的處理技術

2.可得到高質量的建築材料

缺點

1.高溫熱熔需要消耗大量能源

2.裝置負責，操作要求高

垃圾焚燒飛灰穩定化處理系統工作流程路線

焚燒廠煙氣處理系統的飛灰送入儲倉後定量輸送至螺旋輸送機，再由螺旋機送至螯合混煉裝置水泥倉中的水泥也定量輸送至水泥倉下的螺旋輸送機，同樣由螺旋機送至螯合混煉裝置，按設計的配比飛灰與水泥在螯合混煉裝置混合，同時螯合劑稀釋液輸送泵及供水系統同時啟動，向螯合混煉裝置供給螯合劑及水。

飛灰、水泥、螯合劑及水在螯合混煉裝置內混合，飛灰中的重金屬類與螯合劑反應，生成螯合物從而被穩定化。

螯合混煉裝置出來的被穩定化後的飛灰及水泥漿體，通過皮帶輸送機、托板輸送機、砌塊成型機、砌塊輸送裝置，最後製成水泥磚後在養護間進行養護。

養護過程中水分大量蒸發，然後再由專用運磚車運走。運磚車運至指定地點填埋，至此完成整個飛灰穩定化固化處理過程。

垃圾焚燒飛灰固化螯合劑的配比標准

螯合劑的配比為0.5~3%。實際使用量需根據飛灰的成份最終試驗後確定;水泥的配比為10%~20%;設計時按10%進行設計。

② 生活垃圾焚燒發電主要用哪些設備

生活垃圾焚燒發電主要用設備：垃圾焚燒余熱鍋爐

③ 垃圾電廠主要設備有哪些

我就是垃圾電廠的。和燃煤電廠相比，多了個垃圾倉，鍋爐分兩部分，余熱鍋爐和焚燒爐排。有的廠還會配套上污水處理。

④ 焚燒爐系統的五大組成結構是什麼

垃圾焚燒爐屬於層燃爐，按燃料層相對爐排的移動可分為固定床爐、移動床爐和鏈條爐。固定床爐是燃料層不移動，移動床爐是燃料層在爐排上移動，鏈條爐是燃料層隨爐排一起移動。現代大型垃圾焚燒爐通常使用移動床爐。

爐排垃圾焚燒鍋爐主要指機械爐排爐。機械爐排爐技術發展成熟，具有通用性及安定性，運行管理方便，目前實際使用最為廣泛。爐排技術主要有水平爐排、傾斜爐排、往復爐排等。

⑤ 垃圾焚燒發電廠變電站都有什麼電氣設備

垃圾焚燒發電廠的設備和一般火力發電廠基本相似。你說的變電站只是發電廠的高壓電氣部分，一般稱為「升壓站」。裡面有：變壓器，隔離開關，斷路器，電流互感器，電壓互感器，避雷器，母線，等設備。

⑥ 垃圾焚燒發電的焚燒設備

某垃圾焚燒電廠的垃圾焚燒爐採用加拿大製造的順推、多級機械爐排焚燒爐。焚燒爐應用到了世界第三代控氣型固體廢棄物熱分解處理技術(CAPS)，可有效減少焚燒產生的有毒氣體。
1、垃圾倉結構
垃圾由汽車運到處理廠後倒入垃圾倉內。垃圾新入倉的垃圾在倉內存放3天後就可入爐燃燒。垃圾在倉內存放時經過發酵、排出滲濾水後可提高進爐垃圾的熱值，又使垃圾容易著火燃燒。在倉內，用吊車的抓鬥將垃圾送至爐前料斗。
2、爐排結構
垃圾焚燒爐為往復式、順推、多級機械爐排焚燒爐。焚燒爐內有一個給料器和8個燃燒爐排單元組成，包括乾燥段的兩級爐排、氣化燃燒段的四級爐排和燃盡段兩級爐排。焚燒爐內溫度控制在700℃以內。燃盡的垃圾從最後一級爐排離開焚燒爐落入灰槽中。
給料器和防火門
給料器通過給料器(Loading Ram)將落入料斗的垃圾從防火門前推入燃燒室。給料器只負責給料，不提供燃燒空氣，並通過防火門與燃燒區隔離。防火門在給料器收回時保持關閉狀態。關閉防火門可使爐膛與外界隔開，維持爐內負壓。同時，燃燒室的入口處有溫度測點，當燃燒室入口的垃圾溫度過高時，電磁閥將控制防火門後的噴霧器噴水以防止防火門打開時給料斜槽上的垃圾將料斗中的垃圾引燃。
燃燒爐排
八級燃燒爐排分為兩級乾燥爐排、四級氣化燃燒爐排和兩級燃盡段爐排。每級爐排下面都有液壓驅動的脈沖推動裝置。8級推動裝置(推床)按一定順序推動垃圾，使進入焚燒爐的垃圾依次被與各級爐排相配合的的推床推到下一級爐排上。爐排上有均勻分布的小孔，用於噴出燃燒所需一次風。供燃的一次風由爐排下的一次風管供給。垃圾在爐排推送過程中受到燃燒器和爐內的熱輻射以及一次風的吹烘，水分迅速蒸發，著火燃燒。
燃燒器布置
一燃室有兩個主燃燒器，如圖二17，18所示。焚燒爐內燃燒爐排上方有溫度測點，當焚燒爐啟爐時和燃燒溫度低於要求時，燃燒器17投油助燃。燃燒器18位於爐膛出口，用於補燃未燃盡的垃圾。燃燒器所需的空氣由四台焚燒爐公用的一台燃燒風機提供，燃燒器燃燒所需空氣為由大氣吸入的潔凈空氣。當燃燒風機故障或供風不足時，由旁路(圖二 6所示)取送風機的部分送風供給燃燒器。
3、二燃室煙道
二燃室主要部分為圓筒形煙道，沒有管道等造成的煙氣死角。設置二燃室的目的是為了使煙氣在120~130%的理論空氣量下，1000℃左右的條件下停留>2s，使有害氣體在爐內分解。在二燃室入口有副燃燒器，當系統檢測到二燃室出口煙溫小於一定值時將點火補燃。二次風在二燃室入口處進入二燃室。二燃室有上下兩個出口通至余熱鍋爐，兩個出口前各有一個液壓驅動的擋板控制煙氣的進入。
4、通風系統
每台焚燒爐都配有一台送風機。風機從垃圾池吸入空氣，同時也吸入從一燃室推床下部泄露到焚燒爐外部的氣體。這樣安排送風的來源是為了保證垃圾倉為微負壓狀態，避免垃圾倉的氣體外泄。送風進入余熱鍋爐，經余熱鍋爐的兩級空氣預熱器後進入一個大混合集箱(如圖二21)，然後分別作為一、二次風進入焚燒爐的一燃室、二燃室。集箱還可以接受從不經過余熱鍋爐的送風旁路返回的送風。離開集箱的一次風又分兩條管路：管路1通至三條風管，供風給1~3級爐排；另一條管路2通至五條風管，供風給4~8級爐排。供給爐排的一次風可以烘乾垃圾、冷卻爐排並供給燃燒所需的空氣。管路1上的風量調節閥應根據焚燒爐入口的溫度進行調節。管路2上的風量調節閥則應根據焚燒爐爐膛的溫度和氧量進行調節。爐膛的空氣量應該為理論空氣量的70~80%。二次風則經過管路進入二燃室。二次風供應量為理論空氣量的120~130%。
5、排灰系統
由焚燒爐排出的灰渣落入灰槽中。兩條相平行的灰槽的布置方向與焚燒爐的布置方向垂直，四台焚燒爐的灰槽橫向貫通。液壓驅動的分灰器(圖二 23所示)選擇將灰渣落入某個灰槽中。灰槽底部布置有灰傳送帶，負責運走四台焚燒爐排出到灰槽中的灰渣。灰槽中要求保證有一定的水位來浸沒灰渣。
6、煙氣處理設備
煙氣由余熱鍋爐排出後首先進入半乾式洗氣塔，塔中利用霧化器將熟石灰漿從塔頂噴入塔內，與煙氣中酸性氣體中和，可有效清除HCl、HF、 等氣體。在洗氣塔出口管道上有活性炭噴嘴，活性炭用於吸附煙氣中的二惡英/呋喃類物質。煙氣之後即進入布袋除塵器，使煙氣中的顆粒物、重金屬被吸附去除。最後將煙氣從煙囪排入大氣。