A. jh21一110沖床單次有時不停上死點,怎麼辦
由於JH21-氣動160噸沖床具有速度快、壓力大的特點，因此採用JH21-氣動160噸沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。
1、暴露於壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2、開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。
3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，並經過試壓檢查。
4、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時，只准用工具去解脫。
5、發現壓床運轉異常或有異常聲響，(如連擊聲、爆裂聲)應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。
6、每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
7、兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，並進行必要的清掃。
JH21-氣動160噸沖床在使用過程中所需要注意的事項：
JH21-氣動160噸沖床工作前
(1)檢查各部分的潤滑情況，並使各潤滑電得到充分的潤滑
(2)檢查模具安裝是否正確可靠；
(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內
(4)檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開後，才能開啟電機；
(5)使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況
（6）檢查主電機有無異常發熱、異常震動、異常聲音等
（7）用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油
（8）檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求
（9）檢查並保持油霧器油量達到規定要求
(10)電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。
JH21-氣動160噸沖床工作中
(1)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油
(2)壓力機性能未熟悉時，不得擅自調整壓力機
(3)絕對禁止同時沖裁兩層板料
(4)發現工作不正常應立即停止工作，並及時檢查。
工作後
(1)使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩餘空氣
(2)將壓力機擦拭乾凈，工作檯面塗防銹油
(3)每次運行或維護之後做好記錄。
需要購買JH21-氣動160噸沖床，必須了解JH21-氣動160噸沖床的用途及特點：
JH21-氣動160噸沖床廣泛應用於電子、通訊、電腦、家用電器、傢具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。
（1）高剛性、高精度機架，採用鋼板焊接，並經熱處理、消除了機身鍀內應力以使設備長期穩定工作不變形。 （2）結構件負荷均勻，鋼性平衡。
2．穩定的高精度： 設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理後在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。
3．操作性能可靠、安全： 之所以操作方便、定位準確是因為採用了區別於傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了JH21-氣動160噸沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
4．生產自動化、省力、效率高。 JH21-氣動160噸沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。
5．滑塊調整機構： 滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。 6．設計新穎、環保。 採用日本及台灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。
JH21-氣動160噸沖床在使用過程中所遇到的的故障與排除方法
1 、曲軸軸承發熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況。
2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗
3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑
4 、操作時離合器不結合或結合後脫不開 回轉健用彈簧失去彈性 鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙
離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周
6 、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動飛輪試退
7、連桿螺絲發生轉動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉鎖緊裝置
8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲
9、按電鈕（開）不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統消除故障
B. 上海展仕機械設備吸塑自動生產一體機，沖床出現故障怎麼修
機器都會因為零件的老化或者操作不當造成故障，嚴重的會影響工作效率和工作質量，氣動沖床也不例外，一些在日常使用中常見問題要及時的發現以及維修，才能降低損耗的支出。比較常見的主要有傳動機構異常、氣壓異常、模高無法調整、速度不穩、卡模、送料機迭料等，當氣動沖床在工作種發現我們要一一排查，減少損失。
一、傳動機構異常
1.缺油的情況下造成主傳動軸，軸承的損壞，銅套的損壞而且出現銅粉脫落現象
2.鋸牙部位的缺油，造成卡死的情況
3.銅套與軸之間的間隙增大，綜合間隙增大，影響加工精度
4.曲軸的斷裂
解決方法
1.油品的定期更換與補充
2.潤滑系統的暢通，確保整機正常運行的保障
3.必要的曲軸探傷檢查
4.滑塊出現左右不平衡，出現卡死時，無法調模，可以採取卸負荷方法解決
二、氣壓異常
1、空氣壓力不足，低於設定值。
解決方法：檢查空氣源。
2、空氣又雜物。
解決方法：壓縮空氣排水、檢修管路系統。
3、壓力開關損壞。
解決方法：更換壓力開關。
4、三點組合故障。
解決方法：檢修三點組合或更換。
5、氣壓低
解決方法：檢修空壓機調整氣壓。
三、模高無法調整
1、滑塊鎖固泵浦沒有卸壓（看鎖固泵浦壓力表是否為0）。
2、調整部件損壞。
3、模高是否調整過高或過低。
解決方法：檢查滑塊鎖固泵浦，泄壓閥是否卸壓（檢查卸壓發線圈有無通電）
四、速度不穩
1、電位器損壞（可變電阻損壞）。
解決方法：更換電位器。
2、編碼器固定螺絲松動。
解決方法：重新緊固編碼器固定螺絲。
3、變頻器參數出現變動。
解決方法：重新檢查變頻器參數並改正。
五、卡模
解決方法：模高調整過低或過高。放鬆錐度銷螺母，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊，把模高調整或降低。
六、氣動送料機送料機不穩的解決方法：
1、模具本身的問題，造成送料不穩。
解決方法：手動試送檢查送料時模具是否有阻力，若有則需重新修模。
2、氣動送料機外邊氣源氣壓不穩，造成送料不穩。
解決方法：檢查外部氣源，確保氣源氣壓的穩定。
3、氣動送料機密封圈損壞造成送料不準。
解決方法：密封圈是氣動送料機的易損件之一，若氣動送料機三聯電磁閥內無潤滑油則密封圈極易損壞造成送料不準，此時只需更換即可解決。
4、氣動送料機步距調整螺絲未鎖緊，松動後造成送料不穩，針對性鎖緊即可解決。
5、氣動送料機速度調節未調節好。
解決方法：重新調節調速螺絲，使送料機移動滑塊的運行速度與沖床保持一致。
6、氣動送料機R型電磁閥的設定時間有誤。目前氣動送料機基本都加裝了E型電磁閥用於送料、R型電磁閥用於放鬆，在實際更換模具後使用時，操作人員往往只是更改了直觀上的送料機高度，卻忽視了不同模具沖壓工藝不同，其放鬆時間也就要求不同，因此換模後必須重新調節放鬆時間。
七、氣動送料機材料跑偏的解決方法：
1、模具未正確安裝到位導致送料時材料跑偏。在大沖床上安裝小模具時，往往會出現模具安裝不到位的現象，此時模具的中心線與送料機中心線不在同一直線上，跑偏也就在所難免，此時重新調整模具安裝位置即可解決。
2、氣動送料機擋料輪的位置未正確調節導致送料時材料跑偏，重新調節擋料輪的位置與寬度即可解決。
3、引料時材料未擺正，導致材料偏斜的進入了送料機內，將料頭退出後重新引料。
4、O型密封圈磨損使得排氣孔漏氣致使氣動送料機不能正常工作，此時可對O型圈進行更換予以解決。
5、氣動送料機放鬆時間不正確導致材料偏斜，重新調節氣動送料機R型電磁閥放鬆時間。
八、計數器無法工作
1.選擇開關未置於「NO」處。
解決方法：置於「ON」處。
2.旋轉凸輪開關故障。
解決方法：微動開關更換。
3.沖床計數器損壞。
解決方法：檢修更換新。
氣動沖床的故障要根據它異常一一排除，並不能盲目的維修，除此之外，日常的使用過成中要進行定期的檢測，防止故障的發生，在遇到故障時，要及時的發現進行維修。