① 在智能工廠建設中,攸信是如何提升設備效能的
1. 全面應用工業軟體,打造智能製造「軟」實力
數字化是智能工廠的「軟」實力,對於製造企業來說,工業軟體既是提高生產效率與產品質量的倍增器,也是承載豐富工業知識的無形容器。智能工廠通過工業軟體在全業務、全流程深度應用,實現產品研發、工藝設計、生產等全面數字化管理。在此基礎上,打通生產數據流、產品數據流,實現生產全過程透明化、可追溯。
2. 引入智能裝備與產線,提升智能工廠「硬」指標
打造智能工廠要「軟、硬」結合,工廠引入智能裝備和產線,設備聯網實現設備數據採集自動化,設備運行相關參數可通過圖形化界面實時展示,設備維護人員實時監控設備運行狀態。有效提升設備OEE和提高生產效率。
3. 構建精益管理體系下的智能工廠,實現降本增效
智能工廠普遍推行了精益生產理念,以智能化提升與先進管理理念相結合的方式,推行智能工廠的建設。
4. 推進產品與服務的智能化,開始價值創造新模式
智能工廠在持續提升生產過程智能化水平的同時,也在積極通過新技術手段,提升產品和服務的智能化水平,不斷延伸產業鏈、提升價值鏈,提高智能產品和智能服務的價值創造。
5. 應用智能技術打通物流通道,支撐工廠高效運行
智能物流是智能工廠的物料輸送通道,承載著物料在生產車間的流轉,在上下游供應鏈間的運輸,支撐著智能工廠高效運行。智能工廠在生產、倉儲、運輸等作業環節,應用AGV、智能分揀設備、自動化立體倉庫等智能物流設備,實現車間內物料配送、分揀、儲運作業的自動化。同時,通過WMS、TMS等物流信息系統,實現庫存控制與優化,貨物在途信息的可視化,智能化等,全面提升工廠物流節拍、庫存周轉率和供應鏈運作效率。
② 鍓嶅彴璁懼囧崼鐢熺殑綆$悊宸ヤ綔宸ヤ綔鍐呭圭$悊濂藉悇縐嶅姙鍏璁懼囦箣澶栬繕鎬庢牱鍚堢悊浣跨敤騫舵彁楂橈紵
綆$悊鍓嶅彴璁懼囧崼鐢熸槸涓涓閲嶈佺殑宸ヤ綔錛岄櫎浜嗕繚鎸佽懼囨竻媧佸栵紝榪樺彲浠ラ噰鍙栦互涓嬫帾鏂藉悎鐞嗕嬌鐢ㄥ苟鎻愰珮璁懼囩殑鏁堣兘錛
1. 瀹氭湡媯鏌ュ拰緇存姢錛氬畾鏈熸鏌ュ墠鍙拌懼囷紝紜淇濆叾姝e父榪愯屽苟鍙婃椂榪涜岀淮鎶ゃ傝繖鍖呮嫭娓呮磥璁懼囪〃闈銆佹竻鐞嗚懼囧唴閮ㄧ殑鐏板皹銆佽皟鏁村拰鏍″噯璁懼囪劇疆絳夈傚傛灉鍙戠幇鏁呴殰鎴栨崯鍧忥紝搴斿強鏃朵慨鐞嗘垨鏇存崲璁懼囥
2. 鎻愪緵鍩硅鍜屾寚瀵礆細涓哄墠鍙板伐浣滀漢鍛樻彁渚涜懼囩殑姝g『浣跨敤鍩硅鍜屾寚瀵箋傜『淇濅粬浠浜嗚В璁懼囩殑鍚勯」鍔熻兘銆佹搷浣滄柟娉曞拰娉ㄦ剰浜嬮」錛屼互鎻愰珮璁懼囩殑浣跨敤鏁堢巼鍜屽噺灝戦敊璇鎿嶄綔鐨勯庨櫓銆
3. 鍒跺畾浣跨敤鍑嗗垯鍜岃勮寖錛氬埗瀹氬墠鍙拌懼囩殑浣跨敤鍑嗗垯鍜岃勮寖錛屾槑紜鍛樺伐鍦ㄤ嬌鐢ㄨ懼囨椂鐨勮矗浠誨拰涔夊姟銆傝繖鍙浠ュ寘鎷璁懼囩殑淇濈¤佹眰銆佺佹浣跨敤璁懼囩殑涓嶅綋琛屼負銆佸備綍姝g『澶勭悊璁懼囨晠闅滅瓑銆
4. 鏇存柊璁懼囧拰杞浠訛細瀹氭湡璇勪及鍓嶅彴璁懼囩殑鎬ц兘鍜屽姛鑳斤紝濡傛湁蹇呰侊紝鍙浠ヨ冭檻鏇存柊璁懼囨垨杞浠躲傛柊鐨勮懼囧拰杞浠跺彲鑳藉叿鏈夋洿楂樼殑鏁堣兘銆佹洿澶氱殑鍔熻兘鍜屾洿濂界殑鐢ㄦ埛浣撻獙錛屼粠鑰屾彁楂樺伐浣滄晥鐜囧拰鏈嶅姟璐ㄩ噺銆
5. 鍚堢悊瑙勫垝璁懼囧竷灞錛氬悎鐞嗚勫垝鍓嶅彴璁懼囩殑甯冨矓鍜屾憜鏀句綅緗錛屼嬌鍏舵柟渚誇嬌鐢ㄥ拰緇存姢銆傜『淇濊懼囦箣闂存湁瓚沖熺殑絀洪棿錛岄伩鍏嶆嫢鎸ゅ拰娣蜂貢錛屾彁楂樺伐浣滄晥鐜囧拰宸ヤ綔鐜澧冪殑鏁存磥搴︺
6. 瀹氭湡璇勪及鍜屾敼榪涳細瀹氭湡璇勪及鍓嶅彴璁懼囩殑浣跨敤鎯呭喌鍜屾晥鏋滐紝鏀墮泦鍛樺伐鍜岀敤鎴風殑鍙嶉堟剰瑙侊紝騫舵牴鎹闇瑕佽繘琛屾敼榪涘拰浼樺寲銆傝繖鏈夊姪浜庝笉鏂鎻愰珮璁懼囩殑浣跨敤鏁堢巼鍜屾弧鎰忓害銆
閫氳繃涓婅堪鎺鏂斤紝鍙浠ユ洿濂藉湴綆$悊鍓嶅彴璁懼囧崼鐢熷苟鎻愰珮璁懼囩殑浣跨敤鏁堣兘錛屼負鍛樺伐鍜岀敤鎴鋒彁渚涙洿濂界殑宸ヤ綔鍜屾湇鍔′綋楠屻
③ 八大措施教你提高設備使用率
現如今,企業的設備投資常常在總投資中佔至少50%的比例。投入如此之大,設備的利用率卻普遍低於60%,進而導致成本居高不下,效益不如意的結果。
因此設備能否充分利用,直接關繫到投資效益,提高設備的利用率,無異於降低產品成本。提高設備利用率的八大措施,一個也不能少!
一、現場設備使用管理標准化
要制訂一套科學有效的現場設備管理標准,給設備創造良好的作業環境。現場設備維修間、停車場或停車棚要按標准設置。作業道路、場地要平整,要有防洪、防火、防盜措施,設備操作規程齊全,各種標識要醒目。
二、現場設備配置要科學合理
只有合理配置設備,實現生產要素的有機結合,才能提高整體效益。根據工程任務量和工期進行現場設備配置,做到配套,滿足工程需要。要根據工程進度不斷進行調配,適時組織設備的上場和下場,減少設備閑置,提高設備利用率。要實行設備有償使用制度,有效避免設備盲目上場而閑置的現象。
三、推行承包責任制,實行經濟管理
實行定人、定機、掛牌制度和交接班制度,做到責任到人。要搞好單機核算,充分發揮經濟杠桿作用,簽訂承包合同,定任務、定產值、定材耗、定安全、定利潤指標。單位要定期組織進行經濟技術分析和檢查,加強薄弱環節的管理。
四、加強設備的維修保養,提高設備完好率
要堅持設備的定期維修、保養工作,延長設備壽命,提高設備利用率。操作人員應堅持做好班前班後的檢查保養和每周的車場日保養,做好設備的運轉和維修保養記錄,按規定使用燃油和潤滑油。發現設備故障要及時排除,嚴禁帶故障作業,保證設備的正常運轉。
五、突出重點,抓好大型、進口、特種設備的管理
設備管理工作的重點是抓好大型、進口、特種設備的管理。這些設備價值高、技術性能先進、維修復雜,是企業的龍頭設備,在施工生產中都發揮著重要的作用,一般設備無法替代。要制定《大型、進口、特種設備管理辦法》,實行特殊政策,進行特殊管理。
六、加強設備的安全管理,防止事故發生
設備的安全管理工作是設備管理的一個重要組成部分,必須高度重視。設備發生事故不但對設備本身造成經濟損失,而且會影響工程的工期和質量,造成企業的更大損失。
為了保證設備的安全工作,首先要控制人的行為,加強思想安全教育,提高安全意識;其二要完善各種安全規章制度,嚴格執行設備操作規程;其三要加強事故易發點的檢查控制,督促各項制度的落實,發現問題及時解決,把事故消滅在萌芽狀態。
七、加強人員管理,提高整體素質
在生產活動中最活躍、最積極的因素是人,人是設備的管理和使用者。只有人的積極因素得到發揮,設備才能充分發揮其效能,否則再先進的設備也無用武之地。因此,要建立高水平的設備管理隊伍,使人和設備兩個生產要素達到完美的結合。加強人員管理必須做到:
一是要建立人才管理制度,創造良好的人才培養環境。單位領導支持把關,落實培訓經費和參訓人員,鼓勵職工學習技術的熱情和積極性,保持技術隊伍的相對穩定。
二是進行全方位多層次的培訓工作,使之靈活多樣化。如:以老帶新在崗培訓,請廠家派技術人員到施工現場進行指導培訓,送職工到其他工廠或專業培訓班進行培訓以及內部組織的各種培訓等,通過各種培訓以達到提高技術素質的目的。
三是專業技術幹部和各級管理人員要加強自身學習,不斷學習新技術,吸取國內外先進的管理經驗,多參加技術交流和培訓,提高自身的素質和管理水平。
八、完善管理約束與激勵機制,促進設備管理
有效運用約束與激勵機制,是提高設備管理的一個重要手段。在運用兩個機制過程中,要注意其協調性、公平性、時效性、可行性。既要充分調動群眾的積極性,又要個人得到實惠。
設備大檢查是促進設備管理行之有效的手段,使兩個機制在檢查中得到落實。設備檢查要做到:年終檢查與日常檢查相結合;普查與抽查相結合;專業檢查與群眾性自查相結合。