如何做好設備點檢工作

① 設備點檢管理辦法及標准

設備點檢管理辦法及標准

設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標准判斷設備的技術狀況並決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處於完好狀況，確保「安、穩、長、滿、優」生產，並結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規定。

XX公司XX項目部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的'指導作用，有利於下一步預知維修工作的開展。

一、設備《點檢標准》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：

1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

3. 定標准。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標准；

4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

二、設備《點檢標准》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

1．設備運行期間的檢查；

2．設備停機過程中的檢查；

3．設備停運期間的檢查；

4．設備開機過程中的檢查。

三、檢查類別的劃分內容

1．日常點檢，是指執行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；

2．定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；

3．定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

四、檢查人員的劃定

全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成「特護包機制」，一般設備要落實「定機定人」。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標准，及時檢查到位，並按規范的要求填寫《點檢檢查記錄》。

1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；

2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；

3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；

五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：

六、關鍵機泵設備(A、B類) 「點檢」管理規定

為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發現並排除故障，保證設備安全長期運行，特製定本制度。

1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械設備點檢專用標准》及《設備點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯系處理。

2．嚴格執行交接班制、巡迴檢查制、設備維護保養制。

3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵設備定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全運行。

七、設備維護人員職責

1．嚴格按照設備的完好標准，對設備進行定期巡檢和點檢。

2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數並做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。

3．發現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報並記錄情況。

4．及時清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，台板積油等。

5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。

6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，並開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。

7．空冷風機每周巡檢一次，並建立檢查台帳做好記錄。

8．疊片聯軸器每月要檢查一次，並建立檢查台帳做好記錄。

9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。

10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。

11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。

12.熟知設備完好標准及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《A.B類設備點檢標准》。

13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。

14.每天不少於兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。

15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。

16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。

17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢並做好記錄。

18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。

19.對剛檢修過的設備，在運行之後的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標准化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。

八、巡檢質量保證措施

1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。

2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。

3.認真執行「三票」制度，杜絕誤操作事故發生。

4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。

5.建立健全各種設備檔案、台帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。

6.保證設備環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。 ;

② 如何做好設備點檢工作

點檢的目的是防故障於未然,通過對設備進行預防性檢查可查明故障原因,提出消除故障的措施,保持設備性能的高度穩定,延長設備零部件的使用壽命,提高設備效率。2點檢工作的十二個環節與四個要求點檢制是在設備運行階告耐段開展的一種以點檢為核心的現代維修管理體系,它強調設備的動態管理,開展好點檢工作,最重要的是搞好設備點檢的十二個環節與六個要求。2.1點檢的十二個環節定點——首先要確定一台設備有多少個維護點,確定維護點就是科學的分析這台設備,找准可能發生故障和老化的部位,應將設備的關鍵部位裂納和薄弱環節列為檢查點。一般包括6個部位:滑動部位、回轉部位、傳動部位、與原料接觸部位、荷重支撐部位、受介質腐蝕部位,點檢人員必須對上肆友沒述6個部位的維護點有計劃的進行檢查。定項——確定檢查項目,就是確定各檢查點的作業內容,如溫度、振動、雜訊、泄漏、壓力、磨損情況等。

③ 設備日常點檢的方法及內容是什麼

點檢是我們的某些大企業從日本引進TPM，引進「點檢定修」概念，逐漸叫開的。所謂的點檢就是安排專人，利用人的五感和簡單儀表工具，按照一定周期和標准對設備的部位進行檢查，確定是否正常，發現隱患，掌握故障初期信息，以便及時採取對策，將故障消滅在萌芽狀態的管理方法。而定修，不過是計劃檢修、定時維修的意思。x0dx0a在工廠里，按照參加人員分類，有操作工為主的日常點檢，專職點檢員所進行的專業點檢，技術人員所進行的精密點檢，維修工所做的特護點檢，領導所安排的管理者點檢等。按照專業分工，還有機、電、儀、操四方點檢的說法。在石油化工等企業，因為裝置大，區域廣闊，對裝置的檢查如同巡邏，故將點檢稱為巡檢。x0dx0a如果按照點檢時設備狀態劃分，又有運行點檢、停機點檢、解體點檢、非解體點檢等。點檢的准備包含以下內容：x0dx0a•定點：設定檢查的部位；x0dx0a•定項：確定檢查項目和內容；x0dx0a•定法：確定檢查的方法；x0dx0a•定標：確定判斷正常與否的標准；x0dx0a•定期：設定檢查的間隔時間；x0dx0a•定人：確定檢查項目的實施人員；x0dx0a•定表：確定表單格式和記錄要求；x0dx0a•定流程：確定點檢與維修的介面和工作流程；x0dx0a•成閉環：步步工作落實，形成閉環管理。x0dx0a我們稱之為「八定一成」。其中頭尾兩條最重要。x0dx0a定點，就是指確定的檢查部位，涉及面很廣，如設備的參數顯示儀表（含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數、液面高度等），冷卻系統（空冷、水冷、油冷等）、傳動系統（鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動等），電氣控制系統（感測器及相關伺服機構），液壓氣動系統（閥門、氣缸等），潤滑系統（加油孔、油路、油杯等），安全報警和安全防護部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化（熱疲勞）部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過濾濾網、濾芯部位，產品（服務）質量相關部位等。x0dx0a成閉環，就是要設計好點檢信息與維修的介面，要形成管理閉環。很多工廠點檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點檢的作用和功能就大打折扣了。所以，異常的點檢信息必須傳遞下去，與保養介面，或者與維修介面，有保養和處理動作，有結果才能真正形成閉環。x0dx0a很多工廠，點檢常常流於形式，點檢表上的「對勾」未必真實。有的沒認真做，到快收點檢表時才匆忙填寫對勾，這叫「寫回憶錄」，有的一高興，為了省事，將下周的點檢表也順便填上了，這叫「將來時態」。以前有一家化工廠告訴筆者，為了看到員工是否爬上幾層樓高的反應裝置上點檢，在上邊製作一些插旗子的孔，白班點檢人員抱著紅旗點檢爬上裝置，插上紅旗，下面的主管領導數旗子的數量就知道他是否到位，夜間換成白旗，夜班點檢人員拔下紅旗插上白旗。有的員工匆匆忙忙插上旗子，找到一個暖和的角落，鋪上大棉衣，一覺睡到天亮。x0dx0a後來，一些企業把點檢周期變成2個小時一次，又在裝置需要點檢的部位安裝上可以撥動表針的點檢鍾，點檢員幾點到達就撥到幾點，並且將點檢表放到設備現場需要點檢的部位旁邊，管理者檢查時看到點檢鍾的表針位置，查看點檢記錄，就知道點檢員是否及時到位認真點檢。x0dx0a x0dx0a現在，我們通過精益衛士手機APP掃描二維碼，員工到點檢位，用APP掃描二維碼，信息就會自動記錄，直接通過無線網路的方式傳給雲伺服器，主管領導通過精益衛士手機APP或PC端瀏覽器隨時可以了解點檢的到位情況，實時統計某個部門、某個班組的整體執行進度，哪些人未按時間點檢，哪些人過期未點檢，什麼點檢對象，有多少任務條數等。x0dx0a設備點檢知識傳遞方面，大部分傳統紙質單據只有點檢的項目和內容，而無法告訴員工該用什麼方法、標准去檢，且方法標準是一個持續優化改進的過程，導致點檢工作無法標准量化，換個人執行或者換台新設備就不一樣了，導致全部按照統一方法標准檢。而通過精益衛士，可以直觀、方便的顯示作業的方法和標準是什麼，按照標准執行，最大程度保證點檢效果。x0dx0a如果是良否點檢，設備正常，點檢人員√，就等於點檢表劃上對勾；如果出現劣化，但是又暫時不影響生產，則打！號，等於點檢表上的注意；如果打×，則在手機界面上滑出「自行處置」、「異常反饋「、「已掛單待修」三個選項，自行處置和異常反饋需要點檢人員填寫設備異常信息，也可以拍照，即時傳入雲伺服器並按企業現有管理流程推送到相應人員手機端。x0dx0a對方收到後，可以選擇是自己去處理，還是按照企業現有管理流程繼續反饋給實際的責任人；或者是領導的話，直接任務指派給相應責任人去處理。無論誰去處理的，都可以文字+圖片的方式精準記錄異常處置情況。x0dx0a異常處置結果會第一時間自動反饋到異常發起人或者指派任務的領導。x0dx0a x0dx0a隨著上述技術手段的使用，點檢工作是否就做好了？x0dx0a回答是否定的。應該說，盡管上述的技術手段會使得點檢的員工漏檢或者不到位變得困難，但如果到了點檢位置而未真正點檢或者即使點檢也不認真的現象仍然會存在。x0dx0a那麼如何解決這樣的問題呢？這就需要綜合治理。x0dx0a企業文化和企業凝聚力十分重要！一個不讓員工留戀的企業，沒有凝聚力和向心力的企業是不要指望員工認真工作的。x0dx0a員工的培訓和職業素養教育也很重要，這是一項長期的工作，是潛移默化的工作。x0dx0a所以精益衛士提供了管理人員在手機端對員工點檢結果打分評價並自動排名的機制，給績效考核提供了參考依據。x0dx0a同時，精益衛士也打通了企業團隊集體培訓學習的渠道，通過工作圈功能模塊，學習材料自動推送到每一個人；員工有什麼好的想法、經驗也可以通過手機端就圖文並茂的分享，相互學習，點贊，比刷微信朋友圈還要方便。x0dx0a在激勵機制設計上，也可以將設備運行狀態與員工獎金掛鉤。這樣可以在源頭上來激勵員工的工作動機。某鐵礦山的大型生產汽車是重要的生產設備，以前要求大家認真點檢總是做不到，有的員工甚至還希望汽車出點故障，修理人員修車時自己可以休息一下。後來實施聯產聯酬目標承包責任機制，將汽車完成礦石運輸的頓公里數目和獎金掛鉤，一個檢修人員管幾台車，這幾台車完成的總頓公里數也和這個檢修人員的獎金掛鉤。於是無論是司機和檢修人員都負起了責任。筆者在礦山甚至看到了這一幕，員工回家用口罩布做成「套袖」給汽車翻斗的液壓立柱套上，以防止灰塵污染立柱，造成立柱的快速磨損。至於礦山規定的所有點檢工作，自然也是認真對待。因為，任何因為故障造成的停車損失都會直接影響員工的獎金收入。這是典型的從「源頭」和「動機」上管理的事例。x0dx0a通過鼓勵員工在點檢中發現故障隱患，通過隱患消除防止故障，並給與獎勵等方式，也可以從正面激勵員工點檢的熱情。x0dx0a為此，精益衛士提供了精益看板功能模塊，異常數量、預警數量、自行處置/異常反饋/未處置等智能實時統計分析，有多少隱患是員工自己消除的，有多少是向上反饋的，誰去處理的，處理的結果怎麼樣，有多少隱患是沒有處置的，有多少是待修的，都能在手機端就直接圖表形式直觀展示。管理人員可以通過查看員工異常自行處置的情況而在評價打分上直接以實際行動鼓勵，也可以做完企業物質激勵的參考依據。x0dx0a任何事物有優點必然有缺點，真理與謬誤本來是一絲之差，悖論總蘊含其中。x0dx0a即使是從源頭加以激勵，仍然會有部分員工急功近利，忽視某些必要的點檢環節，讓一些點檢不到位。還有因為技術能力問題而導致未能夠發現問題。不是某些靈丹妙葯可以祛除百病的。x0dx0a筆者曾經詢問過歐美企業的點檢情況，類似中國企業點檢不到位的狀況也時有發生，甚至有一家美國企業僱傭與企業內部員工沒有任何關系的學生來監督設備的點檢工作。x0dx0a基於現實當中的實際管理需求，精益衛士特意設計了從管理維度出發的「專項巡檢「功能，管理人員可以通過專項巡檢來檢查監督員工點檢執行情況，發現與實際不符的，不但可以以打低分的方式直接體現管理層的態度，也可以通過異常反饋對現場直接拍照發送給相關責任人員，讓他知道自己什麼地方沒有做到位，沒有做好，以便下次改進，做到有理有據，而不是傳統的「態度執法」。x0dx0a適當的負強化激勵也是必要的，規定的動作沒有做，被管理者發現後，除了對員工的教育以外，要給予適當的績效處罰，甚至降級處理，調換崗位等，也有一定的促進作用。x0dx0a總之，讓點檢到位是一項長期的系統工程，是一項綜合治理的問題。

④ 如何做好一個機械點檢員

1、必須對所負責點檢區域中的設備，能夠很好的熟悉和掌握其結構、原理、功能、特性以及安裝、調試、維修等有關機械和機械零件設計方面的知識。

2、必須熟悉和掌握材料力學、金屬熱處理以及設備零部件的工作機理，以便在設備劣化時，以便進一步開展設備維修和改造工作。

3、必須熟悉和掌握生產工藝和設備操作，以及設備在生產過程中的作用，對產品質量的會產生什麼影響。

4、必須盡可能的熟悉和掌握相關專業的有關知識。隨著機電一體化設備的迅速增加，點檢員的相關專業知識領域也需要隨之擴大，應盡可能多的了解和熟悉電氣，儀表，計算等領域的基本知識和技術，以保證日常點檢工作順利高效的進行。

(4)如何做好設備點檢工作擴展閱讀：

注意事項：

點檢結果，按規定的符號記入日常點檢表內，在交接班時交待清楚並向上級報告，對發現的異常情況、處理完畢則要把處理過程、結果立即記入作業日誌。

對正在觀察，未處理結束的項目，必須連續記入符號，不能在未說明情況下自行取消記號。

一個班的點檢作業，可能要分幾次點檢。因此在做操作檢查時，要事先設定好，進行設備日常點檢的點檢路線是極為重要的。其一可以避免重復點檢，提高點檢效率，其二可以防止點檢項目漏檢，保證點檢的到位。

⑤ 日常點檢的工作過程及原則是什麼

日常點檢的工作過程：
設備點檢管理的目的如下。
①使設備處於監控狀態，掌握設備運行狀況，防止突發故障的發生，最大限度地使用設備零部件，保證產品質量和生產的順利進行。
②對設備實行計劃維修，使設備維修與生產相結合，提高設備效率，保證生產正常進行。
③對設備進行維護保養，延長設備使用壽命。
④使員工通過設備點檢活動了解設備結構，提高員工對設備的保養技能和操作技能，培養員工愛護設備的熱情，從而實現設備全員管理。
為了達到以上目的，設備日常點檢分五個步驟進行。
①日常點檢表的制訂：對點檢設備進行科學分析，確定設備的老化和可能發生故障的部位，以及檢查和保養的項目、方法及責任人。
②點檢的實施：要求日常點檢人員根據點檢表的內容，在規定的時間對設備進行檢查和保養，並按規定的要求在點檢表上做好記錄。
③點檢結果的統計、分析：每個月底，設備管理員將本月的點檢表回收並下發下個月的點檢表，然後對回收的點檢表的問題點進行統計、分析，並對點檢表不完善的地方提出改善方案，然後上報。
④維修計劃的制訂：設備部將收集到的問題點進行確認，制訂維修方案，需訂購物品的制訂訂購計劃，然後根據生產單位的生產情況制訂維修計劃。
⑤設備的維修：設備維修人員根據維修計劃，排除設備隱患，恢復設備性能，然後交付現場使用。
日常點檢的基本原則：
①按點檢表的項目逐項檢查，逐項確認。
②按規定符號填寫點檢表。
③對有劣化傾向的部位要做好記錄，注意觀察，以便適時進行維修。
④每月要對點檢表的問題進行統計，並上報到設備主管部門，以便於制定維修計劃，對設備進行計劃維修。
日常點檢作業活動是設備點檢的基礎作業，是防止設備劣化、維護保養設備的重要方法。生產崗位操作工(或崗位維修工)根據點檢標准在開展點檢作業活動前先編制好日點檢作業卡或周點檢作業卡。按照已定的點檢路線和作業卡的內容去逐項進行點檢檢查。

⑥ 如何做好一名優秀的設備管理人員，我是一名點檢員。

點檢要有重點。不一定一天之內將所有設備全部點檢一邊，要有重點、有安排的去著重檢查那些易松動、易漏油、易出現問題的地方，特別是以前出現過問題或者是以前經常出問題的地方，要特別注意。

因為點檢記錄是反映被檢設備真實狀態的有效數據，所以記錄要真實、准確、完整，清晰，同時要加強信息反饋，定期匯總、整理各種點檢記錄，並定期反饋至精密點檢技術人員處，進行劣化趨勢分析和判斷，便於對於設備劣化和病灶部位進行重點監控或採取預知性維修，以此來提高設備可開動率。

(6)如何做好設備點檢工作擴展閱讀

在點檢時對以前經常出問題的地方做了重點點檢還不夠，要對問題進行分析、總結，要知道問題出現的原因，是設計原因還是欠維護的原因等等，要經過不懈的實驗、檢查、分析等將原因查明，以便以後將問題徹底解決。 

點檢員要做到有責任心，責任心對於一名點檢員來說責任心是基礎，只有建立在有責任心的基礎上經過不懈的努力才能做一名好的點檢員，否則，一切都是空談