① 企業提高安全設備設施水平，搞好本質安全建設哪些內容
1、建立健全質量控制制度是確保設備采購本質安全的前提。
2、認真選擇版、甄別供應商是權確保設備采購本質安全的基礎。
3、 對重要設備製造過程實施專業監控是確保設備采購本質安全的重要手段。
4、 對一般設備自行組織驗收是確保設備采購本質安全承上啟下的橋梁。
② 做好設備安全管理
下面是中達咨詢給大家帶來的關於設備安全管理的相關內容，以供參考。
設備安全管理的目的是要在設備壽命周期的全過程中，採用各種技術措施，如設計階段採取安全設計，提高防護標准，使用維修階段制訂安全操作規程、安全改造、改善維修等據資料顯示，80%以上的安全事故和設備有關，所以我們設備管理者必須與時俱進，加強設備安全管理工作。
法律已有明確規定
《全民所有制工業交通企業設備管理條例》第4章設備的使用和維護中，已經寫明了設備安全管理的基本要求。第16條寫到：企業應建鍵迅立健全設備的操作、使用、維護規程和崗位責任制。設備的操作和維護人員必須嚴格遵守設備操作、使用和維護規程。第17條則明確：企業應當按照國家的有關規定，加強對動力、起重、運輸、儀器儀表、壓力容器等設備的維護、檢查監測和預防性試驗。
設備法規制度方面有明確規定。國務院《鍋爐壓力容器監察暫行條例》和原勞動人事部《鍋爐壓力容器監察暫行條例實施細則》、國家質監局《特種設備質量監督與安全監察規定》都明確規定：從設備的管理維修、生產組織和使用保養等方面應採取技術措施，消除生產過程中的設備不安全隱患，加強設備的維護、檢查監測和預防性試驗，預防設備事故的發生。
設備安全管理的內容
設備的有害及危險因素事故的直接原因是物的不安全狀態和人的不安全行為，因此消除設備和環境的不安全狀態是確保生產系統安全的物質基礎。
設備的有害因素是指能影響人的身心健康，導致疾病（含職業病），或能對物瞎凳造成慢性損壞的因素，危險因素則是指能對人造成傷亡或能對物造成突發性損壞的因素。
械性危險與有害因素機械性危險與有害因素包括靜態危險，如刀具的刀刃、機械設備突出部分、飛邊等；運動狀態下的危險，如接近危險、經過危險、卷進危險、打擊危險、振動夾住危險、飛揚打擊危險等。
非機械性危險與有害因素。電擊傷：指採用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的漏電或靜電引起的危險。包括：觸電危險和靜電危險。
灼燙和冷凍危害：如在熱加工作業中，被高溫金屬體和加工機件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，低溫金屬設備接觸時被凍傷的危險。
振動危害：在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害。
噪音危害：機械加工過程或機械運轉過程中所產生的雜訊而引起的危害。
電離輻射危害：指設備內部放射物質，X射線裝置，γ射線裝置等超出標准所允許的劑量而形成的電離輻射危險。
化學物危害：機械設備在加工過程中的各種化學物所引起的危害。包括：工業毒物危害、酸、鹼等化學物質的腐蝕性危害和易燃易爆物質的危險。
粉塵危害：指機械設備在生產過程中所產生的各種粉塵引起的危害。
控制危險和有害因素的原則
消除潛在危險的原則面向科學技術進步，在工藝流程中和生產設備上設置安全防護裝置，增加系統的安全可靠性，即使人的不安全行為發生，也會由於安全裝置的發揮作用而避免傷亡事故的發生。
減弱原則當危險和有害因素無法根除時，應採取措施使之降低到人們可以接受的水平。
距離防護的原則生產中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠近有關，依照距離危害因素越遠，事故的傷害越小的道理，採取安全距離防護顯然是有效的。
堅固原則以安全為目的，提高設備的結構強度，提高安全系數，尤其是在設計時充分運用。
設置薄弱環節原則是指利用薄弱的元件，在設備上設置薄弱環節，在危險因素未達到危險以前，已先將薄弱元件破壞，使危險范圍縮磨亮旅小或使危險終止。
互鎖原則是指以某種方法使一些元件強制發生相互作用，以保證安全運行或操作。如高壓配電屏的網門，當合閘送電後就自動鎖上，維修時只有拉閘停電後網門才能打開，以防止觸電。
自動化原則在不能用其他辦法消除危險因素的條件下，為擺脫危險因素對操作人員的傷害，可用機器或自動控制裝置操作。
實現設備安全的途徑
設備的本質安全化；面向設備使用過程的安全管理；採用安全防護裝置；採用控制技術消除或減弱不安全因素；加強設備的安全管理。筆者認為重點應為設備的本質安全化及設備使用過程的安全管理。
設備的本質安全化為使設備達到本質安全而進行的研究、設計、改造和採取的各種措施的最佳組合，稱為本質的安全化。本質安全的設備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故，減少設備故障，從而提高設備利用率，實現安全生產。本質安全化要求對人一機一環境系統做出完善的安全設計，使系統中物的安全性能和質量達到本質安全程度。要實現設備的本質安全，需從以下三個方面入手。
設計階段採用技術措施來消除危險因素，使人不可能接觸或接近危險區，如將危險區域完全封閉，採用安全裝置，實現自動化等都是設計階段應該解決的問題。
設備的設計必須具備完善的安全衛生技術措施：設備及其零部件，必須有足夠的強度、剛度、穩定性和可靠性；不準向工作場所和大氣排放超過國家標准規定的有害物質，不應產生超過國家標准規定的雜訊、振動、輻射和其它污染，對有可能產生的有害因素，必須在設計時採取有效措施加以防護，必須有直接安全衛生措施、間接安全衛生技術措施以及提示安全衛生技術措施。
設備的設計必須具有良好的適應性。
設備設計使用的材料要具有良好的安全衛生性能：用於製造生產設備的材料，在規定的使用期限內必須能承受在規定使用條件下的物理、化學和生物作用；在正常使用環境下，對人有危害的材料不用來製造設備；禁止使用能與工作介質發生反應而造成危害的材料；處理可燃氣體、易燃和可燃液體的設備，其基礎和本體應使用非可燃材料製造。
設備應具有良好的穩定性。
設備的操縱器、信號和顯示器應滿足安全技術並符合人類工效學原則。
安全防護裝置與設備配套。
操作階段建立有計劃的維護保養和預防性維修制度，利用故障診斷技術，及時發現故障並處理。對安全裝置進行定期檢查，保障安全裝置始終處於可靠狀態，以及提供必要的個人防護用品等。
管理措施指導設備的安全使用，向用戶及操作人員提供有關設備危險因素的資料、安全操作規程、維修安全手冊等技術文件；加強對操作人員的教育和培訓，提高操作人員發現及處理不安全因素的能力。
總之，設備的本質安全化從控制事故物源入手，提出防止事故發生的技術途徑與方法，對於從根本上發現和消除事故與危害，防止誤操作及設備故障的發生具有重要意義。它貫穿於方案論證、設計、基本建設、生產、科研、技術改造等一系列過程的諸因素，是確保安全生產所必須遵循的安全原則。
設備使用過程的安全管理內容設備使用要求做到安全、合理。一方面要制止設備使用中的蠻干、濫用、超負荷、超性能、超范圍使用，造成設備過度磨損，壽命降低，導致安全事故。另一方面要提高設備使用效率，避免設備因閑置而造成的無形磨損。
實行設備使用保養責任制。
實行操作證制度。
操作人員必須按規程要求搞好設備保養，經常保持設備處於良好技術狀態。
遵守磨合期使用規定。
創造良好的設備使用環境。
合理組織生產。
培養設備使用、維修、管理隊伍。
建設設備資料檔案管理制度。
設備安全管理的目的是要在設備壽命周期的全過程中，採用各種技術措施，如設計階段採取安全設計，提高防護標准，使用維修階段制訂安全操作規程、安全改造、改善維修等；組織措施，如安全教育、事故分析處理、安全考核審查等，消除一切使機械設備遭受損壞，避免事故的發生，實現安全生產，保護職工的人身安全與健康，提高企業經營管理的經濟效益。
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③ 從設備安全形度考慮,如何保證設備正常運行,日常設備維修應注意哪些
設備維護保養工作包括：日常維護保養（一保）、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度和設備的二、三級保養。維護保養的好備直接影響到設備的運作情況、產品的質量及企業的生產效率。
（一）設備的檢查
設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。
1、日常檢查（日常點檢）
日常檢查是操作工人按規定標准，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，採取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處於完好工作狀態。
2、定期檢查<>按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業余度進行全面檢查和測量，發現問題除當時能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日後決策該設備維修方案的依據。
3、精度檢查
這是對設備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調整。此項工作由專職檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的實際精芳，為設備調整、修理、驗收和報廢提供參考依據。
對設備進行各項檢查、准確地記錄設備的狀態信息，能為日後維修提供可靠的依據及維修成本。
（二）日常保養
設備的日常保養可歸納為八個字——整齊、清潔、潤滑、安全。
1、整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。
2、清潔：設備內外清潔干凈；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪、手柄手輪等油垢、無損傷；各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清掃干凈。
3、潤滑：定時定量加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。
4、安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精心保養，安全無事故。
（三）二級保養
該級保養以操作工作為主，維修工作配合。保養周期可根據設備的工作環境和工作條件而定，如金切機械可定為400~600運轉小時，停歇時間和保養工時可按設備每復雜系數0.5小葉計算。
1、二級保養內容
（1）根據設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調整，更換個別易損件；
（2）徹底清掃設備內外部，去「黃袍」及污垢；
（3）檢查、清理潤滑油路，清洗油刮、油線、濾油器，適當添加潤滑油，並檢查滑動面的上油情況；
（4）對設備的各運動面配合間隙進行適當的調整；
（5）清掃電氣箱（電工配合）及電氣裝置，做到線路固定整齊、安全防護牢靠；
（6）清洗設備附件及冷卻系統；
2、保養標准
二級保養後達到設備內外清潔，呈現本色；油路暢通，油標明亮，油位清晰可見；操作靈活，運轉正常。保養完畢後由專人負責驗收，認真填寫保養完工記錄單。
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