A. 設備完好率與運轉率的區別是什麼怎樣計算
簡單的說，你有10台水泵，全部能正常運行，就是完好率100%。
但是你的實際工作情況是開6台水泵就滿足要求了，那麼你的運轉率就是60%。
B. 設備運轉率的精確計算方法
要計算運轉率，就要知道單位時間內，設備的運轉時間戰單位時間的比率。比如，一小時內運轉6分鍾，那隻有10%了
C. SMT如何計算OEE
OEE名詞定義以及計算方法
OEE=可用率（B/A）×表現指數（C/B）×質量指數（E/D）
日歷工作時間
計劃中斷
A 負荷工作時間 設備 保養 計劃停工待料 計劃 停產 休息就餐
停機
B 實際運行時間 品質 確認 設備 調整 產品 換型 交接班 設備 故障 停工 待料 其他 損失
速度損失
C 正常（無損失）運行時間 設備 空轉 減速 損失 暫停 損失
D 生產數量
浪費
E 合格品數 啟動過程次品損失 生產過程次品損失
OEE
定義：Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現指數以及質量指數三個關鍵要素
組成。
計算方法
OEE=可用率X 表現指數 X質量指數
可用率=實際運行時間 / 負荷工作時間
可用率：它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產
方法的改變等。
表現指數=（凈CT時間*生產數量）/實際運行時間
表現指數： 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不
合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=合格品數/生產數量
質量指數: 質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
負荷工作時間：除去設備休止以外班別正常工作時間（出勤時間）
實際運行時間：除去停機損失之外的計劃生產時間
產線與PMC
1 理想節拍時間=凈Cycle time時間
定義：生產線正常運轉（無停機和速度損失）狀態下，單個工位完成一次全部作業內容所需的時間（實際測算CYCLE
TIME=生產線瓶頸工位完成一次全部作業內容所需的時間）
SMT是機器正常生產（前後也都沒有供應不上和堵塞的現象）情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝
為一個周期時間。
MIMA、FA、FG是正常情況單個工位完成一次全部作業內容所需的時間。
2 Standard time（標准節拍時間） -> 設定線速使用
定義：普通熟練的作業員在正常情況下，以合理的勞動強度和速度，合理的操作方法，完成符合質量要求的產品所需時間。
計算方法：
標准節拍時間（ST）=凈CT時間*（1+T.A.F)=凈CT時間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放）
3 設備有效運轉率
計算方法：
設備有效運轉率（%）= 正常（無損失）運行時間 ×100%
負荷工作時間
4 額定設備有效運轉率
定義：上季度設備有效運轉率平均值
5 額定產品直通率
定義：上季度量產產品直通率平均值
6 SMT小時額定產能（U.P.H) -> 供PMC安排計劃使用
定義：利用CT根據合理系數評價出生產線小時負荷產量。
計算方法：
SMT小時額定產能（U.P.H)= 3600 ×額定設備有效運轉率
CT
MIMA、FA、FG小時額定產能（U.P.H) -> 供PMC安排計劃使用
定義：利用CT根據合理系數評價出生產線小時負荷產量。
計算方法：
MIMA、FA、FG小時額定產能（U.P.H)= 3600 ×額定設備有效運轉率×額定產品直通率
CT
7 額定生產工時
計算方法：
額定生產工時（min）= 60 ×計劃產量
U.P.H
8 生產效率
計算方法：
生產效率（%） = （1- 負荷工作時間 -額定生產工時 ）×100%
額定生產工時
9 人工效率（勞動生產率）
計算方法：
人工效率（勞動生產率）（%）= （1- 負荷工作時間×實際用工人數 - 額定生產工時×額定用工人數 ）×100%
額定生產工時×額定用工人數
10 OEE的計算方法也可用如下公式表示
計算方法：
OEE = 設備有效運轉率（%）× 產品直通率（%）
OEE計算例子：
假設以下是某車間某班次的記錄
項目 數據
日歷工作時間 12小時（720分鍾）
休息中斷 2次（每次15分鍾）
就餐中斷 2次（每次30分鍾）
停機時間 50分鍾
理想節拍（凈CT小時產量） 360個/小時 （6個/分鍾)
生產數量 3060
次品數量 60
計劃生產時間=8x60-15=465 (min) 從上面的數據，我們可以得出：
可用率=410/465=0.881(88.1%) 負荷工作時間=日歷工作時間-計劃中斷=720-（2×15＋2×30）=630（分鍾）
質量指數=（450—20）/450=0.955(95.5%) 實際運行時間=負荷工作時間-停機時間=630-50=580（分鍾）
良品數量=生產數量-次品數量=3060-60=3000（個）
從而：
可用率=實際運行時間/負荷工作時間=580/630=0.921(92.1%)
表現性=（凈CT工時×生產數量）/實際運行時間）=（1/6 × 3060）/580=0.879(87.9%)
質量指數=合格品數/生產數量= 3000/3060=0.980(98%)
OEE=可用率 × 表現性 × 質量指數=0.921 × 0.879 × 0.98=0.793(79.3%)
OEE的另一公式計算結果
設備有效運轉率 =正常（無損失）運行時間/負荷工作時間 =（1/6 × 3060）/630=0.809(80.9%)
OEE=設備有效運轉率× 產品直通率=0.809 × 0.98=0.793(79.3%)
D. 設備運行率如何計算
設備運轉率是指來指定自工作時間內實際完成的產品產量與理論產量的比值。
設備運行率=100%×設備運行時間/（設備運行時間+設備停機時間）
考核方式有倆種，一種是根據設備的運行時間來考核，另一種是根據設備的產能來考核。要計算運轉率，就要知道單位時間內，設備的運轉時間戰單位時間的比率。比如，一小時內運轉6分鍾，那隻有10%了。
E. 設備運轉率和設備利用率的區別
設備運轉（設備運行率）=1-（設備停機時間 / 計劃開機時間）
設備利用率=計劃開機時間 / 理論開機時間
計劃開機時間是實際使用時間（分鍾）
理論開機時間是12小時或24小時（轉換成分鍾），具體以上班時間來定，特殊不停機設備以24小時計算。
無開機計劃時應在計劃開機時間內不予計算
F. 設備作業率是設備運轉率嗎
設備作業率=有效作業時間/（有效作業時間+無效作業時間）
設備運轉率=設備開動的時間/設備日歷作業時間
G. 機器運轉率是什麼意思
如一周168小時,設備運轉了160小時,那麼運轉率為168-(168-160)/168=0.953*100%=95.3%