① 電子廠貼片加工需要哪些設備
需要貼片機，迴流焊，空壓機。
SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱。PCB（Printed Circuit Board)意為印刷電路板。（原文：SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱PCB（PrintedCircuitBoard) ）
SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。電子電路表面組裝技術（Surface Mount Technology，SMT），稱為表面貼裝或表面安裝技術。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印製電路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。
在通常情況下我們用的電子產品都是由pcb加上各種電容,電阻等電子元器件按設計的電路圖設計而成的,所以形形色色的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工。
SMT基本工藝構成要素:錫膏印刷--> 零件貼裝-->迴流焊接-->AOI光學檢測--> 維修--> 分板。
有的人可能會問接個電子元器件為什麼要做到這么復雜呢?這其實是和我們的電子行業的發展是有密切的關系的,如今,電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。 電子產品功能更完整，所採用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規模、高集成IC，不得不採用表面貼片元件。 產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，出產優質產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力 電子元件的發展，集成電路(IC)的開發，半導體材料的多元應用。 電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流。可以想像,在intel,amd等國際cpu,圖象處理器件的生產商的生產工藝精進到20幾個納米的情況下,smt這種表面組裝技術和工藝的發展也是不得以而為之的情況。
smt貼片加工的優點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般採用SMT之後，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易於實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。
正是由於smt貼片加工的工藝流程的復雜,所以出現了很多的smt貼片加工的工廠,專業做smt貼片的加工,在深圳,得益於電子行業的蓬勃發展,smt貼片加工成就了一個行業的繁榮。
② 想開個小型貼片廠（SMT）需要多少錢
注冊個公司，雜七雜八大概2000元。半自動印刷機8000左右，貼片機 15-25w間，爐子5w，空壓機，3000，變壓器，3000左右，軌道等其他雜項1w左右。
③ 開個小型的SMT貼片加工需要多少本金
注冊個公司，雜七雜八大概2000元。半自動印刷機8000左右，貼片機 15-25w間，爐子5w，空壓機，3000，變壓器，3000左右，軌道等其他雜項1w左右。差不多就這么多了。
④ SMT貼片加工中需要用到哪些生產線
SMT生產工藝一般包括錫膏印刷、貼片和再流焊三個主要步驟。一條完整的SMT生產線包括版基本權設備必須包括印刷機、生產線SMT貼片機和再流焊機三個主要設備。此外，根據不同生產實際需求，還可以有波峰焊機、檢測設備及PCB板清洗設備等。SMT生產線的設計和設備選型要結合產品生產的實際需要、實際條件、適應性和先進設備生產等這幾種方面來考慮。