速凍需要什麼設備

⑴ 冷藏設備包括哪些

所謂冷抄藏設備，一般都襲是指的一些可以通過人為控制來進行製冷以及維持穩定溫度的設備。以運輸的方式來劃分，冷藏設備可以分為陸地冷藏運輸，也叫做公路冷藏運輸或者是鐵道冷藏運輸，還有冷藏的集裝箱，輪船冷藏運輸以及飛機冷藏運輸。
食品冷凍冷藏設備，除了各類冷庫工程外，還包含各類食品用製冷設備，如冷櫃、飲料冷藏櫃、生鮮櫃、超市風幕櫃、商用食品冰箱、酒店廚房工作台等，這些設備並非冷庫工程，但同樣是食品冷庫冷凍冷藏設備，可以廣泛地適用於食品的各類生產儲存和運輸中。澳柯瑪致力於各類冷藏設備的生產加工，改善生活中的製冷現狀。

⑵ 速凍的速凍設備

食品速凍工藝的總趨勢是低溫、快速凍結，凍品的形式也從大塊盤狀凍結向單體快速凍結發展。目前我國的速凍裝置大致可分為強烈吹風連續式速凍裝置、隧道式凍結裝置、接觸式凍結裝置、直接凍結裝置。
(1)強烈吹風連續式速凍裝置 強烈通風速凍裝置採用翅片管蒸發器，送風機採用壓頭較高的離心風機或軸流風機，冷媒用氨泵強制循環，所以具有傳熱效率高，佔地面積小的特點。一般這種裝置，空氣通過被凍物時的速度為3～6m/s，溫度為一40～一30℃，因此其速凍速度比管架式速凍速度快2～4倍，其中的被凍物，可以採用機械間斷進出或連續進出，生產能力較大。
(2)隧道式凍結裝置 隧道式凍結裝置內設有空氣冷卻器和送風機，被凍物品裝在小車上，通過隧道時，吹入冷風使其速凍。隧道式凍結裝置，由於它不受食品形狀限制，食品在吊軌上傳送，勞動強度較小。該裝置大多使用軸流風機，風速大、凍結速度快(但食品乾耗較大)，蒸發器融霜採用熱氨和水同時進行，所以融霜時間短，其特點是風量大，凍結速度快。
(3)接觸式凍結裝置接觸式速凍裝置又稱平板速凍裝置，其工作程序是把食品放在各層平板間，用油把平板壓緊，由於空心平板中冷媒蒸發，直接接觸速凍，所以傳熱系數大，速凍時間短，而且可在常溫間運行。這種裝置可用氟利昂、鹽水等作為冷媒，但缺點是結構復雜，不能進行連續性生產，而且對速凍食品的厚度有一定限制。
(4)直接凍結裝置該方法要求食品(包裝或不包裝)與不凍液直接接觸，食品在與不凍液換熱後，迅速降溫凍結。直接接觸凍結法由於要求食品與不凍液直接接觸，所以對不凍液有一定的限制，特別是與未包裝的食品接觸時更是如此。這些限制包括無毒、純凈、無異味和異樣氣體、無外來色澤和漂白劑，不易燃、不易爆等。另外，不凍液與食品接觸後，不應改變食品的原有成分和性質 。

⑶ 預包裝食品（不含冷凍冷藏品）需要什麼設備

你只的是生產還是包裝。

⑷ 請問建立一個冷凍庫需要哪些設備

冷凍庫的建造主要來有四個系統源：
1、庫體系統 ~就是像蓋房子樣所需要的板材、輔材鋼材等！
2、製冷系統 ~需要的設備有壓縮機組和蒸發器
3、電氣系統 ~需要電控櫃、控制電纜等
4、管路系統~各製冷設備相互連接的管路！

⑸ 速凍湯圓生產需要那些設備

1、去雜設備：振動篩
2、瀝干設備：甩干機
3、炒熟設備：炒鍋
4、磨內粉設備：粉碎機
5、調餡設備：膠容體磨
6、搓圓設備：和面機
7、稱量設備：電子秤
8、速凍設備：單凍機
9、包餡設備：元宵機
10、裝箱設備：封口機，打包機
根據需要還有蒸箱，真空包裝機

⑹ 我需要做速凍餃子的一套設備，都需要那些做這個需要注意什麼

速凍水餃的加工藝抄分為以下幾步：第一步是肉餡的製作。把新鮮的肉類和蔬菜經過預處理後，加入香辛料及調味品混合製成。第二步是麵皮的製作。把精製麵粉或專用餃子粉加水和鹽以及麵粉改良劑混合製成面團，再用手工或機器製作麵皮。第三步是餃子的包製成型，採用手工或餃子柵巴肉餡包進麵皮里，捏成一定的形狀，要求飽滿，重量在13--15克之間，以皮薄大餡為佳。第四步是餃子的速凍。將包好的餃子擺放在不銹鋼盤上，依次放人速凍機的鏈條上或速凍冷庫里進行速凍，要求速凍溫度達-34攝氏度，速凍時間30分鍾，中心溫度在—10攝氏度以下，使產品快速地通過冰晶生成區，以保證餃子的原汁原味。第五步是按要求的重量進行包裝入庫。速凍後的餃子要及時按要求包裝，以免使產品的溫度回升，表面發軟，影響產品質量。

⑺ 誰知道開冷凍食品公司需要具備那些設備

1. 原料加工間，設備，

2. 內包裝間或叫成型車間。

3. 速凍隧道。

4. 外包車間。

5. 存放冷庫。

   前處理設備不同產品有不同的選擇，你必須提供產品類型，產量，需要做到產品檔次，自動化為主還是人工為主，都要考慮，才能設計工藝。

⑻ 速凍玉米加工需要什麼設備

玉米清洗機，玉米蒸煮鍋，玉米冷卻風干機，玉米速凍機等等都是加工玉米所需要的設備

⑼ 水果速凍的方法及設備

原料經預處理後，直接進入凍結系統。根據產品用途和凍結設備，可以採用包裝前凍結或包裝後凍結。凍結系統有非連續式(批量式)、半連續式和連續流水線式。商業上所採用的凍結設備有：①吹風式凍結器，主要採用流體化凍結器（盤式或帶式）和固定式吹風凍結器；②金屬表面接觸式凍結器，主要採用卧式平板凍結器和顆粒凍結器；③液體蒸發式凍結器，主要採用卧式液氮凍結器。凍結系統的選擇應從產品質量與經濟性考慮。凍結系統對製品質量的影響有凍結速度和乾耗量。
採用包裝前凍結方法，大多選用流化床實現水果的單體速凍,所得產品是鬆散的。在-26～-30℃氣溫下,製品放置厚度為30～40mm時，對藍莓、木莓、草莓、櫻桃的凍結時間只需4～15min。液氮凍結法的凍結速度快，冰的結晶極小,特別適用於組織軟嫩的漿果。生產時,水果被輸送帶傳入速凍隧道，經液氮噴淋，立即凍結。例如草莓從20℃降到-18℃的凍結時間只需2min,草莓的組織狀態變化很小,經90min的解凍後，汁液損失量比吹風的單體速凍產品要低50%，但成本較高。包裝後凍結的方法適用於：①散裝凍結加糖的水果；②凍結像木莓類的軟質水果和草莓類過熟的水果；③加糖漿或加糖凍結的零售包裝。凍結系統多採用卧式鋁平板凍結器（若用強制循環，平板表面溫度為-4℃，包裝厚度25mm時,凍結時間約為30min）和固定式吹風凍結器（空氣溫度通常為-38～-40℃，風速4～7m/s）。
水果速凍加工過程 速凍水果的一般加工過程為:原料選擇、清洗、分級、整形處理（如去皮、去核、切分等）、加糖、加維生素 C等保護劑、包裝(或散裝)、速凍、凍藏。
水果原料的特性對成品的質量起著決定性的作用。用於凍結的水果,應適合凍結保藏，要求在解凍以後,能基本保持原有組織狀態和脆度，且成熟適度，外觀整齊，不易氧化變色。常用的水果有桃、杏、梨、蘋果、李、草莓、木莓、甜瓜、櫻桃、芒果、菠蘿、獼猴桃等。加糖是為了防止凍結時水分的大量結冰而破壞水果的組織，並防止空氣的氧化作用，削弱氧化酶的活力，避免果肉變色，是保持水果質量的重要步驟。用2～4%的維生素C溶液浸泡水果幾十分鍾後再行凍結,可使速凍水果的色澤近似新鮮水果。在進行包裝或單體速凍以前，應當用震盪除水裝置滴干。水果的pH值為2.5～5.0，因此預處理設備要求用不銹鋼製作。

⑽ :速凍常用的設備以及調理食品時,需要遵循什麼樣的原則

液氮速凍設備的優勢和技術特點
優點：速凍時間短保鮮時間長食品質量好衛生又環保
（1）避專免在細胞之間生屬成大的冰晶體。
（2）減少細胞內水份外析，解凍時汁液流失少
（3）細胞組織內部濃縮溶質和食品組織，膠體以及各種成分相互接觸的時間顯著縮短，濃縮的危害性下降到最低程度
（4）將食品迅速降低到微生物生長活動溫度之下，有利地抵制微生物的增長及其生化反應。
（5）水產品液態速凍保鮮設備：凍結速凍快（只需幾分鍾到十幾分鍾）效率高，運行成本低。
（6）由於採用超低溫冷凍技術，所以在產品速凍時能完全有效殺毒滅菌作用。產品速凍完直接進冷藏庫冷藏就可以，也不需要擔心食品附帶的細菌繁殖破壞食品。
（7）食品在凍結設備中停留時間短，有利於提高設備的利用率和連續性生產大多數食品在溫度降低到-1℃時開始凍結，在-1℃～-5℃之間大部分冰晶生成，這個階段叫做最高冰結晶生成階段。液態速凍結可以使此階段的凍結時間大大縮短，可以以最快速度排除這部分熱量，這對提高速凍食品的質量具有重要意義。