Ⅰ 如何降低設備故障，提高生產效益
①就要加強點檢、點檢結果分析、換油這些簡單的保養也系統化、原理、故障的現象等、合理維修:確保檢修及時,將點檢周期、故障周期預測。
②提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。
③減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。
Ⅱ 生產車間怎樣節能降耗
1. 在保證生產所需光線充足的前提下，盡量減少照明用電。建議更新照明控制系統，實現分區域控制。
2. 根據實際水溫需求，合理調整冷水機組的運行時間，避免不必要的能源浪費。
3. 將品質部和技術部實驗室的用電與車間用電分開計量，並建議增加獨立電表，以便更精確地監控和管理用電情況。
4. 合理安排生產計劃，當生產任務不飽滿時，集中處理在線產品。特別是退火、浸潤、噴塗等工序，以減少設備的空載和頻繁啟停。
5. 加強車間員工的培訓，提高其操作技能，減少設備的空轉和無效運行。同時，加強巡檢，杜絕任何形式的能源泄漏。
6. 規范物料領用流程，確保所有物料的領取均由專職人員根據有效的領料單進行，並對領取的物料質量、價格、數量進行嚴格把控。
7. 生產崗位需做好物料的周轉和防護工作，防止人為原因造成物料浪費。
8. 對於生產所需的壓制領粉，實施工單制度，確保領取的粉末與生產的產品數量相匹配。若未能達到預期產量，需分析原因並制定相應對策。
9. 模具和機修備件的使用應制定月度計劃和更換記錄，合理預算，減少庫存，避免資金積壓。
Ⅲ 工廠節能降耗措施
節能降耗要是想出效果的話，大方面，就是把一些設備的效率提上去，牽涉到更換新產品，但是可能開支大些，小的方面來說的話，無非是定些關於用電用水，或是相關材料的規定，以方便員工養成良好的習慣，在細微之處為公司節能。個人意見，僅供參考。
Ⅳ 如何降低設備故障，提高生產效益
①就要加強點檢、點檢結果分析、換油這些簡單的保養也系統化、原理、故障的現象等、合理維修:確保檢修及時,將點檢周期、故障周期預測。
②提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。
③減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。