㈠ bom表是什麼意思啊
BOM表是物料清單的簡稱,英文全稱BillofMaterial,是產品結構表或零件組成清單。
它用表格的形式,描述了產品製造的過程和產品結構,包括原材料、零部件、子零件、裝配順序、加工方法等信息。BOM表是整個製造過程中不可缺少的資料,被廣泛應用於生產、庫存、采購、計劃等領域。
列出產品結構,包括包裝方式、捆綁銷售等信息,主要用於銷售和營銷描述了產品製造所需的原材料、零部件、子零件等,以及它們的數量和標准成本等信息。
主要用於生產計劃和庫存管理詳細描述了產品裝配的過程和結構,包括子裝配、零部件、標准件等,主要用於裝配車間和生產線描述了產品製造的工藝流程和設備等信息,主要用於工藝設計和優化。
總之,BOM表是製造業中不可缺少的重要工具之一,它描述了產品製造的過程和結構,為生產、庫存、采購、計劃等提供了重要的支持和參考。同時,隨著企業信息化水平的提高,BOM表的應用范圍也將越來越廣泛。
㈡ bom是什麼意思
bom的意思如下:
物料清單(Bill of Materials,簡稱BOM)是描述企業產品組成的技術文件。在加工資本式行業,它表明了產品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材料之間的結構關系,以及所需的數量。
在化工、制葯和食品行業產品組成則對主要原料、中間體、輔助材料及其配方和所需數量的說明。BOM是將用圖表示的產品組成改用數據表格的形式表示出來,它是MRPII系統中計算MRP過程中的重要控制文件。
廣義上的BOM是產品結構和工藝流程的結合體,二者不可分割。離開工藝流程談產品結構,沒有現實意義。要客觀科學的通過BOM來描述某一製造業產品,必須從製造工藝入手,才能准確描述和體現產品的結構。
三,公式
公式:BOM(Bill of Manufacturing)=工藝流程(Routing)(=工序的集合)(=工作中心的集合)+工作中心的設備和人員+產品結構(Prod.Structure)(=物料的集合)+物料的成本信息
㈢ 什麼是超級BOM
1.1 有關定義
超級BOM依託於工程數據管理中心EDMC(Engineering Data Management Center)系統,通過面向銷售端OC系統的訂單配置與面向設計端PLM系統的技術數據以及ERP系統之間建立對應的邏輯關系,以實現客戶提出完整的配置需求後,ERP自動生成BOM方便生產配發物料、流水線工序管理作業以及財務核算,如圖1所示。
1)面向銷售端OC系統的訂單配置器,對現有的歷史訂單中的客戶需求進行統計並結合技術人員的歸納總結,整理出一套具有較強通用性的配置清單供客戶點選。配置清單分兩層:一層為配置項,每個產品族均由約80多個客車功能產品組成;二層為配置值,由一個或者多個具體產品型號提供給客戶來選配。配置值與配置值之間,配置值與模塊值之間均可能存在約束關系。
2)面向設計端的模塊部分是超級BOM的核心。該部分從PLM系統中的資料庫中調取相關信息,將汽車零部件按照其功能和裝配結構關系進行組合分類,形成若干模塊,每個模塊由獨立的若干模塊值組成,每個模塊值下有且只有一組能實現某一特定功能的物料。每一個模塊值對應一個選擇性邏輯語句,當訂單的配置信息傳遞過來時,系統根據這些邏輯語句,從每個模塊下分別選擇一個模塊值,並將這些模塊值下的物料組合成當前訂單的訂單BOM。
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超級BOM在EMDC中的功能實現
與普通的BOM相比,超級BOM實現了從訂單到BOM的自動化,在一定程度上提高了訂單的標准化、設計的模塊化、通用化。通過理論及實踐,我們在工程數據管理中心EDMC系統中搭建了超級BOM,實現了超級BOM理論的應用。
2.1 EDMC系統中超級BOM的管理
超級BOM的管理是資料庫在EDMC中搭建交互的一個過程,主要有零件及零件結構管理、超級BOM結構樹管理、配置清單管理、配置值間約束規則管理、模塊值選擇規則管理等。
零件及零件結構管理、設計BOM管理集中體現了對設計人員的歷史設計數據進行總結後將產品族由上而下的模塊化後的處理結果。一個產品族的名稱可以定義為此產品超級BOM結構樹的根節點,結合企業標准建立虛擬分組,並在各分組下懸掛各個模塊;一個模塊下有一個或多個模塊值,每個模塊值關聯一條選擇性邏輯語句;一個模塊值下包含一件或多件物料,多件物料為共同實現某一功能而組合在一起;模塊值下可以有虛擬層分枝,但樹葉層必須為物料。
配置項清單管理是對配置項和配置值的屬性進行維護。不同產品族的配置項代碼及名稱一致,配置項的屬性卻因產品族的不同而有差異,配置值屬性亦有所區別。例如配置項屬性有「主要」、「次要」之分,配置值屬性有「推薦」、「可選」、「淘汰」等之分。
配置值間約束規則、模塊值選擇規則為超級BOM的兩大邏輯關系組成部分。配置值間約束規則邏輯語句為前提語句,是一種特定的約束關系,指的是配置項和配置值按組合好的分組和先後順序排列後,靠前的配置值可以對靠後配置值進行約束。
模塊值選擇規則是指配置值與模塊值間的對應關系,稱為選擇條件語句。在單車訂單BOM中,每個模塊下應該有且只能有一個模塊值,因此同一模塊下的模塊值間的選擇條件是互相獨立的,不能包含重復語句,否則出錯將出多餘物料。若有模塊值作為後期儲備,則不需要編寫選擇條件語句,模塊值也就不會出現在訂單中;同樣,有些模塊值默認是必選的,跟配置需求無關,相應的選擇條件語句會被設定為「必選」,南一系列符合訂單配置需求模塊值帶出技術結構和物料,從而組成了訂單BOM。
2.2 系統數據模擬及同步
完成配置部分及模塊部分的所有搭建檢查無誤後,則通過系統介面發布超級BOM到ERP系統及銷售端OC系統。
為了進一步驗證超級BOM數據的准確性,可以在EDMC中通過模擬器模擬客戶選單,經系統運算生成相應的訂單BOM,這與實際生產時所產生的訂單BOM一致。通過對比檢查歷史人T BOM訂單與系統生成BOM的准確性與一致性,來不斷完善超級BOM的准確性。訂單傳遞到ERP系統中自動生成訂單BOM,此訂單BOM即可以轉化為生產訂單、采購訂單、生產計劃、成本計劃等,大大縮短了設計周期及常規的人丁BOM的過程,一定程度上縮短了訂單周期,提高了訂單的標准化、設計的模塊化及通用化程度。
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結束語
超級BOM在技術領域,實現平台化、模塊化、標准化;在供應鏈領域,支持高效、並行、可預測的供應鏈體系;在財務/管控領域,細化了成本顆粒度;在銷售領域,實現按配置銷售、定價的前端銷售模式。超級BOM 自引入以來,公司在摸索中創建了l0多個產品族,覆蓋了營運車系列的大部分主要車型;在近一年的營運車訂單統計中,標准化訂單率則達6%。目前超級BOM尚有不足之處,城市客車、電動汽車、混合動力車類等由於配置較為復雜,訂制化程度相對較高,一直未能覆蓋,有待進一步探索研究。