如何調試熔噴布生產設備

❶ 熔噴機溫度調試是多少

您好，熔噴布機器環境溫度須低於40°C，因環境溫度越高，則空壓機輸出空氣量愈少
以下熔噴布機器調試的注意事項：
1、設備安裝須寬闊採光良好的場所，以利操作與檢修。
2、空氣相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好。
3、環境溫度須低於40°C，因環境溫度越高，則空壓機輸出空氣量愈少。
4、如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。
5、預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養。
6、預留保養空間，空壓機與牆之間至少須有70公分以上，距離空壓機離頂端空間距離至少1米以上。
希望能幫到您

❷ 熔噴布怎樣調才能達到柔軟性

從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶後，就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500以上熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

以下是幾種型號熔噴料的提點與區別，可根據自己的機台選擇
通用型：WRP-PP1500國標品，熔指1500，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性等。
高熔指型：WRP-PP1500B，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性會更好，適合65機及以上設備。
增韌型：WRP-PP1500BR，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性好，柔軟韌性好，適合65機及以上設備。
駐極型：WRP-PP1500ZB，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性好，韌性好，不外加駐極母粒，適合65機及以上設備。
還可以嘗試加入適量（3～5%）的增韌成核劑劑。
希望以上資料能幫到你

❸ 熔噴布的模頭氣流怎麼調試

一、高壓熱氣流是熔噴生產當中的重要工藝之一，因為熔噴工藝流程當中需要大量高溫潔凈的空氣，直接關繫到產品熔噴布的過濾效率。此工藝流程是風機傳送過來的空氣經加熱器加熱到指定溫度後輸送到熔噴模頭當中，把熔融狀態聚丙烯給吹出來。熔噴生產線當中的高壓熱氣流工藝應該注意以下幾個方面：
1、熔噴布工藝流程當中需要的空氣是潔凈的，提供氣源的設備要選羅茨風機，羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。不少小產線採用了空壓機，即便是「無油」空壓機，由於其內部特殊潤滑結構，也會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布出現「Shot」和異味，降低過濾效率，各種檢測不達標。
2、如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就夠用，如果用空壓機的話壓力一般5-8公斤，熔噴布產線達到最佳狀態時模頭實測壓力在60-70KPA，顯然，空壓機壓力過高了，沒必要追求過高壓力，最佳不同產量產線需配備不百同風量風機或空壓機，空壓機比風機壓力高，但風量遠遠不如風機，因此，效率要低很多，比如原來用55KW空壓機，替換成30KW風機就夠了。
3、羅茨風機應該選用變頻的，產線來自不同的廠家，每條產線的工況標准都不同，氣流風量壓力需要能大范圍調節的，因此，要選變頻的。

4、其次輸入模頭的氣源也必須是潔凈乾燥的，加熱器當中和空氣接觸部分的材質至少需要是SUS304等級的，確保氣流加熱過程中不會有反應；
5、因為正常流程當中的氣源是空壓機或者羅茨風機提供的，所以空氣加熱器要選擇管道式的有承壓能力的加熱器；
6、加熱器選型要詳細考慮風量、溫差、管路運送當中的熱量損失等因素；
7、熔噴工藝對加熱器的溫控精度要求較高，溫控方面要選擇溫控精度較高的模塊，避免溫差較大，影響空氣溫度的穩定性；
二、具體熱風工藝參數調節
1、增大熱風流量、 升高熱風溫度、提高模頭 （模尖） 等各區的溫度可以使纖維變細，纏繞的結點增多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度後就會下降。
2、適當降低熱風流量或溫度、降低模頭（模尖）的工作溫度、降低環境溫度（紡絲環境溫度）可以使結點滑移路徑變大，手感會變硬， 纖維變粗，孔隙率增大，阻力小，過濾效率大幅降低。

❹ 機械做熔噴布硬怎麼解決

可以加入適量（3～5%）的增韌劑。

1、一般小熔噴設備的螺桿比較短，沒有混lian功能，材料內熔化基本都是容靠加熱，這樣生產溫度比較高，材料降解導致布變脆。

2、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。

3、從原料方面來分析，可能是使用了低熔指的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶後，就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

(4)如何調試熔噴布生產設備擴展閱讀：

注意事項：

1、適當降低熱風流量或溫度，減小DCD，適當增大網底吸風（用於環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）。

2、適當增大熱風流量或溫度，增大DCD，適當減小網底吸風（用於環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）。

3、減小產量。

4、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

❺ 如何生產出合格的熔噴布

生產合格熔噴布的策略

生產熔噴布的核心是設備的穩定與精確運行。設備種類多樣，其好壞不在於大小，而在於其穩定性與精確度。熔噴布的主要設備包括螺桿擠壓主機、加熱包、模具、接收網以及駐級設備。為了確保生產出優質熔噴布，還需配備輔助設備如換網器、吸氣裝置、添料機、熔體計量泵、烘箱等，以提升生產效率與布料質量。

原材料選擇至關重要。生產熔噴布通常使用聚丙烯，聚丙烯種類繁多，熔指MIF越高，熔體流動速度越快，有利於噴絲。因此，選用熔指大於1500的聚丙烯是關鍵。推薦品牌包括中石化、金發、道恩等國內大廠。避免使用未知名小品牌，以防熔指不達標。

駐極母粒的選擇也需慎重。駐極母粒負責存儲電荷，其電荷存儲能力直接影響過濾效果。有機駐極母粒電荷存儲能力不佳，生物駐極母粒不適於工業化生產，建議選擇無機駐極母粒，如電氣石駐極母粒。選擇母粒時，需注意其化學成分，避免被誤導。

駐極設備的電壓設置應在30-60kv范圍內，使用正電荷駐極設備更為合適。電荷強度與駐極時間、距離等因素緊密相關，正確設置這些參數對於熔噴布的品質至關重要。駐極時間、距離與電荷強度的優化可以有效提升過濾效率。

生產流程包括材料預熱、排料、上模具、溫度調整、主機轉速控制、接收距離設定、氣壓調節等步驟。溫度控制在160度左右，主機轉速保持在155轉/分，確保材料充分融化而不致焦化。收網距離與轉速影響布的厚薄度與纖維直徑，合理調整以達到理想效果。駐極處理是決定過濾效率的關鍵步驟，正確選擇駐極母粒、設置參數，可以顯著提高過濾率。

保存環境對熔噴布的性能有重要影響。乾燥環境和密封包裝可以避免靜電流失，從而保持過濾效果。生產過程中，通過調整設備參數，如主機轉速、收網裝置轉速、接受距離等，可以精確控制熔噴布的柔軟度、厚度與纖維直徑。

隨著非織造布產業的發展，熔噴布的應用將更加廣泛，市場需求也將持續增長。通過技術創新與優化生產流程，熔噴布的品質與價格將不斷提高。面對競爭激烈的市場環境，廠家需明確自身定位，專注於高品質產品的研發與生產，以滿足不斷增長的市場需求。

❻ 熔噴擠出機130螺桿8個溫區怎麼調試

熔噴布機器環境溫度須低於40°C，因環境溫度越高，則空壓機輸出空氣量愈少

以下熔噴布機器調試的注意事項：

1、設備安裝須寬闊採光良好的場所，以利操作與檢修。

2、空氣相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好。

3、環境溫度須低於40°C，因環境溫度越高，則空壓機輸出空氣量愈少。

4、如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。