成孔設備有哪些

1. 旋挖鑽機成孔施工方法及樁基檢驗

旋挖鑽機成孔施工方法及樁基檢驗是非常重要的，檢驗是質量確認的最後一步，要非常仔細的確認細節才能做到最好。中達咨詢就旋挖鑽機成孔施工方法及樁基檢驗和大家介紹一下。
1、概述
旋挖樁——採用旋挖鑽機成孔的混凝土灌注樁。
旋挖鑽機——是由動力驅動伸縮鑽桿使帶有切土刀片的圓形回轉斗（簡稱鑽斗）切消土壤鑽孔成樁的一種鑽孔機。
旋挖鑽進藉助旋挖鑽機在土層鑽孔的一種先進有效的成孔方法。這種鑽進方法在鑽桿柱下端連接一個底部帶耙齒的桶狀鑽具(又叫鑽斗)，借鑽具自重和鑽機加壓力，耙齒切人土層，在回轉力矩作用下鑽斗同時回轉，切削鑽掘前面的土層，並將切削下的土塊納入斗內。待斗內土裝到相當數量後被鑽機提到孔外，打開鑽斗，卸去鑽渣。其後再將鑽斗下人孔內，重復以上操作。一次次鑽挖和提斗卸渣，鑽孔不斷加深，最終成孔。
目前旋挖鑽機在建築工程、市政工程、交通工程應用廣泛，如國家體育場鳥巢樁基礎、青藏鐵路橋梁樁基礎、京津快速鐵路橋梁樁基礎、天津交通樞紐以及正在施工的京滬高速鐵路。其最大鑽孑L深度超過80m，最大直徑超過2m。
2、旋挖成孔灌注樁施工工藝
1）工藝流程
旋轉成孔灌注樁施工工藝流程圖
3．工藝及監督要點
1）在正式施工前，宜進行試成孔。
2）旋挖鑽成孔灌注樁應根據不同的地層情況及地下水埋深，採用干作業成孔或泥漿護壁成孔和套管護壁成孔工藝。
干作業成孔
泥漿護壁成孔
套管護壁成孔
3)鑽機安裝就位：旋挖鑽機的自重大，所以要求地耐力不小於100kPa，且履盤坐落的位置應平整，坡度應不大於。（因為第一，僅靠油缸調節垂直度有限度；第二易產生功率損失和回轉過程中傾角更大，重心高易發生安全事故；第三，防止傾斜位移。）
必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）
4）栓樁：樁點須按預檢結果，自檢合格，甲方或監理驗線後才能用兩根相互垂直的直線相交於樁點，並定出十字控制點，做好標識。
5)對准孔位：首先調整旋挖鑽機的桅桿，使之處於鉛垂狀態，讓螺旋鑽頭中心或鑽斗中心對正孔位，開孔。
6）每根樁均應安設鋼護筒，護筒應滿足相關規范的規定。
護筒的作用：
（1）固定樁位，並作鑽孔導向
（2）保護孔口，防止孔口土層坍塌。
（3）隔離地表水，並保持孔內水位高出施工水位以穩定孔壁。
護筒的埋設：定出十字控制樁後，進行護筒埋設工作，測量孔深，用水準儀將高程引到護筒頂部，並做好記錄。應符合JGJ94-2008〈建築樁基技術規范〉6.3.4條規定。
7)驗護筒：根據設有十字控制點驗護筒的偏斜程度，若超過范圍應重新埋設。
（1）護筒中心與樁位中心的偏差不得大於50mm，
（2）護筒可用4—8mm厚鋼板製作，其內徑應大於鑽頭直徑100mm，上部宜開設1-2個溢漿孔。
8)泥漿的配製同其他泥漿護壁鑽孔灌注樁。（濕作業成孔時）
9)旋挖鑽進：根據地層特點選擇鑽斗底部切削齒的形狀和規格，鑽桿類型、鋼絲繩長度等。說明幾點：
(1)、旋挖鑽機施工時，應保證機械穩定、安全作業，必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。
(2)、成孔前和每次提出鑽斗時，應檢查鑽斗和鑽桿連接銷子、鑽斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，並應清除鑽鬥上的渣土。
(3)、旋挖鑽機成孔應採用跳挖方式，鑽鬥倒出的土距樁孔口的最小距離應大於6m，並應及時清除。應根據鑽進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。
(4)、為保證孔壁穩定，應視表土鬆散層厚度，孔口下入長度適當的護筒，並保證泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，應及時向孔內補充泥漿，以維持孔內壓力平衡。
(5)、鑽遇軟層，特別是粘性土層，應選用較長斗齒及齒間距較大的鑽斗以免糊鑽，提鑽後應經常檢查底部切削齒，及時清理齒間黏泥，更換已磨鈍的斗齒。鑽遇硬土層，如發現每回次鑽進深度太小，鑽斗內碎渣量太少。可換一個較小直徑鑽斗，先鑽一小孔，然後再用直徑適宜鑽斗擴孔。
(6)、鑽砂卵礫石層，為加固孔壁和便於取出砂卵礫石，可事先向孔內投入適量黏土球，採用雙層底板撈砂鑽斗，以防提鑽過程中砂卵礫石從底部漏掉。
(7)、提升鑽頭過快，易產生負壓，造成孔壁坍塌，一般鑽斗提升速度可按表3-23推薦值使用。
(8)、在樁端持力層鑽進時，可能會由於鑽斗的提升引起持力層的鬆弛，因此在接近孔底標高時應注意鑽斗的提升速度。
10)不穩定性地層對孔壁極度不穩定地層採用全套管鑽進。
11)清孔和驗孔：鑽孔達到設計深度時，應採用清孔鑽頭進行清孔或其它可靠的方法清孔。並根據建築樁基規范要求，檢查孔位、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度。
12)鋼筋籠的檢驗：與其他灌注樁施工工法相同。
13)下鋼筋籠：場內運輸、吊裝就位，下入孔內等過程，應保證鋼筋籠不產生永久變形。
14）導管檢驗：導管使用前應試裝、試壓、最小壓力為0.6-1.0MPa。
15)下導管：導管連接應密封、順直，導管下口離孔底約300～500mm，直徑小的樁可加大，導管平台應平整，夾板牢固可靠。
16)測沉渣(二次清孔)：沉渣應不超過《建築樁基技術規范》中的要求：端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm
*17)水下澆注混凝土應符合下列規定：
(1)開始澆注混凝土時，根據孔深配備合適的導管長度保證導管底部至孔底的距離宜為300—500mm，以使隔水栓能順利排出。樁直徑小於600mm時可適當加大導管底部至孔底距離。
(2)導管下人孔內過程中檢查導管每一節連接處的密封情況，以防泄漏。
(3)應有足夠的混凝土儲備量，在採用現場攪拌時，儲料斗容積應滿足要求，在採用商品混凝土時，首罐混凝土應連續不斷均勻加入使導管一次埋人混凝土面以下不少於0.8m。
(4)導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。
(5)水下混凝土必須連續施工，每根樁澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。
(6)控制最後一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。
18）對於干作業成孔，灌注混凝土前應再次檢查孔底，確保孔底干凈無虛土等雜物。灌注混凝土應採用串筒或導管，串筒或導管下口距孔底不宜大於2米；擴底樁灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5米范圍內混凝土時，應隨灌注隨利用插入式振動器搗密實，每次灌注高度不得大於1.5米。樁頂宜超灌0.3米以上，確保樁頂質量。
4、旋挖鑽機施工的優越性及適用范圍
旋挖鑽機施工的優越性
旋挖鑽機成孔法其主要優點如下：
1、旋挖成孔施工具有低雜訊、低振動、大扭矩、成孔速度快等優點。
2、用旋挖鑽進工藝，能適合各種復雜地層，可在水位較高、卵石較大等用正反循環及長螺旋鑽無法施工的地層中施工，極大地提高工作效率和施工質量。
3、履帶底盤承載，接地壓力小，適合於各種施工工況，在施工場區內行走自如，機動靈活，對孔位方便、快捷。
4、伸縮鑽桿不僅向鑽頭傳遞回轉力矩和軸向壓力，而且利用其本身的伸縮性實現鑽頭的快速升降，快速卸土，以縮短鑽孔輔助作業時間，提高鑽進率。
5、自動化程度高、成孔質量好、效率高；該鑽機為全液壓驅動，電腦控制，能精確定位鑽孔、自動校正鑽孔垂直和自動測量鑽孔深度，最大限度地保證鑽孔質量。該鑽機能在各種地層條件下進行高效鑽進，施工Φ800～1200深度20m的樁孔僅需1小時，是一般反循環機效率的8～10倍。
6、採用旋挖鑽進的干孔或泥漿不循環靜態護璧的新型成孔工藝，減少泥漿污染，實現文明施工。
7、旋挖鑽機採用鑽斗不循環工藝鑽進，通過鑽斗挖出的岩屑，比正、反循環鑽進工藝能更直接地了解施工地層的變化情況，加之其電腦控制的精確定位系統，能使支盤擠擴樁精確地定位於設計確定的位置，並對其進行有效的驗證，確保支盤擠擴樁位於設計的持力層，有效地保證支盤擠擴樁的施工質量。
8、採用撈砂斗清理孔底沉渣，可使孔底比普通正反循環鑽進工藝更為干凈，能更充分有效地利用持力層，減少基礎沉降，節約工程成本。
9、自帶柴油動力，緩解施工現場電力不足的矛盾，以及動力電纜造成的安全隱患可以排除。
5、適用范圍
1）適用黏土、粉土、砂、礫石、卵石、強風化基岩及回填土、雜填土等地層。
2）成孔直徑范圍大Φ600～3000mm，成孔深度可達80m，甚至更深。
3）多用於多種構建築物基礎樁、抗浮樁及用於基坑支護的護坡樁等。
4）旋挖鑽機成孔還可用於大口徑降水井的施工。
6、質量檢驗要求
（1）混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標准（mm）
（2）混凝土灌注樁的質量檢驗標准應符合的規定。
幾個關鍵環節
一、承載力和樁身完整性檢查——樁基檢測有關規定
1、工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測（國標——強條）
2、單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規定：
1）施工質量有疑問的樁；
2）設計方認為重要的樁；
3）局部地質條件出現異常的樁；
4）施工工藝不同的樁；
5）完整性檢測中判定的Ⅲ類樁；
6）除上述規定外，同類型樁宜均勻隨機分布。
3、承載力檢測要求
1）對建築物安全等級為一級且直徑不大於600mm的鑽孔灌注樁，應採用現場靜載荷試驗方法。對其它情況的鑽孔灌注樁和各種情況的人工挖孔灌注樁可根據終孔時持力層檢驗情況和樁身質量檢驗情況核驗。（地標）
*2）下列情形的灌注樁承載力應採用靜載荷試驗方法檢測：（地標）
a.施工質量有疑問的樁；
b.位於較厚填土和淤泥等復雜地層中的機械成孔灌注樁；
c.採用其它方式檢測時檢測結論為Ⅲ類的樁；
d.用新工藝、新方法、新材料施工的樁
*3）對於端承型大直徑灌注樁，當受設備或現場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時，可採用鑽芯法測定樁底沉渣厚度並鑽取樁端持力層岩土芯樣檢驗持力層。抽檢數量不應少於總樁數的10%，且不應少於10根。（國標）
（鑽芯法——用鑽機鑽取芯樣以檢測樁長、樁身缺陷、樁底沉渣厚度以及樁身混凝土的強度、密實性和連續性，判定樁端岩土性狀的方法。）
4、完整性檢測要求
*1）基樁混凝土完整性可採用低應變物探、聲波透射法或鑽孔抽芯法進行檢測。對柱下單樁和截面尺寸大於800mm＊800mm或直徑大於800mm的灌注樁，應採用聲波透射法或鑽孔抽芯法進行檢測。
（底應變法——採用低能量瞬態或穩態激振方式在樁頂激振，實測樁頂部的速度時程曲線或速度導納曲線，通過波動理論分析或頻域分析，對樁身完整性進行判定的檢測方法。優點：方便靈活，檢測速度快，適宜用於預制樁，小直徑灌注樁的檢測。
聲波透射法——在預埋聲測管之間發射並接收聲波，通過實測聲波在混凝土介質中傳播的聲時、頻率和波幅衰減等聲學參數的相對變化，對樁身完整性進行檢測的方法。）
*2）採用低應變物探方法檢測樁身質量時，單位工程同條件基樁檢測數量不應少於該類型總數的30%且不應少於20根。採用聲波透射或鑽孔抽芯方法檢測樁身質量時，單位工程同條件基樁檢驗數量不應少於該類樁總數的10%且不應少於10根，柱下單樁應全部檢測。（柱下三樁或三樁以下的承台抽檢樁數不得少於1根）
*3）我市相文件關規定
a)採用旋挖成孔工藝施工的樁基應全數採用波透射法或鑽孔抽芯法對成樁質量進行檢測。
b)大於15m深的樁採用波透射法或鑽孔抽芯法對成樁質量進行檢測。
二、孔深檢查
目的：
一是防止樁端沒有支承在設計的持力層上面
二是保證嵌岩深度必須保證符合設計要求
1、對於人工挖孔樁和孔深不大的干成孔旋挖樁，可通過直接下孔採用尺量和肉眼觀察的方法檢查嵌岩深度。
*2、對於無法下孔檢查的旋挖樁應按下列程序進行控制和檢查
原因：地層分布不均勻。如岩層分布成傾斜狀或起伏變化劇烈而導致判斷失誤。
1）首先應根據工程地質勘察報告和設計文件，認真分析鑽孔資料，繪制出岩層分布等高線圖，按等高線確定成孔深度，也即初步確定了每樁孔嵌岩段的起始高程和終孔高程。
2）開鑽前應按規定選取試驗樁進行鑽孔試驗，根據試驗孔確定進入嵌岩段（一般設計均為中風化岩層）的鑽進相關參數和觀察岩屑狀態。
3）旋挖機操作工在鑽進過程中，當根據類比試驗孔的鑽進參數和岩屑狀態並結合地質勘察報告的初判，在綜合確定已鑽到嵌岩段起始高程位置時（即剛鑽進中風化岩層時），施工單位應立即通知地勘、監理等有關單位進行現場核驗，並填寫有關記錄。
4）經共同確認鑽孔已進入嵌岩段岩層後，方可繼續施工，直到鑽進達到嵌岩段深度符合設計要求。
5）對應抽樣檢驗岩芯強度的鑽孔，岩芯取樣點對嵌岩深度不小於1倍樁徑的嵌岩樁應位於樁孔中嵌岩段的中部；對其它類型的樁應位於樁孔底部。並按規定做岩芯試驗。
三、岩芯抽樣數量規定
旋挖樁：不少於總樁數35%
一般樁：不少於總樁數10%
四、清孔和沉渣厚度檢查
強調：在放下鋼筋籠後，再次檢查沉渣量，如沉渣量超規范要求，應進行二次清孔，大口徑樁清孔多採用泵吸反循環和氣舉反循環。並應採用可靠方法檢查沉渣厚度。
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2. 灌注樁施工有哪些主要的機械設備(或灌注樁施工中常使用的機械設備有哪些)

【答案】：(1)高帆臘層建築鑽孔灌注樁的施工，因水文地質條件不同，態鄭滑其成孔方式分為干作業成孔與濕作業成孔兩類，並有各自適用的施工機械。⑵①對於干作業成孔，主要施工機械設備是螺旋鑽孔機。②對於濕作業成孔，主要叢物施工機械設備有沖抓錐成孔機、斗式鑽頭成孔機、沖擊式鑽孔機、潛水電鑽機等。

3. 打孔機的分類

按類別分：珍珠打孔機、激光打孔機、 自動打孔機 、電動打孔機 、 手動打孔機、膠袋打孔機、氣動打孔機、無紡布打孔機。
按孔數分：單孔打孔機 、 2孔打孔機 、 3孔打孔機、 4孔打孔機
打孔機配件：沖刀墊片 、 沖刀 、 打孔針 、 打孔墊 、 打孔器 1、膠袋打孔機產品外形均採用精密鑄造合金材料製作，沖壓動力選用高精度氣缸，沖頭則選用進口模具鋼（ASP-60）結構合乎沖壓之需要，外形美觀，動作頻率高，耐磨性強，使用壽命長，最高頻次可達320次。該設備於上世紀90年代初從日本傳入中國。2、膠袋打孔機工作原理
膠袋打孔機的工作原理為：由制袋機給出同步信號於電磁閥控制打孔機的工作。
3、膠袋打孔機系膠袋經該機械設備打錐形通孔，孔型立體感強,加工後使無紡布手感和觸感得到極大改善。具有很舒適的親膚感，柔軟乾爽,克服了對皮膚的刺激作用,使血液和水等液體單向速滲不反液,達到真正瞬吸功能，極佳的空氣過濾效果,更透氣透水。是婦女衛生巾、護墊、嬰兒尿褲、醫用衛生材料等一次性衛生用品的優質面料，無紡布打孔首選加工機械。
膠袋打孔機設備結構：汽漲軸張力糾偏放卷，輸入裝置，油溫加熱針輥打孔裝置，輸出裝置，自動收卷。設計完美,生產效率高,操作簡單,調整方便。 1、激光打孔機的構造：
激光束打孔機一般由固體激光器、電氣系統、光學系統和三坐標移動工作台等四大部分組成。
2、固體激光器工作原理
當激光工作物質釔鋁石榴石受到光泵(激勵脈沖氙燈)的激發後，吸收具有特定波長的光，在一定條件下可導致工作物質中的亞穩態粒子數大於低能級粒子數，這種現象稱為粒子數反轉。一旦有少量激發粒子產生受激輻射躍遷，就會造成光放大，再通過諧振腔內的全反射鏡和部分反射鏡的反饋作用產生振盪，最後由諧振腔的一端輸出激光。激光通過透鏡聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可進行加工。
電氣系統包括對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續式等)的控制系統。在後者中有時還包括根據加工要求驅動工作台的自動控制裝置。光學系統的功能是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。
投影系統用來顯示工件背面情況，在比較完善的激光束打孔機中配備。
工作台由人工控制或採用數控裝置控制，在三坐標方向移動，方便又准確地調整工件位置。工作台上加工區的檯面用玻璃製成，因為不透光的金屬檯面會給檢測帶來不便，而且檯面會在工件被打穿後遭受破壞。工作台上方的聚焦物鏡下設有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。
2、激光打孔機的應用：
激光打孔主要應用在航空航天、汽車製造、電子儀表、化工等行業。激光打孔的迅速發展，主要體現在打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由2007年的400w提高到了800w至1000w。國內比較成熟的激光打孔的應用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鍾表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業的生產中。
使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準分子激光器、同位素激光器和半導體泵浦激光器。 桌面型手動打孔機是日常辦公中使用最多的手動打孔機，具有價格低廉、帶有定位標尺、外觀小巧、使用簡單方便的特點。桌面型手動打孔機均為兩孔設計，常規孔距為80MM。不同型號打孔機一次性可打孔的紙張張數會有所不同，常見的有10頁、20頁、30頁的，實際打孔時。
桌面型手動打孔機使用方法：
1、將需要整理的文件疊放整齊；
2、拉出打孔機定位標尺，確定打孔位置；
3、放入需打孔的文件（一次放入打孔的張數不宜超過其規定的頁數），對齊後，向下壓打孔機手柄。
4、松開手後，打孔機手柄自動回彈，取出打好孔的文件；
5、配合使用五金或者塑料裝訂夾裝訂已打好孔的文件。 二、印刷包裝輔助設備——氣動打孔機 氣動打孔機是印刷包裝機械，制袋機的一種打孔輔助類的模具。一種由制袋機電腦給出信號傳輸到電磁閥再工作的氣動模具。適用於：食品類包裝袋，醫葯類用品包裝，各類飾品包裝，無紡布制袋，紙品類包裝袋等打孔。
產品特性
適用於各種熱封熱切機、底封機、凹凸扣制袋機、三邊封機、中封機及生產塑料薄膜袋、紙塑袋機。
按規格分
圓孔 1.5MM至80MM圓孔 飛機孔 常用規格為：25×6×9、30×6×9、32×7×10
蝴蝶孔 常用規格為：25×6×12、30×6×12、32×7×13
手提孔 常用規格為：20×72、20×75、20×80
三角孔 常用規格為：28×8、30×10、32×12
撕口孔 常用規格為：2×4、2×5、2×6
十一孔 常用規格為：十一孔、30孔
多孔模 一般為三個孔以上為多孔模，
異形孔 根據客戶要求設計製作
維護與注意事項 一、使用前： 1、在打孔機使用前，一定要檢查沖頭及下模刀口處是否有雜物。（如有必須清除干凈方可使用）
2、在沖頭上部（沖頭上下活動部位）加上潤滑油。 二、使用時： 1、打孔機持續工作時，保持打孔機加油部位不缺油。
2、使用時如有異響，（非正常打孔機工作時響聲）請及時處理。
3、在安裝打孔機時切勿用鐵制工具敲打打孔機任何部位。
4、建議使用氣壓：3-5KGCM 三、使用後： 1、使用完畢，先把打孔機擦試干凈，主要是沖頭及下模位。
2、在沖頭及下模處加上潤滑油，把沖頭壓下至最低位置，方能更好的保護打孔機。
打孔機常見故障及排除方法 一、沖頭打下去上不來： 1、將氣壓調至4-5KGGM
2、將打孔機沖頭上調合適位置，使打孔機沖頭打下去淺點. 二、打出來有毛邊或打不掉： 1、先用金鋼挫將下模磨五六分鍾左右，然後用油石磨二三分鍾即可， 三、沖孔時會拉壞塑料袋： 1、檢查氣壓是否偏低
2、檢查打孔信號系統是否正常
3、檢查打孔機與切刀是否同步 四、打孔機打下去的停留時間是否過長間歇性沖不到孔或時好時壞： 1、檢查氣壓是否偏低
2、氣量是否不足
3、檢查電磁閥是否進水或消聲器堵塞
4、檢查氣缸是否漏氣 由電機帶動在金屬材料上加工出孔的自動化設備。有自動鑽孔機、自動擴孔機、自動銑孔機幾種。一、機器組成
自動打孔機由加工工作台，控制電腦，旋轉電機，振動電機，加工工具頭，氣動裝置，自動轉盤，固定夾具等組成。 二、工作流程 1、 根據加工的尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，加工孔位置數據等製作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固。
2、 在控制電腦內設定好加工數據。
3、 把需加工的材料固定在自動轉盤上。
4、 啟動機器，機器根據電腦指令和加工數據一次性完成打孔、鑽孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一個孔加工完畢，自動鑽盤會根據設定的程序轉動一定角度，把下一個加工孔位置對准加工頭，重新開始加工。待整個轉盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。
6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，並停止工作，等待處理。
7、 加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換工具。 三、技術參數 控制系統：專業工業CNC
轉盤夾頭尺寸：1-16mm
功 率:300W
電 壓：220V，50HZ
接 地：4Ω
加工材料： 各種不銹鋼、合金、銅等金屬材料
加工精度： ±0.01mm
空程速度： 最快500mm/s
加工速度： 0.1-70mm/s
四，發展趨勢
自動打孔機是適應製造業應用自動化設備替代人手的趨勢而發展起來的，用來解決傳統打孔、鑽孔、擴孔、銑孔等加工環節中的人手打孔問題。隨著自動化技術和網路技術的發展應用，自動打孔機向無人值守和遠程式控制制發展。

4. 鑽孔灌注樁機械選擇介紹

說到鑽孔灌注樁機械選擇問題，一般情況下，我國建築行業對鑽孔灌注樁機械選擇有什麼規定？基本概況如何？以下是中達咨詢小編整理鑽孔灌注樁機械選擇專業建築術語相關內容，基本情況如下：
目前，鑽孔灌注樁常用成孔機械有如下幾種:潛水鑽機，反循環鑽機，沖擊鑽機，長螺旋鑽機和旋挖鑽機，下面依次介紹個鑽機的特點，為對比分析各鑽機在工程建設成孔灌注樁領域的施工優劣勢作充分准備。
鑽孔灌注樁機械選擇基本情況：
1潛水鑽機 （樁徑在0.5m到1m之間，樁深小於五十米）
潛水鑽機設備簡單，適用於軟土層成孔施工，且成孔效率高，速度快，自成泥漿，但循環量大，由於功率較小，可以施工的樁徑，深度較小，不能鑽進硬直底層，卵石層，和岩層，不能自行移位，推廣范圍有限。
2）反循環鑽機（樁徑在0.5m到3m之間，樁深在110米以內）
反循環成孔范圍大，在超長樁深的鑽孔幾乎是唯一的選擇，多用於大型橋梁工程樁基，適用於各種地質情況，其缺點較為明顯，成孔速度慢，沒有快速施工地層，大塊卵石容易堵塞泥漿泵，維修難度大，泥漿循環量大，易形成污染，必須開挖大型泥漿池，不適合城區施工。
3）沖擊鑽機（樁徑半米到一點八米，樁深六十米以內）
沖擊鑽機設備簡單，施工方便，故障率低，動力消耗少，適合黏，粉。砂層，卵礫層，漂石和基岩層施工，施工工藝可以分為鋼絲繩沖擊成孔，和反循環沖擊成孔，但施工效率低（反循環沖擊成孔可提高排渣速度，加速鑽機速度，）廢漿排放量大，鑽頭磨損較快。
4）長螺旋鑽機（樁徑歲純枝在零點四米和零點六米之間，樁深小於二十五米）
長螺旋鑽機是無需泥漿的乾式程式控制設備，適用於地下水位以上的填土，黏土，粉土，砂土，風化軟岩和粒徑不大的卵礫層，噪音和震動較小，但對於地下水位以下的地層，和較硬的岩層作用有限，另外可施工的樁徑和孔深范圍較小。
5）旋挖鑽機（孔徑在零點六米到兩米之間，樁深在七十米左右）
旋挖鑽機對底層有廣泛的適應性，在黏土，粉土，砂岩，等土層，強度小於60MPA，的岩層鑽進速度快，靜漿護壁，無泥漿循環，因此有良好的環保性，其缺點是設備復雜，價格較高，油耗較大，施工時需配備裝載機，在硬質岩層施工速度較慢等。
全護筒法的施工過程是：
平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。
製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水乎敏鑽、沖擊或沖褲森抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。
鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鑽孔內若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。
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5. 旋挖鑽機成孔是什麼意思

你說的是樁基工程，旋挖鑽機是一種施工機械，依靠鑽頭旋轉把土體裝進連著鑽頭的一個圓形斗里。裝滿以後把土提出來倒殲型在一邊雹謹，這樣不停鑽，就會鑽出一個孔來，再給孔里灌注混凝土，就形成了樁基礎。
樁基成孔的方式有很多，有人工挖孔，有長螺旋鑽機成氏肆猜孔、旋挖鑽機成孔等。成孔的意思就是形成孔洞。