A. 工廠如何實現設備聯網數字化呢
一、設備接入與數據採集
首先，對工廠設備進行網路連接性評估，確保設備數據可以被成功採集。大部分現代工廠已實現自動化，設備通過PLC、CNC等儀表儀器來獲取數據。對這些設備，可以通過工業網關實現聯網，例如使用Ruff物聯網智能網關與設備的PLC連接，將數據轉化為可傳輸格式後發送至雲端。主要連接協議包括Modbus-RTU等，數據採集方式涉及通訊串口、乙太網、RS-485等。網關在採集設備PLC數據並初步處理後，將重要數據上傳至雲端或指定伺服器，實現數據採集與傳輸。對於那些沒有自動化能力的設備，聯網則需要藉助感測器來採集數據，再通過網關進行處理和傳輸。
二、生產過程的實時監控
接下來，通過工業網關實現設備數據的聯網，以便實時監控生產過程。設備數據上傳至雲端或伺服器後，可以使用如設備寶這樣的平台進行分析處理。這使得工廠管理者能夠實時查看生產線運行狀況和產量信息，並通過移動設備遠程監控生產，確保工廠運行處於控制之下。此外，設備異常也可以通過聯網實現監控，任何異常數據都會觸發預警，通知管理者，防止生產損失。工廠通常選擇IoT雲平台來處理設備數據，例如網路雲的天工物聯網平台，提供一站式服務。對於安全性有特殊要求的客戶，可以選擇私有雲部署來存儲和管理數據。
三、數據終端化展示
最後，將處理後的數據展示在終端設備上，如手機、PC或LED大屏，實現管理數字化。數據經過雲平台分析處理後，可以獲得生產統計、效率信息以及車間數據對比等。例如，管理者可以通過移動APP獲取生產效率統計，包括開機率、停機時長和次數等，以評估生產效率和找出影響因素。同時，獲取的產量統計信息包括生產產量、良品率以及班組、產品規格等，確保生產計劃及時交付和工人考核的准確性。目前，數據終端展示主要集中在移動端和PC端，一些工廠還設有生產看板大屏，方便管理者實時監控數據。
B. 工廠監控怎麼設計啊，廠區，車間，總控室，老總辦公室都要能看到監控，要怎麼設計，這個造價得多少
首先要明抄確工廠的規模，如果在4萬平襲內則採用視頻線為主要傳輸介質（標准），將所用的監控點線路集中在機房的機櫃中集中管理、通過視頻分配器將圖像多路輸出。然後搞清楚廠區，車間，總控室，老總辦公室都要能看到監控的哪些區域的畫面。再將圖像通過視頻線或網路傳輸到終端顯示即可。
如果有6萬平米的話也就是說最遠的距離大約500，就超出了視頻線傳輸的極限。
得 採用雙絞線傳輸的方式即超5類線，一根網線可傳4路視頻信號。傳輸距離可達500米。供電電源可採用就近原則，把一個或幾個集中在一起供電。
如不考慮成本的話可採用視頻光端機模式。