空調水循環清洗哪些設備需要短接

『壹』 陽極氧化自動線軟體和硬體共同設計開發的公司有沒有包含技術服務，硬體專業規劃

【設備外型】（此圖為封閉型，貴公司不是全封閉型）

組立部分如下：

1.槽體組立（含、不銹鋼、線上烘乾爐）

2.機架組立（槽體及天車基座連軌道）

3.搖擺及鞍座組立（氧化為銅鞍座，其他為PE鞍座）

4.天車組立

5.揮巴FLYBAR組立（掛具由業主根據產品自備）

6.周邊設備（過濾機、整流電源、冷凍系統等）

7.管路系統（進水/排水管、空氣攪拌氣管、循環過濾管、冰水冷卻管、蒸汽管路等）

8.控制系統（含PLC/DMS控制、周邊電器控制等）

9.廢氣處理系統

【設備規格及工藝流程】

1.適用產品及加工內容

筆記本外殼、電視機外殼、數碼相機外殼、3C電子產品及鋁板氧化表面處理。

2.加工工藝操作條件

2.1自動前處理&氧化工藝流程：

3.各製程之時間順序均可由智慧式控制系統做合理之修改

【設備產能】

未描述

【各製程站槽體及附件】

1.1槽體材質：優質PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接製造。

1.2內徑尺寸：L600mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L800mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：PP20mm

1.5槽體補強：採用SS41*80mm*40mm*4mm扁管外部加以4mmPP同色PP板色覆焊接。

槽內配管：

2.1 Ф3/4」PVC進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質均度，並裝有流量計控制監測用水量及溢流排水量。

2.2 Ф3/4」/ Ф1」進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/ Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌葯液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：Ф 1.25」/ Ф 1.5」PVC排水管（附PVC雙由任球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設一級過濾裝置，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。

2.4雙連水洗槽

2.4.1有效地利用水源，節省了用水量。

2.4.2入槽管伸入槽體內部均布，使第一級槽內水質濃度均勻。

2.4.3溢流口分布節流，上入下出，使第二級水槽水質平均分布。

槽體製造工藝流程：

1.審圖 下料 倒角 組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接

槽體補強 靜電試漏 放水試壓及試漏

1.1槽體材質：A3碳板，6mm厚倒角焊接製造。

1.2內徑尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：5mm板材折彎成U型槽加強。

1.5槽體補強：5mm板材折彎成U型槽加強。

1.6保溫：保溫棉為50K岩棉

槽體配管

2.1 Ф3/4」PVC/PP組合進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質均度，並裝有流量計控制監測用水量及溢流排水量。

2.2 Ф 3/4」PVC/SUS304管組合進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流
量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌葯液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：Ф1.25」/ Ф1.5」 SUS304排水管（附SUS304球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設一級過濾裝置，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。

槽體製造工藝流程

1.審圖裁板（下料）倒角組立（質檢校對形位及尺寸公差）

焊接槽體補強保溫加固放水試壓及試漏

化拋槽

槽體結構

1.1槽體材質：日本新日鐵SS316L不銹鋼板，4mm厚倒角焊接製造。

1.2內徑尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：4mm板材折彎成U型槽加強

1.5槽體補強：4mm板材折彎成U型槽加強。

1.6保溫：保溫棉為50K岩棉

槽內配管：

2.1 Ф3/4」PVC/PP組合進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質均度，並裝有流量計控制監測用水量及溢流排水量。

2.2 Ф1」PVC/SS316L管組合進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌葯液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：無設計

槽體製造工藝流程：

1.審圖裁板（下料）倒角組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接槽體補強保溫加固 放水試壓及試漏

氧化槽

槽體結構

1.1槽體材質：台灣喜得PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接製造。

1.2內徑尺寸：L1500mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L1710mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：PP20mm

1.5槽體補強：採用SS41*80*40*4扁管外部加以4mm同色PP板色覆焊接。

槽內配管

2.1 Ф1」PVC進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量。

2.2 Ф1」進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，槽內氣管採用日本納米氣管(或用高速噴嘴替代空氣攪拌管)，產出的氣泡非常之均勻，有效改善氧化膜的品質及成膜速率。打氣入槽管上部斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸打氣主管，造成槽液交叉污染。

2.3過濾管：槽底一端設計過濾機入口孔並加一級過濾網，經過過濾機5-10u」棉芯雜質過濾再從氧化槽另一端兩邊吐出。如此反復循環達到充分過濾之效果。過濾管入槽上部均設有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.4冰水循環管：槽底一端經過一級過濾孔吸入循環泵，經過冷凍置換，新鮮之硫酸液再通PVC管鉆孔均勻分布(或用高速噴嘴)在工件底部朝上吐出。循環入槽管上部均設有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.5排水管：Ф1.5」PVC排水管（附PVC雙由任球閥）槽底以下排出，易
於排水洗清槽體。排液口前有設一級過濾裝置(可與過瀘出口共用)，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。

槽體製造工藝

1.審圖下料 倒角組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接 槽體補強 靜電試漏放水試壓及試漏

陰、陽極

陰極裝置

1.1陰極導電板可採用浸泡式鈦包銅扁（或元棒）也可採用紅銅扁四周連體導接。與整流器連接處採用分段連接，確保電流均勻分布，減少電壓降之差。

1.2浸泡陰極可根據客戶生產實際狀況，選擇碳素板、鉛板或6061鋁板，極
板表面並套有過濾袋，過濾雜質及氫氣泡。

1.3氧化槽至整流器之間，我公司採用99.9%（T2系列）紅銅扁製作，接處
螺絲鎖緊後，再進行焊接，確保導電穩定性，銅扁上部並裝有保護蓋板。

陽極裝置

2.1銅V座採用鋁青銅鑄造而成，角度通過精密磨合加工，確保接觸吻合面積及強度要求,可承受高沖擊力及摩擦力。

2.2銅V座採用開放式冷卻：

l 一是達到降溫之效果。

l 二是清洗V座接觸面，避免銅氯產生。

l 三是揮巴三角頭與V座之間形成一層導電水膜，確保充分接觸，保證電流傳遞穩定性。

封孔槽

1.1槽體材質：泰鋼SUS304不銹鋼板，3mm厚倒角

1.2內徑尺寸：L90mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L1110mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：3mm板材折彎成U型槽加強。

1.5槽體補強：3mm板材折彎成U型槽加強。

1.6保溫：保溫棉為50K岩棉

槽體配管

2.1 Ф 3/4」PVC/PP組合進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量。

2.2 Ф 1」PVC/SUS304管組合進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌葯液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉污染。

2.3 過濾管：槽底一端設計過濾機入口孔並加一級過濾網，經過過濾機5-10u」棉芯雜質過濾再從封孔槽另一端兩邊吐出。如此反復循環達到充分過濾之效果。過濾管入槽上部均設有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.4 排水管： Ф 1.5」 SUS304排水管（附SUS304球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設一級過濾裝置 (可與過瀘出口共用)，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。

2.5 噴洗功能：槽體上方裝有PP噴洗管，噴洗管上裝有霧化噴嘴，工件提起後，通過霧化噴洗可達如下之效果：

2.5.1封孔槽溫度揮發快，通過工件提起噴洗水可以用來及時補充之作用。

2.5.2通過噴洗可以清除工件表面的封孔灰塵，確保工件表面潔凈度。

2.5.3快速冷卻工件起到較好的封孔效果。

槽體製造工藝流程

1.審圖裁板（下料）倒角 組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接槽體補強保溫加固放水試壓及試漏

功能說明：

1.採用線上連線烘乾，無需轉掛，減少人力操作強度，同時避免轉掛碰傷之
隱患，另外，出料皆為乾燥之掛具，無滴水現象，操作現場衛生乾凈。

2.烘乾爐爐門通過PLC控制，實行自動開合，配合工件進出，熱風採用循環對流式，大大節省操作空間及熱量能源。

3.熱風進出口設有可調倒流板，方便調整方向，另確保爐內各角落溫度均勻，
保證工件在此工序內有品質保障。

4.爐體下方設有排水裝置，以防爐內積水影響烘乾效果及無效損耗能源。

【機架結構及軌道】

1.主架結構型式：

水準座地式機架結構，機架均採用正標碳鋼方通組合，縱橫方向均設有加強連接通，形成一套穩定的機構模組，機架底部設有水準調整螺絲，並附力支撐。地面要求承載受力為1-1.5TON/M2(工作狀態時)。

2.主架功能及特點：

2.1整套機架水準座落，槽體靜壓後，形成一套穩固基座，天車、搖擺機構
在此機座上平穩運行。

2.2機架及路軌所有焊點均採用電焊焊接，美觀耐用。

2.3路軌上面鋪設防滑SUS304砂面鋼板，一方面加強路軌的剛性強度，另一
方面確保天車驅動時摩擦力及定位制動力。

2.4機架可根據業主廠房高度設計成高架式結構，底部可放料件，整套設備
成型後宏偉壯觀。

2.5整套機架採用組合式，結構可供拆換，拆散後，可供搬運移動。

3.行人操作走道

3.1在主機架側面（操作面），設計有行人操作走道，操作走道均用碳鋼
扁通組焊，與主機架連體成型。上表面鋪設高強度玻璃鋼格柵板，供操作人在其上面安全快速走動，以方便手動操作天車及觀察各槽的工作狀況和開關各工作槽位的進水/進氣閥門。同時可以方便地搬運添加葯水。

3.2在行人操作走道方便操作處，配備安裝有緊急停止拉繩開關系統，以防
備出現異常情況下操作該裝置，可避免安全事故發生。

3.3行人走道的高度和寬度可根據現場操作需要結合主機架作相應的調整設
計，符合人體操作習慣。

【天車組立】

1.型號：

龍門式天車結構

2.功能：

為搬運（上下/前後）及其上之待處理物到適當工作站，吊起時可計時停止，以利滴水。幾組天車合理分配任務，相互間不影響運行動作。

3.結構及動力

3.1主體全部採用A3折彎製作，前後為一長方形框架，上下框架為「n」型，通過螺絲固定於前後長方形框架上，一起實行前後/上下動作。框架表面通過靜電噴塗烤耐酸堿油漆。

3.2前後傳動馬達減速機安裝於傳動箱中間，通過聯軸器連接，軸承座支撐，向兩邊驅動輪傳遞扭力，確保兩邊行走輪的同步性。主驅動上麵包覆耐酸堿PU橡膠滾輪，吊車運行時摩擦平穩無噪音，停止定位時不滑動，平穩順暢。路軌兩側並設計有左右旁輪，以防天車跑斜，揮巴落不到位，左右速度可達1500px/sec。

3.3上/下傳動馬達減速機安裝於豎臂一側，通過皮帶式卷軸，實行上/下工件起落，皮帶為美國進口高強度耐酸堿皮帶，運行時無噪音，不會有拉長現象，皮帶過渡輪巧妙設計成腰鼓型，受力集中且不易軸向滑動。上下支撐滾輪採用瑞士UPE材料加工，高度耐磨，且上/下傳動機組均藏在近似密閉式傳動箱內。上/下速度可達500px/sec

3.4接水盆裝置(此項屬於選購項目)

水盆移動通過馬達減速機驅動軸安裝PE齒輪，傳動水盆對應之齒條，實行開合動作。目的減少槽液的交叉污染，減小吊車在每個槽的滴水停留時間，可縮短天車動作時間，提高產能。

l 有效改善葯液滴到FLYBAR表面，造成二次之污染及導電不良的現象。

l 將滴下的葯水集中分類排放，對現場的工作環境有效改善。

4.吊車安全保護

4.1上/下、左/右之超時保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。

4.2上/下、左/右之超負載保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。

4.3上/下、左/右之限時間保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。

4.4上/下、左/右動作鎖定保護，可避免馬達過載而燒毀。

4.5上/下定位失靈，限位開關動作保護，可避免馬達過載而燒毀。

4.6前/後天車相撞，天車限位防護開關動作，可避免馬達過載而燒毀。

4.7安全護欄開關動作，防止人員及設備安全。

4.8具備緊急暫停功能，可暫時停止，並可再啟動繼續運行。

4.9天車上/下皮帶設有反轉控制開關，以防天車上下皮帶反轉造成砸傷物件或天車機構。

4.10吊車下部設有揮巴防重疊光電SENSOR，其目的防止揮巴放置位置不確定，揮巴重疊而摔壞揮巴，導致揮巴及工件損壞。

4.11水盆開合定位限時，保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。

4.12水盆開合定位失靈，限位開關動作保護，可避免馬達過載而燒毀。

5.自帶操作平台(本線有設中間站3個，無需此結構)

5.1工件氧化後，在平台上即可方便抽測氧化膜的厚度，無需取下掛具。

5.2方便染色後，在平台上操作人員可以比對測色差，及時實行添加及排解
問題。

5.3方便前後/上下傳動幾組的維護及檢修。

6.讀位及定位系統

6.1天車上下/前後均有變頻器按分段速度控制，上/下設有快、中、慢三段速
度。前/後設有快、中、慢及急速四段速度。天車運行控制在平穩順滑之狀態下，以確保工作速度及定位之准確性。

6.2天車前後採用BCD碼讀位，讀錯位，天車會自動校正找回目標地址。

6.3天車過載、上/下不定位、槽位錯誤、越位元等故障會以數字代碼顯示並
記錄。

6.4整套天車控制系統有斷電記憶功能。

7.天車可以分寸動、手動及自動三種操作模式進行

8.天車製造工藝流程：

折彎件 鉆孔 焊接 試裝 烤漆

審圖 本體組合 傳動

機加工件下料 加工（車、銑、割）

機構組裝 電控布線 天車成型

【揮巴與掛具】

1.揮巴採用T2紅銅扁12*60（80）為導電主桿，兩端鎖緊磨合加工的銅三角頭，銅扁上部設有不銹鋼方通加強，確保揮巴直線度不變形。

2.掛具：客戶根據自行生產產品需要定製配套掛具。

【周邊設備】

1.氧化過濾機

封孔過濾機

根據各槽葯水的性質及使用溫度，以及循環工作流量來選擇相應的循環泵。

循環過濾系統之目的為連續循環過濾葯水，以除去葯水中不良之顆粒性雜質，使塗層細致並減少粗糙度或不良，且強制攪拌葯液，使葯液中的溫度與各成份濃度維持一致。以增加電鍍效率及品質之均一性。

2.循環過濾用泵浦之出口及入口均設由任式閥門，可易於配設、檢修、更換
棉芯及調節流量之功能。

3.氧化槽配PP過濾機、循環泵﹔封孔槽配不銹鋼過濾機。染色槽配PP過濾
機。

4.循環過濾用泵浦之入口采自製初級過濾器，以防止吸入雜物而阻塞泵浦，或造成泵浦阻塞，或造成泵浦葉輪損壞。

5. 過濾器附泄氣孔及閥門，可增加過濾效果。

6. 過濾器附加葯杯及閥門，可易於加葯及啟動倒入葯水而正常運轉。

7. 我司選用的循環泵、過濾機均採用台灣國寶（或三川宏）之品牌，此品牌質量可靠，售後服務及時到位。

水洗槽內均配備有打氣管，增強清洗效果。熱水洗槽設有打氣管，使整槽溫度攪拌均勻。葯水槽及氧化槽配備有打氣管，除去工件表面氣泡和增強葯水的活性。

1.空氣攪拌之規劃依據槽液面積及性質決定，氧化及葯水槽每平方每分鍾需空氣攪拌是按0.12—0.15M計算，水洗槽每平方每分鍾需空氣攪拌是按0.1M計算。從鼓風機到各工作槽，氣管按比例大小分配。

2.鼓風機出口端由於高熱，採用前端裝有內外層循環水緩沖管，一方面保護後端PVC管不會被燙壞，一方面防止影響槽液工件條件。

3.鼓風機：TH-80

功率：10HP

風量：7.2M3/Min

靜壓：3000mmAq

1.整流器可選擇SCR及Switch兩種（Switch型整流器建議設在獨立恆溫室）。

2.整流器操作可設定額定電流或額定電壓操作。

3.整流器冷卻方式有水冷、油冷、風冷或氣水冷式。

4.自動線整流器可通過PLC控制電流、電壓。當揮巴落穩後，整流器才能開始工作，以防沖擊電流造成工件損壞﹔當揮巴即將提起前，整流器會自動斷電。

5.手動線整流器可選擇自帶計時報警裝置。

6.整流器可根據客戶要求增設安培分鍾計數器，方便染色槽添加之依據。

在陽極氧化的過程中，部分的電能會轉化為熱能，隨著槽液溫度的升高，膜的品質與金屬損失明顯減少，而且膜的外層硬度較低，在大氣條件下這種膜會出現「粉化」現象。所以對氧化槽溫度管控非常重要。一般控制在18℃—22℃之間。

氧化槽冷凍型式一般分三種類型

l 其一，直接冷卻：一個氧化槽對應一個冷凍機，用耐酸鹼泵浦將硫酸氧化液直接抽到冰水機內部，經耐酸鹼SS316L交換器內冷卻後，再回到氧化槽。此種方法冷卻快速。一一對應，氧化槽之間相互不會影響作業。

l 其二，間接冷卻：專設一組溫控槽，此溫控槽實行加熱管及冷卻， 溫度根據需要設定。有1—2台冰水機對其實行溫度管理。每一組氧化槽對應一種板式交換器，板式交換器有冰水及葯水的出入口，來實行每組氧化槽的溫度控制，此種方法節省能量，夏天需滿負載開啟冰水機，冬天視情況半開啟冰水機。

l 其三，直接混流式：專設一組管理槽，此管理槽可實行葯劑添加、加熱及冷卻等功能。每組氧化槽均通過循環溢流到對應管理槽。通過冰水機（或加熱管）時，管理槽溫度控制在18℃—22℃之間。此種方法優點：幾種氧化槽竄通溫度保證一致性。

根據葯水成份，加熱設計有電加熱及蒸汽加熱兩種。

電加熱管，我司均採用品質信賴之品牌。石英管保用半年。不銹鋼及TEFLON加熱管保用一年，溫度均設計在3小時內加熱到工藝溫度。

蒸汽加熱分進氣系統及回水系統兩種。

l溫度控製表頭為OMRON品牌。

l溫度探頭為PT-100，直型式TEFLON感溫棒，靈敏度高，耐酸鹼

強，使用性命強。

l溫度也可以通過溫度模塊實行PLC監控。

l液位開關分兩種：一種三叉感應式，一種為浮球磁性液位元開關（為

美國Madison品牌）。

【管路系統】

1.本設備之所有管路經過縝密之考慮，不但配合使用者操作方便，亦提供管件在使用及維修上之簡易與效率，詳細見管路設計圖。

2.進水管可分為自來水、純水及其它葯品輸送管，在操作一側，排水管在周邊另一側，操作時一目瞭然。

3.排水管根據需要實行分類排放，以配合污染防治及資源回收之原則。

4.所有管件根據葯性及溫度分類如下：

4.1南亞PVC管（10Kg/cm2）

4.2南亞PP管

4.3不銹鋼SUS04及SS316L無縫鋼管

【控制系統】

1.主電控箱為雙門定做形式，尺寸為W600*L1800*H1800mm,材質SS41，厚度2mm，門板CNC自動鉆孔並加強，表面烤電腦白油漆。

2.電控箱控制分吊車及搖擺控制、周邊部份設備控制，電控箱內裝有冷卻風扇，及時排氣散熱，頂部設有自動開關LED熱光燈，方便查看檢查箱內之器件。（建議電控箱設計在恆溫室）

3.吊車控制

3.1 PLC採用日本OMRON（C200H系列）,機型小巧而且功能強大，指令豐富，品質可靠。

3.2變頻器為日本三菱品牌。

3.3接觸器為士林或施耐德品牌。

3.4中間及時間繼電器為OMRON品牌。

3.5人機介面採用Pro-face品牌或同等級品牌。

3.6天車可選擇一次運轉、連續和手動三種模式下進行運行。

以上品牌我司均從一級代理商中取貨，品質保障，安全性高。

4.周邊設備控制

4.1接觸器士林或施耐德品牌。

4.2繼電器為OMRON品牌。

4.3開關及指示燈為台灣天得品牌。

4.4電箱面板上或人機介面上清楚顯示每個處理槽，各種工件狀態和參數。比如：泵浦開關、加熱冷卻開關、溫度顯示等

5.配線標准

5.1我司配備的電箱線路整齊，每根線兩頭對應編寫號碼。

5.2每個接觸點固定牢固，不會松動。

5.3電線採用國標電纜線，線徑足夠。

5.4線路及電器分布合理，不會相互干擾。

5.5布線完畢後，未通電逐項檢查，OK後方才通電測試。

6.整流器控制

整流器控制分動力控制部份和信號控制部份，整流器可通過PLC及DMS自動控制。

7.開放式程式（軟體）

7.1氧化線天車控製程式均為智慧全開放式程式，流程及工作時間操作現場主管輸入口令後，可根據生產需求及環境變化實行自動修改。

7.2也可多種料號進行混料生產，無需專業編程工程師繪制梯形圖，再輸入DM代碼，大大提高了工作效率。

8.DMS數據監控系統(選購項目)

8.1電腦監控系統可監控生產線天車的工作狀態。可對電鍍工藝參數進行監控及修改，包括整流器電流設定記錄，槽內工作溫度設定記錄（自動添加設定記錄），並且對每槽的處理時間進行監控，高低水位異常警報。

8.2電腦收集、顯示記錄保存相關的操作工藝參數及資料，以生產報表的形式列印出來，以便管理者很好地掌握設備的生產狀況。

8.3設備發生故障時，警報裝置會發生警報聲，並以相應的故障代碼顯示出來，作業人員根據代碼說明及時排除故障，電腦也將此記錄其發生時間及修復時間，並可列印或做成報表。

8.4 DMS系統設置進入操作許可許可權，操作人員憑口令進入後，方可修改

參數。

8.5可Internet連線實行遠程監控生產一切數據，亦方便整個企業管理。

【未包含項目】

1.一次測水源之配管（配至機台旁）

2.一次測電源之配電（配至機台主電箱內總開關，周邊大電器分電盤）

3.配槽試作之原物料及葯品。

4.安裝前現場之土木工程，排水溝設置，地面處理及搬運通道之准備。

5.安裝試車期間使用之水電。

6.配槽試車之消耗品。

7.廢水(及純水)之處理設備

8.分析儀器。

9.空壓機(鍋爐)等配設。

10.過濾棉芯等耗材。

11.生產必備之前未提及之事項。

12. 業主要求包含的項目:水機、整流器、製冷機、氧化槽體中鉛板、短接銅排、廢氣處理裝置、掛具以及設備基礎的施工。

http://canst.banzhu.com/article/canst-8-2389100.html

http://china.makepolo.com/proct-detail/100174167172.html

特別說明：以上部分參數及說明僅供參考，以雙方溝通數據為准。

『貳』 實驗室儀器設備的日常維護，保養規則有哪些

實驗室設備日常保養與維護方法
實驗儀器的保養與維護是實驗室管理工作的重要組成部分，搞好儀器的保養與維護，關繫到儀器的完好率、使用率和實驗教學的開出率，關繫到實驗成功率。因此，作為實驗教師應懂得教學儀器保養與維護的一般知識，掌握保養與維護的基本技能。

儀器一旦吸附灰塵、污垢，不僅影響儀器的性能，縮短使用壽命，直接影響實驗效果，而且影響美觀和實驗者的身心健康。儀器在使用或貯藏中都會沾上灰塵和污垢，做到以防塵防污為主，經常地除塵清洗是搞好儀器保養與維護的重要環節。
（一）除塵

灰塵多為帶有微量靜電的微小塵粒，常飄浮於空氣中，隨氣流而動，遇物便附著其上，幾乎無孔不入。灰塵附著在模型標本上會影響其色澤，運動部件上有灰塵會增大磨損，電器上有灰塵，嚴重者會造成短路、漏電，貴重精密儀器上有灰塵，嚴重者會使儀器報廢。
清除灰塵的方法很多，主要應依灰塵附著表面的狀況及其灰塵附著的程度而定。在乾燥的空氣中，若灰塵較少或灰塵尚未受潮結成塊斑，可用干布拭擦，毛巾撣刷，軟毛刷刷等方法，清除一般儀器上的灰塵；對儀器內部的灰塵可用皮唧、洗耳球式打氣筒吹氣除塵，也可用吸塵器吸塵；對角、縫中的灰塵可將上述幾種方法結合起來除塵。不過對貴重精密儀器，如光學儀器、儀表表頭等，用上述方法除塵也會損壞儀器，此時應採用特殊除塵工具除塵，如用鏡頭紙拭擦，沾有酒精的棉球拭擦等。

在空氣潮濕，灰塵已結成垢塊時，除塵應採用濕布拭擦，對角、縫中的灰垢可先用削尖的軟大條剔除，再用濕布試擦，但是對掉色表面、電器不宜用濕布拭擦。若灰垢不易拭擦乾凈，可用沾有酒精的棉球進行拭擦，或進行清洗。

（二）清洗

儀器在使用中會沾上油膩、膠液、汗漬等污垢，在貯藏保管不慎時會產生銹蝕、霉斑，這些污垢對儀器的壽命、性能會產生極其不良的影響。清洗的目的就在於除去儀器上的污垢。通常儀器的清洗有兩類方法，一是機械清洗方法，即用鏟、刮、刷等方法清洗；二是化學清洗方法，即用各種化學去污溶劑清洗。具體的清洗方法要依污垢附著表面的狀況以及污垢的性質決定。下面介紹幾種常見儀器和不同材料部件的清洗方法。

1． 玻璃器皿的清洗

附著玻璃器皿上的污垢大致有兩類，一類是用水即可清洗干凈的，另一類則是必須使用清洗劑或特殊洗滌劑才能清洗干凈的。在實驗中，無論附在玻璃器皿上的污垢屬哪一類，用過的器皿都應立即清洗。

盛過糖、鹽、澱粉、泥砂、酒精等物質的玻璃器皿，用水沖洗即可達到清洗目的。應注意，若附著污物已干硬，可將器皿在水中浸泡一段時間，再用毛刷邊沖邊刷，直至洗凈。

玻璃器皿沾有油污或盛過動植物油，可用洗衣粉、去污粉、洗潔精等與配製成的洗滌劑進行清洗。清洗時要用毛刷刷洗，用此洗滌劑也可清洗附有機油的玻璃器皿。玻璃器皿用洗滌劑清洗後，還應用清水沖凈。

對附有焦油、瀝青或其他高分子有機物的玻璃器皿，應採用有機溶劑，如汽油、苯等進行清洗。若還難以洗凈，可將玻璃器皿放入鹼性洗滌劑中浸泡一段時間，再用濃度為5％以上的碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉或磷酸鈉等溶液清洗，甚至可以加熱清洗。

在化學反應中，往往玻璃器皿壁上附有金屬、氧化物、酸、鹼等污物。清洗時，應根據污垢的特點，用強酸、強鹼清洗或動用中和化學反應的方法除垢，然後再用水沖洗干凈。使用酸鹼清洗時，應特別注意安全，操作者應帶橡膠手套防護鏡；操作時要使用鑷子，夾子等工具，不能用手取放器皿。

此外，洗凈的玻璃器皿，最後應用毛巾將其上沾附的水擦乾。
2． 光學玻璃的清洗
光學玻璃用於儀器的鏡頭、鏡片、棱鏡、玻片等，在製造和使用中容易沾上油污、水濕性污物、指紋等，影響成像及透光率。清洗光學玻璃，應根據污垢的特點、不同結構，選用不同的清洗劑，使用不同的清洗工具，選用不同的清洗方法。

清洗鍍有增透膜的鏡頭，如照相機、幻燈機、顯微鏡的鏡頭，可用20％左右的酒精配製清洗劑進行清洗。清洗時應用軟毛刷或棉球沾有少量清洗劑，從鏡頭中心向外作圓運動。切忌把這類鏡頭浸泡在清洗劑中清洗；清洗鏡頭不得用力拭擦，否則會劃傷增透膜，損壞鏡頭。

清洗棱鏡、平面鏡的方法，可依照清洗鏡頭的方法進行。

光學玻璃表面發霉，是一種常見現象。當光學玻璃生霉後，光線在其表面發生散射，使成像模糊不清，嚴重者將使儀器報廢。光學玻璃生霉的原因多是因其表面附有微生物孢子，在溫度、濕度適宜，又有所需″營養物″時，便會快速生長，形成霉斑。對光學玻璃做好防霉防污尤為重要，一旦產生霉斑應立即清洗。

消除霉斑，清洗黴菌可用0．1～0．5％的乙基含氫二氯硅烷與無水酒精配製的清洗劑清洗，或用環氧丙烷、稀氨水等清洗。

使用上述清洗劑也能清洗光學玻璃上的油脂性霧、水濕性霧和油水混合性霧，其清洗方法與清洗鏡頭的方法相仿。
3． 橡膠件的清洗

實驗儀器中用橡膠製成的零部件很多，橡膠作為一種高分子有機物，在沾有油膩或有機溶劑後會老化，使零部件產生形變，發軟變粘；用橡膠製成的傳動帶，若沾有油污會使摩擦系數減小，產生打滑現象。

清洗橡膠件上的油污，可用酒精、四氯化碳等作為清洗劑，而不能使用有機溶劑作為清洗劑。清洗時，先用棉球或絲布蘸清洗劑拭擦，待清洗劑自然揮發干凈後即可。應注意，四氯化碳具有毒性，對人體有害，清洗時應在較好通風條件下進行，注意安全。

4． 塑料件的清洗

塑料的種類很多，有聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍、有機玻璃等。塑料件一般對有機溶劑很敏感，清洗污垢時，不能使用如汽油、甲苯、丙酮等有機溶劑作為清潔劑。清洗塑料件用水、肥皂水或洗衣粉配製的洗滌劑洗擦為宜。

5． 鋼鐵零部件除銹

鋼鐵零部件極易銹蝕，為防止銹蝕，教學儀器產品中的鋼鐵件常塗有油層、油漆等防護層，但即使如此，銹蝕仍常發生。清除鋼鐵零部件的銹蝕，應根據銹蝕的程度以及零部件的特點採用不同的方法。

對尺寸較大，精密程度不高或用機械方法除銹不易除凈鋼鐵零部件，可採用化學方法除銹，如用濃度為2～25％的磷酸浸泡欲除銹的部件，浸泡時加溫至40～80℃為宜，待銹蝕除凈後，其表層會形成一層防護膜，再將部件取出浸泡在濃度為0．5～2％的磷酸溶液中約一小時，最後取出烘乾即可。

在實驗室使用這類化學方法除銹中若操作稍有不當，反會損壞零部件，特別是精密零部件。因此在實驗室，除銹不宜多用化學方法，而應採用機械除銹方法，即先用鏟、剔、刮等方式將零部件上的銹蝕層塊除去，再用砂紙砂磨、打光，最後塗上保護層。

對於有色金屬及其合金材料構成的零部件，其除銹方法可參照鋼鐵零部件的除銹方法進行。但應注意兩點，其一，採用化學方法除銹時，應根據零部件材料的化學特性配製和使用不同的化學除銹劑；其二，除去有色金屬及其合金構成的零部件的銹蝕，一般採用機械除銹方法為宜。

『叄』 如何做好實驗室儀器設備的維護保養工作

隨著科學技術的發展,教學現代化程度的提高,高校的科研、教學對儀器設備的專要求越來越屬高。儀器設備是實驗室的重要資源之一,是實驗室出具報告(證書)的保證。為了確保檢測數據的准確可靠,除了對儀器設備按周期檢定、校準、期間核查外,還要做好儀器設備的日常維護和保養工作。1、加強儀器設備管理,做到合理安全存放儀器設備存放要合理,做到光學儀器、精密儀器和普通儀器分開存放,科研設備和學生操作儀器分開放,實驗葯品和儀器分開放,此外,儀器設備的擺放還要科學合理、整齊美觀、陳列有序、取用方便。危險品按其易燃、易爆、腐蝕、毒害等特性分櫃隔離存放在危險品室內,要避免因混放(氧化劑和易燃物混放)而誘發的火災事故;強氧化劑(如氯酸鉀、高氯酸)和某些混合物(如氯酸鉀和紅磷的混合物)易發生爆炸,保存或使用這些葯品時應注意安全;銀氨溶液久置後也易發生爆炸,用後不能保存,應傾入水槽中;易燃、易揮發的有機溶劑(乙醇、乙醚、苯、丙酮等)要密封保存在陰涼的地方而且遠離火源。輻射類物品必須有鉛皮等包裹;精密控溫水銀柱要豎直放置防止水銀斷柱發生斷路。

『肆』 螺桿式製冷機組的日常維護和保養怎麼做

以下是凱德利冷機知名品牌螺桿式製冷機組日常維護保養知識介紹
一、螺桿式製冷機組啟動前的准備工作
製冷機組的正確調試是保證製冷裝置正常運行、節省能耗、延長使用壽命的重要環節。對於現場安裝的大、中型製冷系統，調試前首先應按設計圖紙要求，熟悉整個系統的布置和連接，了解各個設備的外形結構和部件性能，以及電控系統和供水系統等。 1、調試前的准備
1）檢查機組的安裝是否符合技術要求，機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規格、材質是否符合設計要求。 2）檢查機組的供電系統是否正常。
3）獨對冷水和冷卻水系統進行通水試驗，沖洗水路系統的污物，水泵應正常工作，循環水量符合工況的要求。
4）檢查管道上的壓力表、溫度計、感測器是否正常， 5）檢查管道中水壓力是否正常， 6）准備好運轉時必需的安全保護設備。 2、機組調試
1）檢查製冷系統中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態，特別是排氣截止閥，切勿關閉。
2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應符合廠方提出要求。
3）啟動前應注意觀察機組的供電電壓是否正常。 4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。
5）當機組啟動後，根據廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數是否正常。 6）可根據廠方提供的機組運行數據記錄表，對機組的各項數據進行記錄，特別是一些主要參數一定要記錄清楚。
7）在機組運行過程中，應注意壓縮機的上、下載機構是否正常工作。 8）應正確使用製冷系統中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關、安全閥等設備，如有損壞應及時更換。 9）機組如出現異常情況，應立即停機檢查。
在製冷系統調試前，一定要做好空調系統內部的清潔和乾燥工作。如果前期工作不認真進行，在調試期間將會增加許多工作量，而且會給製冷裝置以後的運行帶來許多隱患。
二、螺桿式製冷機組的開機操作
螺桿式製冷壓縮機在經過試運轉操作，並對發現的間題進行處理後，即可進人正常運轉操作程序。其操作方法是：
（1）確認機組中各有關閥門所處的狀態是否符合開機要求。
（2）向機組電氣控制裝置供電，並打開電源開關，使電源控制指示燈亮。 （3）啟動冷卻水泵、冷卻塔風機和冷媒水泵，應能看到三者的運行指示燈亮。 （4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃。若不到30 ℃，就應打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使潤滑油循環溫度均勻升高。
(5)油泵啟動運行後，將能量調節控制閥處於減載位里，並確定滑閥處於零位。 (6)調節油壓調節閥．使油壓達到0.5～O.6MPa 。
(7)閉合壓縮機電源，啟動控制開關，打開壓縮機吸氣閥，經延時後壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以後進行潤滑油壓力的調整，使其高於排氣壓力0.15～0.3 MPa。
(8)閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥．向蒸發器供液態製冷劑，將能量調節裝置置於載入位置，並隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調節膨脹閥，使吸氣壓力穩定在0.36～O.56MPa 。
（9）壓縮機運行以後，當潤滑油溫度達到45 ℃時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40～55 ℃范圍內。
(10)若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風機關閉。
(11)將噴油閥開啟1 / 2 ～1 圈，同時應使吸氣洲和機組的出液閥處於全開位置。 (12)將能量調節裝置調節至100 ％的位置，同時調節膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 ℃以上。
(13)機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投人運行後，應注意對下述內容的檢查，確保機組安全運行。
(14)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數范圍內。
(15)潤滑油的油溫是否在60 ℃以下，油壓是否高於排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
(16)壓縮機處於滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內。
(17)壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃以下。 (18)壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規定范圍內。若電流過大，就應調節至減載運行，防止電動機由於運行電流過大而燒毀。 (19)壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。
上述各項中，若發現有不正常情況時，就應立即停機，查明原因、排除故障後，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓機組運行，以免造成重大事故。 三、螺桿式製冷壓縮機的停機操作
螺桿式製冷壓縮機的停機分為正常停機、緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。
1.正常停機的操作方法
（l）將手動卸載控制裝置置於減載位置。
（2）關閉冷凝器至燕發器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。 （3）停止壓縮機運行，同時關閉其吸氣閥。 （4）待能量減載至零後，停止油泵工作。 （5）將能量調節裝置置於「停止」位置上。 （6）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。 （7）停止冷卻水泵利冷卻塔風機的運行。 （8）停止冷媒水泵的運行。 （9）關閉總電源。 2.機組的緊急停機
螺桿式製冷壓縮機在正常運行過程中，如發規異常現象；為保護機組安全，就應實施緊急停機。其操作方法是： （1）停止壓縮機運行。 （2）關閉壓縮機的吸氣閥。
（3）關閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。 （4）停止油泵工作。
（5）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
（6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機。 （7）切斷總電源。
機組在運行過程中出現停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關內容處理。
機組緊急停機後，應及時查明故障原因，排除故障後，可按正常啟動方法重新啟動機組。 3.機組的自動停機
螺桿式製冷壓縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度值超過規定范圍時，機組控制系統中的保護裝置會發揮作用，自動停止壓縮機工作，這種現象稱為機組的自動停機。機組自動停機時，其機組的電氣控制板上相應的故障指示燈會點亮，以指示發生故障的部位。遇到此種情況發生時，主機停機後，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作後，應對機組進行檢查，待排除故障後才可以按正常的啟動程序進行重新啟動運行。 4.機組的長期停機
由於用於中央空調冷源的螺桿式製冷壓縮機是季節性運行，因此機組的停機時間較長。為保證機組的安全，在季節停機時，可按以下方法進行停機操作。 （l）在機組正常運行時，關閉機組的出液閥，使機組進行減載運行，將機組中的製冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力過低而停機。
（2）將停止運行後的油冷卻器、冷凝器、蒸發器中的水卸掉，並放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內部的傳熱管。
（3）關閉好機組中的有關閥門，檢查是否有泄漏現象。
（4）每星期應啟動潤滑油油泵運行10～20min，以使潤滑油能長期均勻地分布到壓縮機內的各個工作面，防止機組因長期停機而引起機件表面缺油，造成重新開機時的困難。
四、螺桿式冷水機組的維護保養
螺桿式冷水機組維護保養的主要內容，包括日常保養和定期檢修。定期的檢修保養能保證機組長期正常運行，延長機組的使用壽命，同時也能節省製冷能耗。對於螺桿式冷水機組，應有運行記錄，記錄下機組的運行情況，而且要建立維修技術檔案。完整的技術資料有助於發現故障隱患，及早採取措施，以防放障出現。 1、螺桿壓縮機
螺桿壓縮機是機組中非常關鍵的部件，壓縮機的好壞直接關繫到機組的穩定性。如果壓縮機發生故障．由於螺桿壓縮機的安裝精度要求較高，一般都需要請廠方來進行維修。
2、冷凝器和蒸發器的清洗
水冷式冷凝器的冷卻水由於是開式的循環迴路，一般採用的自來水經冷卻塔循環
使用。當水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當使用的冷卻水的水質較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種： （1）使用專門的清管槍對管子進行清洗。
（2）使用專門的清洗劑循環沖洗，或充注在冷卻水中，待24h 後再更換溶液，直至洗凈為止。 3、更換潤滑油
機組在長期使用後，潤滑油的油質變差，油內部的雜質和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質。一旦發現問題應及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術資料。
4、乾燥過濾器更換
乾燥過濾器是保證製冷劑進行正常循環的重要部件。由於水與製冷劑互不相溶，如果系統內含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統內部乾燥是十分重要的，乾燥過濾器內部的濾芯必須定期更換。 5、安全閥的校驗
螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發器均屬於壓力容器，根據規定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處於非正常的工作環境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對於整台機組的安全性是十分重要的。 6、製冷劑的充註：
如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產生大量的泄漏。如果由於使用不當或在維修後，有一定量的製冷劑發生泄漏．就需要重新添加製冷劑。充注製冷劑必須注意機組使用製冷劑的牌號。 五、運行管理和停機注意事項 1 .螺桿式冷水機組運行管理注意事項
（1）機組的正常開、停機，必須嚴格按照廠方提供的操作說明書的步驟進行操作。
（2）機組在運行過程中，應及時、正確地做好參數的記錄工作。
（3）機組運行中如出現報警停機，應及時通知相關人員對機組進行檢查．也可以直接與廠方聯系。
（4）機組在運行過程中嚴禁將水流開關短接，以免凍壞水管。
（5）機房應有專門的工作人員負責，嚴禁閑雜人員進人機房，操作機組。 （6）機房應配備相應的安全防護設備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應存放在固定的位置。 2 ．螺桿式冷水機組停機注意事項 （1）機組在停機後應切斷主電源開關。
（2）如機組處於長期停機狀態期間，應將冷水、冷卻水系統內部的積水全部放掉，防止產生銹蝕。水室端蓋應密封住。 （3）機組在長期停機時，應做好維修保養工作。 （4）在停機期間，應該將機組全部遮蓋，防止積灰。 （5）在停機期間，與機組無關的人員不得接觸機器。