⑴ 設備故障的定義
設備故障是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象。表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。
設備故障按技術性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。
1、磨損性故障
由於運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。
2、腐蝕性故障
按腐蝕機理不同又可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕3類。
化學腐蝕：金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。反應過程中沒有電流產生。電化學腐蝕：金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產生。
物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔鹼、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕。
在實際生產中，常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。
3、斷裂性故障
可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。
脆性斷裂：可由於材料性質不均勻引起；或由於加工工藝處理不當所引起（如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產生脆性斷裂）；也可由於惡劣環境所引起；如溫度過低，使材料的機械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器（-20℃以下）必須選用沖擊值大於一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起脆性斷裂。
疲勞斷裂：由於熱疲勞（如高溫疲勞等）、機械疲勞（又分為彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等）以及復雜環境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。
應力腐蝕斷裂：一個有熱應力、焊接應力、殘余應力或其他外加拉應力的設備，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質，則將使材料產生裂紋，並以顯著速度發展的一種開裂。如不銹鋼在氯化物介質中的開裂，黃銅在含氨介質中的開裂，都是應力腐蝕斷裂。又如所謂氫脆和鹼脆現象造成的破壞，也是應力腐蝕斷裂。
塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。
4、老化性故障
上述綜合因素作用於設備，使其性能老化所引起的故障。
⑵ 金屬腐蝕的形式有哪些
金屬材料的腐蝕可以從不同的角度進行分類。首先，根據腐蝕機理，腐蝕主要分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩種。化學腐蝕通常指的是金屬表面在沒有任何電解質存在的情況下的氧化反應。而電化學腐蝕則發生在有電解質存在的環境中，這種情況更為常見。
其次，按照腐蝕破壞的形式，可以分為全面腐蝕和局部腐蝕。全面腐蝕是指金屬表面在整個范圍內發生的腐蝕現象，可能是均勻的，也可能是非均勻的。局部腐蝕則集中在金屬的某個特定區域或組成部分，表現為斑點腐蝕、潰瘍腐蝕、剝離腐蝕、晶間腐蝕、組織選擇性腐蝕等，這類腐蝕對金屬結構的破壞尤為嚴重。
此外，應力腐蝕是另一種分類，它是在應力作用下發生的腐蝕現象。這種腐蝕可能導致金屬斷裂，斷裂可能是沿晶斷裂或穿晶斷裂。應力腐蝕又可以細分為靜載下的腐蝕斷裂和動載下的腐蝕疲勞。
最後，根據環境條件，腐蝕可以分為大氣腐蝕、土壤腐蝕、電解液腐蝕、接觸腐蝕和其他條件下的腐蝕。例如，海洋中的船舶、潛水艇與海水接觸的外殼腐蝕，化工設備及管道的腐蝕等都屬於電解液腐蝕。而接觸腐蝕則發生在兩種電極電位不同的金屬接觸時。其他條件下的腐蝕包括生物腐蝕、雜散電流腐蝕、磨擦腐蝕、熔融介質腐蝕、液態金屬中的腐蝕以及核輻射、放射線條件下的腐蝕等。