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井控設備試壓允許降壓多少

發布時間:2025-04-03 00:53:20

Ⅰ 簡述鑽井施工作業的主要風險與危害

鑽井施工作業風險管理

1.鑽井作業 HSE危害和影響的確定

1) 鑽井作業風險識別的特徵

(1) 差異性;

(2) 嚴重性;

(3) 多樣性;

(4) 時間性;

(5) 隱蔽性;

(6) 變化性。

2)鑽井及相關作業的主要風險

(1) 共同作業風險:井噴及井噴失控可能造成地層碳氫化合物的溢出;火災及爆炸:地層碳氫化合物的溢出,特別是輕質油、硫化氫等可燃(劇毒)氣體溢出,汽油及柴油、潤滑油、機油等泄漏造成火災爆炸危險事故等;

(2) 相關作業風險:測井作業風險;錄井作業風險;定向井作業風險;固井作業風險;試油作業風險;相關作業產生的廢水、廢渣、廢氣對環境的污染。

3)鑽井作業中的主要特定危害和影響

破壞植被,火工品危害;生態環境,人身及財產安全 ;造成海洋環境局部破壞,珊瑚礁和海洋生物。

4)井噴失控的原因及危害和影響

井噴失控是鑽井工程中性質**嚴重的災難性事故,對健康、安全與環境的危害和影響是巨大的,造成井噴失控的直接原因主要有:

(1)起鑽抽吸,造成誘噴;

(2)起鑽不灌鑽井液或沒有及時灌滿;

(3)未能准確地發現溢流;

(4)發現溢流後處理措施不當或井口不安裝防噴器;

(5)井控設備的安裝及試壓不符合要求;

(6)井身結構設計不合理;

(7)對淺氣層的危害缺乏足夠的認識;

(8)地質設計未能提供准確的地層孔隙壓力資料,使用了低密度鑽井液,鑽井液柱壓力低於地層孔隙壓力;

(9)空井時間過長,又無人觀察井口;

(10)鑽遇漏失層段未能及時處理或處理措施不當;

(11)相鄰注水井不停或未減壓;

(12)思想麻痹,違章操作。

井噴失控的危害和影響包括以下幾個方面:

(1)打亂正常的工作秩序,影響全局生產;

(2)使鑽井事故復雜化,處理難度增加;

(3)井噴失控極易引起火災,危及井場人員及周圍居民的生命安全;

(4)噴出的油、氣、水及有害物質(如硫化氫)會造成嚴重的環境污染,危及人員的健康和安全;

(5)傷害油氣層,破壞地下油氣資源;

(6)井噴著火,造成機毀人亡和油氣井報廢,帶來巨大的經濟損失;

(7)涉及面廣,在國際、國內造成不良的社會影響。

2.鑽井作業HSE風險削減措施

1)措施內容

制定鑽井活動中的風險管理措施,是達到風險控制目標、保證風險削減措施的落實以及順利實施鑽井活動的重要保證,主要包括以下內容:

(1)建立完善的鑽井HSE風險防範保障體系和運行機制,保證有關風險削減措施的實施;

(2)組織落實風險防範和削減措施必備的人、財、設備等必備條件和手段,並制定有關保護設備、工具的配置和采購計劃;

(3)識別鑽井活動中各個階段和不同工藝施工作業中可能產生的HSE風險,制定防止和削減措施;

(4)制定鑽井作業中各種險情和危害發生的應急反應計劃以減少影響;

(5)鑽井安全生產管理措施應形成文件,以規定、制度和條例形式下發,指導鑽井安全生產;

(6)制定危害影響和恢復措施;

(7)對提出的風險防範、削減和恢復措施也可能產生的危害進行再識別和評估,以確定這些措施在風險控制目標中的作用;

(8)監控措施。

2)建立安全生產指南

主要制定以下安全生產指南:鑽井作業安全規程、常規鑽井安全技術規程、含硫油氣田安全鑽井法、鑽井設備拆裝安全規定、關井操作程序、井場動火管理、井場用電安全規程等。

3)鑽井HSE管理監測

實施鑽井風險削減措施,還必須對有關情況進行監測(包括檢查、測試等),並建立和保存相應結果與記錄。

(1)對鑽井隊現場的監測檢查包括但不限於以下范圍:HSE管理實施情況;各項安全規程、標准執行情況;各種設備、設施的安全技術性,運行及維護保養情況;自動報警裝置及安全防護裝置的配置、性能、運行及維護保養情況;應急措施落實情況,應急設備的配置、維護保養情況;員工HSE培訓,應急演習情況;醫療設備、葯品的配備及使用情況;井場、營地環保規定的執行情況、廢物回收、污水處理、環境破壞後的恢復等;宿舍、餐廳、廚房、廁所、浴室的衛生情況。

(2)檢查的對象與內容:

①對鑽井隊HSE管理的檢查(包括但不限於):HSE管理機構及職責;HSE管理體系運行;HSE管理的規章制度建立及執行;鑽井作業HSE指導書、計劃書、檢查表;對員工的HSE宣傳、教育和培訓;危險部位的警示標志或警示牌;例行的HSE檢查。

②對鑽井隊員工的檢查(包括但不限於):HSE管理知識;特殊崗位的持證情況;HSE方面的培訓;緊急情況下控制處理險情的技能;緊急情況下個人防護能力;控制險情的設備、工具(如不同類型的滅火器)的使用;勞保用品的穿戴;是否會使用個人防護器材(如空氣呼吸器等);員工的健康狀況等。

③對鑽井及HSE設備、設施的檢查(包括但不限於):設備、設施安裝是否符合有關技術、安全規定要求;設備、設施運行是否良好、完整性如何;設備、設施的安全防護裝置是否齊全有效;消防設施、滅火器材等是否配備齊全有效。

④設備、設施具體的檢查內容按有關規定進行,對有關的設備裝置,如井控設備要進行測試。

⑤營地的檢查:安全距離、電氣線路、消防器材及周邊環境等。

⑥醫療設施及葯械的檢查:衛生員資質、常規及急救葯品、設施等。

另外,削減鑽井作業HSE的風險還包括配備控制和消除危害的設備、儀器、工具、防護裝置以及安全勞保用品等硬體的配置和保證鑽井設備、設施的完整性及有效使用措施。

3.鑽井作業HSE應急反應計劃

1)鑽井作業HSE應急分類根據鑽井作業的工藝特點和作業環境特點,應急反應可分為5大類

(1)鑽井作業中的突發事件;

(2)人身傷害事故;

(3)急性中毒;

(4)有害物質泄漏;

(5)自然災害。

2)鑽井作業HSE應急計劃內容

(1)應急反應工作的組織和職責;

(2)參與應急工作的人員;

(3)環境調查報告;

(4)應急設備、物資、器材的准備;

(5)應急實施程序;

(6)現場培訓及模擬演習計劃;

(7)緊急情況報告程序、聯絡人員和聯絡方法;

(8)應急搶險防護設備、設施布置圖;

(9)井場及營區逃生路線圖;

(10)簡易交通圖等。

3)鑽井作業過程中緊急情況下的應急程序清單(包括但不限於)

(1)火災及爆炸應急程序;

(2)硫化氫防護應急程序;

(3)井涌、井噴應急程序;

(4)油料、燃料及其他有毒物質泄漏應急程序;

(5)放射性物質落井的處理應急程序;

(6)惡劣天氣應急程序;

(7)現場醫療急救程序。

Ⅱ 什麼叫積極井控

「變被動防禦為積極主動控制,嚴格執行井控裝置檢修、試壓、檔案管理等相關程序,把問題消滅在開鑽之前。」叫「積極井控」理念,運用這種積極井控因而從未發生因井控設備失效而導致的井噴失控事故,井控持證率100%。

Ⅲ 什麼是控制井內流體和井口壓力實施油氣井壓力控制技術的可靠而必要的設備

井控設備。
《井控設備》較詳細地論述了井控專用設備——各種井口防噴器、控制裝置、節流壓井管匯、鑽具內防噴工具、鑽井液氣體分離器與自動灌注鑽井液裝置的功用及技術規范,並介紹了設備的安裝與試壓及常規檢查工作。對於那些具有雙重「身份」的井控設施,如加重鑽井液裝置、泥漿罐液面監測儀等,《井控設備》不再介紹。鑒於我國陸上鑽井所用防噴器及其控制裝置多為國內生產,國產標准節流壓井管匯亦漸普及,因此,《井控設備》以闡述國產設備為主要內容。《井控設備》是鑽井工程人員取得井控操作合格證的專用培訓教材,同時也可作為石油院校相關專業師生的參考書。

Ⅳ 深圳市百勤石油技術有限公司的產品與服務

技術能力
高速渦輪鑽井
百勤率先將能達到800-1500rpm高轉速的渦輪鑽井技術引進中國,配合個性化設計的孕鑲金剛石鑽頭,形成了火成岩、礫石層、高研磨石英砂岩地層鑽井提速唯一有效技術。
高級別/深井多分支井
百勤具備1-6級不同完井水平分支井的能力,實現了分支井眼的重進入和選擇性開采。
旋轉尾管固井及多級固井
百勤率先將旋轉尾管懸掛器用於中國陸地固井作業,有效提高固井質量,並將此技術廣泛推廣。
油基鑽井液
在中國非常規能源開發水平井中推廣無粘土相油基鑽井液體系,有效保護儲層,提供良好的井壁穩定性及潤滑能力,大幅度提高鑽井效率。
主要產品和服務 服務項目 主要產品 1 渦輪鑽井服務 2 7/8″- 9 1/2″渦輪鑽具、4″- 16″孕鑲金剛石鑽頭 2 多分支井服務 分支井鑽井和完井配套系統工具 3 旋轉尾管固井服務 旋轉式頂驅水泥頭/旋轉水泥頭、旋轉尾管懸掛器和扶正器 4 旋轉套管固井服務 簡易頂驅、套管驅動系統、固井膠塞、抗扭矩環等 5 分級固井服務 多種機械式和液壓式分級箍 6 油基鑽井液服務 無粘土相油基鑽井液 7 鑽頭服務 各種高效和常規鑽頭 8 套管防磨減阻服務 3-1/2″、4″、4-1/2″、5″、5-1/2″鑽桿非旋轉套管防磨套 9 螺桿鑽井服務 等壁厚長壽高效螺桿等配套工具 10 開窗側鑽服務 套管開窗鑽井配套系統工具 11 定向及水平鑽井服務 井下動力鑽具:常規螺桿、長壽高效螺桿、空氣螺桿、高速渦輪鑽具等
旋轉導向鑽井系統
測量工具:MWD/LWD、Slim MWD以及EMWD等 12 打撈服務 打撈筒、打撈矛、震擊器和強磁打撈器等 技術能力
高溫高壓、高腐蝕完井
具備高溫高壓、高腐蝕完井的完井設計、工具選型和安裝調試的綜合服務能力。
常規完井技術方案設計、技術咨詢及服務
可以根據客戶需求提供最優的完井方案,選擇合理的完井工具,提供優質的服務,為客戶獲取最大的利益。
大位移完井
完成業界內難度較高的大位移井完井作業,最高水垂比高達3.7,平均井深7600米。
高產油井完井
提供針對不同類型的高產油井的井下完井工具,包括封隔器、安全閥及地面控制系統。
雙管完井
提供雙管封隔器、環空安全閥在內的雙管完井系統的設計和產品。
Monobore完井
提供單通道完井工具和服務,如:尾管懸掛器、頂部封隔器、固井附件、大通徑安全閥等,滿足高產井的要求,為將來的修井提供便利。
主要產品和服務 服務項目 主要產品 1 高溫高壓完井服務 2-3/8至9-5/8油管可回收式安全閥及鋼絲安全閥、適合4-1/2至10-3/4套管的各類封隔器、氣舉閥、滑套、化學注入閥、伸縮節、工作筒和球座等 2 鋼絲作業服務 作業設備:試井絞車、井口防噴系統
標准工具:基本工具串、鎖定芯軸送入與取出工具、移位工具等
打撈工具:鋼絲探測器、鋼絲撈矛、鋼絲剪切工具、打撈筒、磁力打撈器等
測試工具:選擇性測試工具、非選擇性測試工具、探測工具
其他工具:脹管器、撈砂筒等 3 井口及採油樹服務 套管頭、套管四通、油管頭、油管掛、採油樹等 4 地面控制服務 單井控制盤、多井控制盤、緊急截斷閥 5 試油服務 地面測試設備、套管井鑽桿測試技術、裸眼井鑽桿測試系統工具等 6 防砂服務 高溫高壓防砂技術、水平井礫石充填防砂技術、單、多層防砂技術配套產品 技術能力
水平井多級分段改造(壓裂、酸壓、酸化)技術
 - 水平井裸眼液壓座封封隔器分段改造技術;
 - 遇油遇水自膨脹封隔器分段改造技術;
 - 水平井水力噴射分段改造技術;
 - 水平井快鑽橋塞分段改造技術;
 - 水平井套管閥固井分段改造技術。
 非常規油氣藏壓裂技術
 - 頁岩油氣藏壓裂技術;
 - 煤層氣壓裂技術;
 - 緻密砂岩油氣藏壓裂技術。
 高溫高壓深井壓裂技術
 強水敏低滲儲層壓裂技術
 井下多次座封跨隔式封隔器找水和堵水技術
主要產品及服務 服務項目 主要產品 1 分段壓裂、酸壓、酸化服務 水平井多級分段改造工具:裸眼液壓座封封隔器、遇油遇水自膨脹封隔器、可鑽橋塞、多級分段壓裂滑套、球座及配套產品 壓裂液、酸液及化學品:常規水基壓裂液體系(適應溫度段30-180℃)及化學品、清潔壓裂液體系及化學品、滑溜水壓裂液體系及化學品、緩速酸液體系及化學品、自生酸液體系及化學品、膠凝酸體系及化學品、清潔自轉向酸液體系及化學品 2 找水/堵水服務 井下多次座封跨隔式封隔器找水工具及配套產品 跨隔式封隔器堵水工具及配套產品 技術能力
化學注入
可以提供綜合防腐方案設計,以及成套化學注入系統工具,幫助客戶以較低的成本達到所需的防腐效果。
動態檢測
動態監測系統最大能達到25,000psi的工作壓力,能應用於最高200℃的嚴酷井下條件,並能保證系統的高度可靠性。
氣 舉
根據產層特點設計合理的氣舉方案,選用合適的氣舉工具和合理的數量,提高採油效率、降低氣舉採油成本。
電潛泵
可提供全系列、多規格的潛油電泵以及配套工具,可以滿足不同井況下使用,具有高可靠性、耐高溫高壓、自動化程度高、兼容性好等優點。
主要產品和服務 服務項目 主要產品 1 氣舉 偏心工作筒、氣舉閥、投撈頭、造斜工具、氣舉閥送入和取出工具等 2 電潛泵 電潛泵、高溫電潛泵、雙電潛泵系統 3 化學注入 化學注入閥、化學注入管線、管線保護器、地面泵送機組、管線絞車等 4 動態監測 感測器、感測器托筒、信號電纜、控制和顯示面板、太陽能供電系統等 技術能力
API相關標准;按照客戶技術規格書要求設計;應用該行業最先進的設計理念;應用公司相關專利技術;採用國際業內公認品質的最先進的流體控制元件。主要產品和服務. 服務項目 主要產品 1 井口控制設備 單井控制盤、多井控制盤、欠平衡井控系統、旋轉防噴器控制櫃、節流管匯控制系統 2 化學試劑注入設備 化學試劑注入系統 3 緊急截斷閥控制設備 緊急截斷閥控制盤 4 自動化監控系統 閉路電視監控系統(CCTV)and 數據監控系統(SCADA) 技術能力
油田試壓裝置是依據API 16A、API 16C、API6A、SY5156等井口及井控設備試壓標准及API Spec11D1-2002(ISO 14310-2001)、API14A等井下工具及安全閥的試壓標准,並綜合了國內外先進技術及工藝研發和製造的國際先進水平的試壓產品,並擁有國家專利證書和企業標准證書。
油田試驗檢測裝置是集試壓裝置、試驗工藝流程、自動化控制、視頻監控及配套設施於一體的大型成套設備,符合HSE職業健康、安全環保要求,功能齊全、器件優良、安全可靠、檢測試驗結果准確無誤。
主要產品和服務 服務項目 主要產品 1 水壓測試設備 攜帶型水壓實驗台,橇裝式水壓實驗台,集中控制水壓實驗裝置 2 氣密封測試設備 攜帶型氣密封實驗台,橇裝式氣密封實驗台,大型氣密實驗裝置 3 實驗室設計建造項目 井口及采氣樹試驗系統,防噴器試驗系統,封隔器性能實驗系統,採油工藝模擬實驗系統,氣舉工藝模擬試驗系統,防沙工藝模擬試驗系統

Ⅳ 石油鑽井遠控房的功能測試怎麼做

屬於廣義的井控設備試壓范圍:除了按照相應標准進行封井器、壓井節流管匯試壓外,功能性測試應包括:測試遠控房和司鑽控制台操作是否能夠實現對封井器的控制;遠控房中各控制手柄、儲能器等設備的功能和能力等。

具體你可以看看我貼的附件,表格裡面除了幾個壓力測試,其他的都可以算是功能測試。

Ⅵ 遼河油田鑽井井控實施細則的第四章 井控裝置安裝、試壓和管理

第二十四條 井控裝置包括套管頭、採油樹、鑽井四通(特殊四通)、防噴器及控制系統、內防噴工具、井控管匯、液氣分離器、除氣器和監測設備等。
第二十五條 含硫地區井控裝置材質應符合行業標准SY/T 5087《含硫化氫油氣井安全鑽井推薦作法》的規定。
第二十六條 井口裝置的配置和安裝執行以下規定:
(一)井控裝置的配備必須符合設計要求;用於「三高」井的防噴器累計上井時間應不超過7年。
(二)防噴器安裝:
1.防溢管內徑不小於井口內層套管通徑,管內不應有直台肩。
2.現場安裝完畢後,天車、轉盤、井口三者的中心應在同一鉛垂線上,偏差不大於10mm。要用4根直徑不小於 Ф16mm鋼絲繩對角綳緊固定牢靠。
(三)具有手動鎖緊機構的閘板防噴器(剪切閘板除外)應裝齊手動操作桿,靠手輪端應支撐牢固牢靠。手動操作桿與鎖緊軸之間的夾角不大於30°,並在醒目位置標明開、關方向和到底的圈數。手動操作桿距地面高度若超過2m,應安裝高度適合的操作台。
第二十七條 防噴器控制系統的控制能力應與所控制的防噴器組合及管匯等控制對象相匹配。其安裝要求:
(一)遠程式控制制台安裝在面對井架大門左側、距井口不少於25m的專用活動房內,距放噴管線或壓井管線應有2m以上距離,並在周圍留有寬度不小於2m的人行通道,周圍10m內不得堆放易燃、易爆或腐蝕物品。
(二)液控管線要通過高壓彎頭與防噴器及液動閥連接。液控管線與放噴管線的距離應在0.5m以上,車輛跨越處應裝過橋蓋板。不允許液控管線接觸地面或在其上堆放雜物。
(三)全封、半封、剪切閘板和液動閥控制手柄應與控制對象工作狀態一致,環形防噴器在完全打開狀態下將手柄處於中位。
(四)全封閘板控制手柄應裝罩保護,剪切閘板控制手柄應安裝防止誤操作的限位裝置。
(五)遠程式控制制台應與司鑽控制台氣源分開連接,嚴禁強行彎曲和壓折氣管束。氣源壓力保持在0.65~0.8MPa。
(六)電源應從配電箱總開關處直接引出,並用單獨的開關控制。
(七)待命狀態下液壓油油麵距油箱頂面不大於200mm。氣囊充氮壓力7±0.7MPa。儲能器壓力保持在18.5~21MPa。環形、管匯壓力10.5MPa。
(八)Ⅰ級風險井應同時配備電動泵和氣動泵,配備防噴器司鑽控制台和節流管匯控制箱。在便於操作的安全地方可設置輔助控制台。
(九)司鑽控制台上不安裝剪切閘板控制閥。
第二十八條 井控管匯包括節流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。其安裝要求:
(一)節流管匯、壓井管匯水平安裝在堅實、平整的地面上,高度適宜。
(二)在未配備節流管匯控制箱情況下,必須安裝便於節流閥操作人員觀察的立管壓力表。
(三)防噴管線、放噴管線和鑽井液回收管線應使用經探傷合格的管材。防噴管線應採用專用標准管線,不允許現場焊接。
(四)放噴管線安裝標准:
1.放噴管線的布局應考慮當地季風方向、居民區、道路、油罐區、電力線及各種設施等情況。
2.放噴管線應接至井場邊緣,正面不能有障礙物。Ⅰ級風險井備用接足75m長度的管線和固定地錨,Ⅱ級、Ⅲ級風險井主放噴管線接至排污池。
3.放噴管線通徑不小於78mm(井眼尺寸小於177.8mm的鑽井、側鑽井井控管線通徑不小於52mm,下同),出口處必須是鑽桿接頭,並有螺紋保護措施。
4.管線應平直引出。若需轉彎應使用角度不小於120°的鑄(鍛)鋼彎頭。確因地面條件限制,可使用同壓力級別的高壓隔熱耐火軟管或具有緩沖墊的90°彎頭。
5.放噴管線每隔10~15m、轉彎處及出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨固定牢靠;放噴管線出口懸空長度不大於1.0m;若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙,應架設金屬過橋支撐。
6. 水泥基墩長×寬×深為0.8m×0.8m×1m。水泥基墩的地腳螺栓直徑不小於20mm,預埋長度不小於0.5m。
(五)防噴管線拐彎處可使用與防噴器壓力級別(70Mpa以上級別防噴器除外)一致、通徑不小於78mm的高壓隔熱耐火軟管;節流管匯與鑽井液回收管線、液氣分離器連接處可使用不低於節流管匯低壓區壓力等級的高壓隔熱耐火軟管。軟管中部應固定牢靠,兩端須加裝安全鏈。
(六)防噴器四通兩側應各裝兩個閘閥,緊靠四通的閘閥應處於常閉狀態(備用閘閥常開),外側閘閥應處於常開狀態,其中應至少在節流管匯一側配備一個液動閥。安裝示意圖見圖20、圖21。
(七)井控管匯所配置的平板閥應符合SY/T5127《井口裝置和採油樹規范》中的相應規定。
(八)井控管匯應採取防堵、防凍措施,保證暢通和功能正常。
第二十九條 鑽具內防噴工具包括方鑽桿上、下旋塞、頂驅液控旋塞、浮閥、鑽具止回閥和防噴單根。其安裝要求:
(一)鑽具內防噴工具的額定工作壓力應不小於防噴器額定工作壓力。
(二)方鑽桿應安裝下旋塞閥。鑽台上配備與鑽具尺寸相符的備用旋塞閥(處於開位)。Ⅰ級風險井、氣油比≥2000的井應安裝上旋塞閥,並配備浮閥或鑽具止回閥。
(三)准備一根能與在用鑽鋌螺紋相連的防噴單根(母接頭處配有處於開位的旋塞閥),在起下鑽鋌作業時置於坡道或便於快速取用處。
第三十條 循環系統及液面監測儀器應符合如下要求:
(一)應配備鑽井液循環罐直讀標尺與液面報警裝置。
(二)Ⅰ級風險井必須配備灌泥漿計量裝置,並執行起下鑽工作單制度。
(三)按照設計要求配備液氣分離器和除氣器。液氣分離器進出口管線採用法蘭連接,排氣管線(管徑不小於排氣口直徑)接出距井口50m以遠,出口處於當地季風下風方向,並配備點火裝置和防回火裝置。除氣器安裝在鑽井液回收管線出口下方的循環罐上,排氣管線接出井場邊緣。
第三十一條 井控裝置的試壓:
(一)井控車間用清水試壓:環形防噴器(封鑽桿)、閘板防噴器、壓井管匯試壓、防噴管線和內防噴工具試壓到額定工作壓力;節流管匯高低壓區按額定工作壓力分別試壓。穩壓時間不少於10min,允許壓降≤0.7 MPa,密封部位無可見滲漏。
閘板防噴器、節流管匯、壓井管匯、鑽具內防噴工具應做低壓試驗,其試壓值1.4~2.1 MPa,穩壓時間不少於3min,允許壓降≤0.07 MPa,密封部位無可見滲漏。
上井井控裝置應具有試壓曲線及試壓合格證。
(二)現場安裝好試壓:在不超過套管抗內壓強度80%的前提下,環形防噴器(封鑽桿)試壓到額定工作壓力的70%;閘板防噴器(剪切閘板除外)、防噴管線、節流管匯和壓井管匯應試壓到額定工作壓力;放噴管線試壓值不低於10MPa。液控管線試壓21MPa。
按以上原則確定的試壓值大於30 MPa時,井控裝置的試壓值取預計裸眼最高地層壓力值(不小於30MPa)。
上述壓力試驗穩壓時間均不少於10min,允許壓降≤0.7 MPa,密封部位無可見滲漏。
(三)後續井控裝置檢查試壓值應大於地面預計最大關井壓力(不小於14 MPa)。
(四)每間隔60天對井控裝置試壓檢查一次。
(五)更換井控裝備承壓部件後,井控裝置應進行試壓檢查。
第三十二條 井控裝置的使用按以下規定執行:
(一)發現溢流後立即關井。應先關環形防噴器,後關閘板防噴器,在確認閘板防噴器正確關閉後,再打開環形防噴器。環形防噴器不得長時間關井,除非特殊情況,一般不用來封閉空井。
(二)一般情況不允許關井狀態下活動或起下鑽具。在必須活動鑽具的特殊情況下,關閉環形防噴器或閘板防噴器時,在關井套壓不超過14MPa情況下,允許鑽具以不大於0.2m/s的速度上下活動,但不準轉動鑽具或鑽具接頭通過膠芯。套壓不超過7MPa情況下,用環形防噴器進行不壓井起下鑽作業時,應使用18°斜坡接頭的鑽具,起下鑽速度不得大於0.2m/s。
(三)具有手動鎖緊機構的閘板防噴器,預計關井30min以上,應手動鎖緊閘板。打開閘板前,應先手動解鎖,鎖緊和解鎖都應一次性到位,然後回轉1/4~1/2圈。
(四)當井內有鑽具時,嚴禁關閉全封閘板防噴器。
(五)嚴禁用打開防噴器的方式來泄井內壓力。
(六)檢修裝有絞鏈側門的閘板防噴器或更換其閘板時,兩側門不能同時打開。
(七)有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥,只能在其密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用其二次密封功能,且止漏即可,待緊急情況解除後,立即清洗更換二次密封件。
(八)平行閘板閥開、關到底後,都應回轉1/4~1/2圈。其開、關應一次完成,不允許半開半閉和作節流閥用。
(九)壓井管匯不能用作日常灌注鑽井液用;防噴管線、節流管匯和壓井管匯應採取防堵、防漏、防凍措施;最大允許關井套壓值在節流管匯處以明顯的標示牌進行標示。
(十)井控管匯上所有閘閥都應編號並標明其開、關狀態。
(十一)鑽具組合中裝有鑽具止回閥下鑽時,每下20~30柱鑽桿向鑽具內灌滿一次鑽井液。下鑽至主要油氣層頂部應灌滿鑽井液,排出鑽具內的空氣後方可繼續下鑽。下鑽到井底也應灌滿鑽井液後再循環。
(十二)採油(氣)井口裝置等井控裝置應經檢驗、試壓合格後方能上井安裝;採油(氣)井口裝置在井上組裝後還應整體試壓,合格後方可投入使用。
(十三)防噴器及其控制系統的維護保養按SY/T 5964《鑽井井控裝置組合配套、安裝調試與維護》中的相應規定執行。
第三十三條 井控裝置的管理執行以下規定:
(一)工程技術服務企業應有專門機構負責井控裝置的管理、維修和定期現場檢查工作,並規定其具體的職責范圍和管理制度。
(二)鑽井隊在用井控裝置的管理、操作應落實專人負責,並明確崗位責任。
(三)必須建立井控設備、零部件的出入庫檢測制度,應設置專用配件庫房和橡膠件空調庫房,庫房溫度應滿足配件及橡膠件儲藏要求。
(四)防噴器組、遠程式控制制台、節流管匯、壓井管匯必須口井回廠檢測。鑽具內防噴工具每3個月回廠檢測,壓井作業後立即回廠檢測。
第三十四條 所有井控裝備及配件必須是經集團公司有關部門認可的生產廠家生產的合格產品。防噴器的檢查與修理執行SY/T6160《液壓防噴器的檢查與修理》標准,並嚴格執行集團公司《井控裝備判廢管理規定》。

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